Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Cześć wszystkim! Postanowiłem więc, że własnoręcznie zrobię domowy piec z piecem o zwiększonej wydajności, proponuję przyjrzeć się krok po kroku zdjęciom z pieca.
Ściany boczne będą więc wykonane z kształtowanej rury 60 x 30 x 3 mm. W rzeczywistości będzie to powietrzny wymiennik ciepła, przez który przepłynie powietrze. Chcę rozprowadzić ogrzane powietrze falistą rurą wzdłuż ścian garażu i równomiernie podgrzać.
Wykonywanie piecyków.
Kupiłem 12 metrów profilowanej rury, aby dostać się do samochodu, poprosiłem o wycięcie go na 6 części po 2 metry każda.
Natychmiast kupił żelazny ruszt 270 x 270 mm.
Przeciąłem rury na kawałki o długości 50 cm i zacząłem gotować ściany boczne.
Tylna ściana zdecydowała się wygiąć.
Oto przybliżone wymiary pieca:
- wysokość 50 cm
- długość wynosi 55-60 cm
- szerokość 40 cm
Ściany boczne były ustawione równolegle, mierzone przekątne, cięte 4 takty i spawane. Będą zachowywać poziome partycje
Następnie wyciąć z dolnej ściany z blachy stalowej 4 mm. Przesunęła się do przodu, za piecem przepływają gazy 33 x 12 cm.
Górna druga przegroda ma taki sam rozmiar dla przepływu gazów, ale jest już przesunięta do tyłu. Za nimi znajduje się niewielka szczelina, która zmniejsza opór aerodynamiczny.
Te partycje są wymienne, zostaną nieco wzmocnione. Łatwo wyjmowany z pieca.
Następnym etapem jest produkcja górnej pokrywy. Forma wykonana tak, aby zwiększyć przepływ gazów i zmniejszyć opór aerodynamiczny przy wejściu do rury.
Rura z otworami, przez które będzie dostarczane ciepłe powietrze wtórne do dopalania, zostanie umieszczona w komorze nad piecem.
Znaleziony w garażu kawałek rury o przekroju kwadratowym 100 x 100 mm, komin na wyjściu z pieca będzie kwadratowy na początku.
Więc jeszcze łatwiej zrobić zawór. Potrzebujemy osi (użyłem długiej śruby), sprężyny do mocowania zaworu, samego zaworu i uchwytu z przeciwwagą.
Amortyzator o grubości 4 mm.
Następnie przyspawał rurę do szczytu pieca, wykonał gładkie przejście dla gazów.
Wykonano rurkę do powietrza wtórnego.
Istotą jest to, że gorące powietrze jest dostarczane do obszaru za paleniskiem, a spaliny są spalane. Teoretycznie daje to wzrost temperatury w drugiej komorze.
Aby rura nie wypalała się, chroniła narożnik. Sama dysza spłaszczała się i parzyła przez spawanie dla większej wytrzymałości.
No i przyspawany.
On również przeciął zbrojenie i wykonał wkładkę z grubościennej rury. Spawałem rurę z jednej strony, drugi koniec jest wolny. Odbywa się to dla rozszerzalności cieplnej zbrojenia.
Wykonano ciasną popielniczkę do usuwania popiołu, Wzmocniono ściany popielnika narożnikiem. Pokrywa jest wkładana bardzo łatwo, szczelina jest odsłonięta przy użyciu grubego papieru.
W klapie wykonano 4 otwory i zabezpieczono dolną część gaźnika zaworami. Będą bardzo dokładnie regulować przepływ powietrza.
Aby zapobiec paleniu się pieca i zaoszczędzić więcej ciepła w strefie aktywnego spalania przy użyciu cegieł ogniotrwałych. Wymiary to 23 x 11, 5 x 3 cm.
Wykonano przednią ścianę, wycięto okno pod drzwiami pieca i wzmocniono ramę.
Następnie wycięłam drzwi przedniej ściany, narożników i blachy. Na zewnątrz znajdują się otwory w dolnej części, także od wewnątrz, ale już od góry. Więc drzwi są chłodzone! Oczywiście, projekt nie jest zbyt udany, musisz przymocować wewnętrzny arkusz na piętach i nie oparzać się po obwodzie. Jest ogrzewany bardziej, rozszerza się i zakrzywia drzwi. Poprawię!
Wykonano 4 nogi. 3 z nich mają regulowaną wysokość.
Spawał nogi na miejsce, wykonał mechanizm blokujący drzwi. Płyta GUR, okucia, piłka.
Wykonano również przystanki do drzwi, znajdują się one na zawiasie.
Wykonuję obwód powietrza, aby wymusić przepływ powietrza. Kupiłem blachę 0, 5 mm, przymocowaną śrubami i nitami.
Ogrodzenie będzie na dole i podawane wzdłuż marszczenia wzdłuż garażu.
W garażu ustawiono puszki z farbą termiczną, postanowiłem użyć.
Stopiony piec. Powiem ci od razu, że podekscytowałem się farbą, mówi 400 stopni na sprayu, ale Fahrenheita. Farba wyblakła, śmierdziało.
Moje ustalenia:
- 1. Pali się przez długi czas, bardzo długo! Pęczek suchych wiórów i desek w starym piecu płonął przez 15 minut, nowy płonął, a potem tlił się półtorej godziny.
Jeśli uzyskasz pełną komorę ogniową, umieszczając drewno opałowe na żar, to trwa ono 4 godziny, a jednocześnie dmuchawa jest całkowicie zamknięta, a zawór jest zamknięty o 50% na rurze. - 2. Bez dmuchania przez wentylator powietrze na wylocie jest nierealistycznie gorące. Ręka nie toleruje, pirometr pokazał 330 stopni.
- 3. Farba już się pali, ale nie odlatuje.
- 4. Bardzo mało podglądaczy. To nie jest jasne spalanie lub tlące się paliwo. Zrobię to później.
- 5. Powietrze wtórne wydaje się działać. Temperatura w drugiej komorze jest prawie taka sama jak w pierwszej.
- 6. Cegły wewnątrz paleniska znacznie poprawiają spalanie, ponieważ temperatura w komorze jest bardzo wysoka, a ciepło nie przechodzi do ścian.
- 8. Koszt: jeśli nie bierze się pod uwagę zapasów gruczołów w garażu i innych bzdur, z których wykonany jest piec, i obliczam, co kupiłem w sklepie, przyszedł do mnie profil 2120 p, ruszt 500 r, puszka 500 p, nit 70 p. Razem: 3190 pkt. Zaokrąglaję do 4000 r na drut i gaz do spawania.
Przeprowadziłem eksperyment. Na ulicy -20, silny wiatr. Roztopiony piec w garażu wynosił -6 stopni. Po 30 minutach możesz chodzić w koszulce, po 2 godzinach w garażu było już + 40 stopni. Wszystko to wymagało 8 małych kłód i kar za rozpalenie. Powierzchnia garażu wynosi 20 kwadratów. Cóż, kilka zdjęć pomiarów temperatury:
Temperatura powietrza na wylocie przy maksymalnym ładunku.
Istnieją plany zakończenia dopływu powietrza z ulicy, płynne dostosowanie prędkości wentylatorów i umieszczenie pudełka z gorącym powietrzem wzdłuż podłogi garażu.
Domowy autor: artemii303, Władywostok. Zalecamy również zapoznanie się z projektem domowej kuchenki z obiegiem wody.