Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Tokarka model 16K20, według klasyfikacji ENIMS (eksperymentalny instytut badawczy obrabiarek), należy do drugiego typu pierwszej grupy tabeli klasyfikacji. Wyprodukowany w fabryce „Red Proletarian” w Moskwie.
Frez ze śrubą obrotową 16K20
Paszport 16K20 maszyny zawiera główne punkty i sekcje, które opisują konstrukcję głównych komponentów, zasadę ich pracy, wymagania dotyczące konserwacji, naprawy i konfiguracji sprzętu. Opisuje również specyfikacje 16K20.
W przeciwieństwie do swojego poprzednika, tokarki 1K62, tokarka 16K20 ma następujące cechy:
- niezawodność;
- trwałość;
- wysoka wydajność;
- przetwarzanie wysokiej jakości;
- bezpieczeństwo;
- prosta konstrukcja;
- łatwa konserwacja.
Cel
Tokarka 16K20 została zaprojektowana do wykonywania różnych zadań. Może ostrzyć powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne w postaci cylindrów, stożków, różnych profili; wiercić wewnętrzne powierzchnie; końce uchwytów; wyciąć kilka rodzajów gwintów zewnętrznych i wewnętrznych; uchwyt narzędzia osiowego; cięcie, przycinanie i inne operacje.
Głównym ruchem jest obrót wrzeciona ze stałym przedmiotem obrabianym we wkładzie . Narzędzie zamontowane na wsporniku w uchwycie narzędzia wykonuje prosty ruch posuwu wzdłuż lub w poprzek ramy.
Oznakowanie fabryczne i oznaczenie
Na podstawie alfanumerycznego indeksu znakowania maszyn oznaczenie można zdekodować w następujący sposób:
- 1 - tokarki;
- 6 - maszyny do cięcia śrub;
- K - przeszła modernizacja;
- 20 - parametr charakteryzujący maszynę - wielkość wysokości środków w centymetrach.
Specyfikacje techniczne
Praca:
- obwód części nad prowadnicami wynosi 400 mm;
- obwód części powyżej zacisku wynosi 220 mm;
- maksymalna długość przedmiotu obrabianego zamocowanego w środkach wynosi 1500 mm;
- maksymalna waga przedmiotu obrabianego zamocowanego we wkładzie wynosi 300 kg;
- maksymalna waga przedmiotu obrabianego zamocowanego w centrach wynosi 1300 kg.
Wrzeciono:
klasa dokładności - N według GOST 8–82;- siedzenie na wrzecionie - 6K zgodnie z GOST 12593–72;
- stożek lądowania na wrzecionie - Morse 6, M80;
- otwór w wale wrzeciona - 55 mm;
- moment obrotowy - 2 tys. Nm.
Prędkość wrzeciona:
- liczba kroków - 12;
- Częstotliwości bezpośredniego obrotu - maks. 12, 5 min 2000 obr / min;
- odwrotna częstotliwość obrotów - maks. 19 min 2420 obr / min
Zgłoszenia:
- wzdłuż łóżka - 42;
- po drugiej stronie łóżka - 42;
- podłużni - 0, 7–4, 16 mm / obr;
- pracownicy poprzeczni - 0, 035-2, 08 mm / obr.
Wątki:
- liczba metryk - 45;
- liczba cali - 28;
- liczba modułowa - 38;
- liczba pitchevy - 37;
- krojona spirala archimedesa - 5.
Przesunięcia węzła:
- maksymalny ruch wzdłużny pinoli - 200 mm;
- ruch boczny wrzeciennika - ± 15 mm.
Narzędzie:
- Maksymalny rozmiar noża wynosi 25 mm.
Sprzęt elektryczny, moc silnika:
napęd główny - 10 tysięcy watów;- napęd posuwu - 705 W;
- pompa płynu chłodzącego - 120 watów.
Wymiary:
- wymiary maszyny (DxSxW) - 3200 × 1166 × 1324 mm;
- masa całkowita - 3035 kg.
Konstrukcja maszyny
Tokarka 16K20, której właściwości techniczne zależą w dużym stopniu od mechanizmów, składa się z:
- trzpień wrzeciennika (przód);
- wkładka ochronna;
- nabój;
- przewóz;
- ekran ochronny;
- zacisk;
- mechanizm zamykania;
- system chłodzący;
- tylna babcia;
- szafa z wyposażeniem elektrycznym;
- rama łóżka;
- fartuch;
- uchwyt przełączania obrotu bezpośredniego i wstecznego na wrzecionie;
- słupek z silnikiem głównego ruchu;
- podajnik;
- gitara
W przypadku obróbki części, które mają dłuższą długość w zestawie, dla tokarki 16K20 dostarczana jest stała podstawa, ale generalnie dwie. Nieruchome lunety przymocowane są do wózka, a mobilna luneta do łóżka na prowadnicach. Zapewniają możliwość podparcia części w zakresie średnic 20−130 mm.
Paszport techniczny tokarki zawiera elektryczny obwód sterujący. Składa się z trzech łańcuchów. Każdy ma swoją własną charakterystykę, która ma różne parametry:
sterowanie - 110 V;- obciążenie - 380 V;
- oświetlenie - 24 V.
Niektóre modele tokarek są wyposażone w silniki pracujące od 220 V. Ta cecha konstrukcyjna jest bezbłędnie wskazana w paszporcie maszyny.
Główne węzły
Skrzynia biegów znajduje się bezpośrednio w głowicy wrzeciona maszyny. Gdy sprzęgło cierne jest włączone, obrót koła pasowego na wale jest przenoszony na koło koronowe, a następnie przez podwójny blok przesuwny na wał. Zmiana położenia bloków przesuwnych w skrzyni biegów odbywa się za pomocą uchwytów poprzez odpowiednie systemy dźwigni. Główne sprzęgło jest sterowane przez zębatkę i zębnik.
Skrzynka podawania maszyny - ujednolicona jednostka . Typowy projekt zamkniętego pudła z szybami, zapewniający główny rząd rund, zawierający dwa podwójne ruchome bloki kół zębatych i trzy sprzęgła zębate, mechanizm mnożący z wałami, zapewniający zmiany w głównym rzędzie - uzyskiwanie czterech głównych przełożeń przekładni 1/8, 1/4, 1/2 i 1, mechanizm przekładni obrotu śruby pociągowej lub wałka ze sprzęgłem i sprzęgłem wyprzedzającym.
Wózek składa się z prowadnicy, która porusza się wzdłuż prowadnic łóżka. Jedna nieruchoma płyta, druga trójkątna, poprzeczna, część obrotowa, sieczna, słupek narzędziowy. Sanki poruszają się wzdłuż prowadnic wózka trapezowego za pomocą przekładni śrubowo-nakrętkowej albo przez układ przekładniowy albo ręcznie z koła zamachowego. Słupek narzędzia jest obracany o 90 ° w stosunku do osi pionowej i mocowany za pomocą uchwytu lub może być zamocowany bez mocowania w dowolnym położeniu pośrednim.
Konik jest przymocowany do prowadnic łóżka za pomocą paska, gdy uchwyt jest obrócony. Przesuwanie czopa ze środkiem odbywa się, gdy śruba jest obracana za pomocą pokrętła. W tym przypadku nakrętka jest sztywno połączona z pinolą. Pióro można zamocować w żądanej pozycji, obracając uchwyt. Konik można przesuwać mechanicznie, łącząc go za pomocą specjalnego halsu z wózkiem ślizgowym.
Zasada działania
Przedmiot jest zamocowany w kasecie. Przekładnia odbiera kołowy obrót przez napęd pasowy połączony z wałem silnika. Silnik znajduje się w przedniej szafce nocnej . Narzędzie do obróbki jest zainstalowane w obrotowym uchwycie narzędziowym, który jest przymocowany do zacisku. Odbiera ruchy wzdłużne i poprzeczne od wrzeciona (przy cięciu nici dłutem) lub wrzeciona przez skrzynkę podającą i fartuch.
Pole podawania służy do włączania, wyłączania, odwracania i regulowania ilości paszy. A fartuch przekształca ruch obrotowy śruby pociągowej lub rolki w podłużny ruch translacyjny suwmiarki.
Konik jest zaprojektowany do podtrzymywania przedmiotu obrabianego. A także w nim narzędzie osiowe przeznaczone do obróbki otworów jest stałe i porusza się.
Organy zarządzające
Jakie funkcje są odpowiedzialne za sterowanie maszyną:
- włączanie zasilania do gwintowania;
- wybór prędkości wrzeciona;
- wybór skoku gwintu;
- wybór cięcia nici (prawy, lewy);
- ustawienie prędkości wrzeciona;
- łączenie listew do gwintowania;
- głowica zaciskowa;
- karma krzyżowa;
- przyciski „Start”, „Stop”;
- przesuń górny zacisk;
- przyspieszony ruch;
- zaciskowe pióro;
- chłodziwo włączone;
- przełącznik zasilania;
- mocowanie konika;
- oświetlenie;
- ruchome pióro;
- wrzeciono do tyłu;
- połączenie nakrętki macicy;
- ruch wzdłużny;
- włączanie obrotu wrzeciona;
- ustawienie paszy.
Operacja
Przed użyciem maszyny 16K20 konieczne jest przestudiowanie instrukcji obsługi. Stwierdza, że maszyna powinna być obsługiwana przez:
- wilgotność 80%;
- temperatura 10–30 ° C;
- rodzaj produkcji - na małą skalę, kawałek.
Napraw
Podczas długotrwałej pracy maszyna 16K20 powinna być naprawiana zgodnie z ustalonym harmonogramem. Zalecany cykl pracy podwójnej zmiany to 5 lat (przed poważnymi naprawami). Cykl zwrotu obejmuje: kontrolę - 10, drobne naprawy - 5, średnie naprawy - 2. Listę wykonanych prac można znaleźć w paszporcie maszyny.