Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Proces gięcia blachy jest specjalnym łańcuchem technologicznym, w wyniku którego można uzyskać wymaganą konfigurację przedmiotu obrabianego. Podczas korzystania ze specjalnego sprzętu lub maszyn proces ten może wystąpić przy najmniejszym wysiłku ze strony osoby.

W nowoczesnych warunkach coraz więcej uwagi poświęca się możliwości samodzielnego projektowania i wytwarzania różnych obrabiarek i narzędzi, które mogą znacznie ułatwić fizyczną pracę człowieka. Nabycie sprzętu produkowanego fabrycznie często staje się problematyczne ze względu na jego wysoką cenę. Maszyna do gięcia blach nie jest wyjątkiem, którego cena jest czasami niedostępna dla właścicieli domów i działek.

Dzięki takiemu niezbędnemu urządzeniu w gospodarstwie domowym możesz z łatwością wykonać wysokiej jakości produkty do wykonania zadaszenia budynku. Możliwe jest również samodzielne wykonywanie różnych projektów ogrodzeń i ulepszeń terenu podmiejskiego, a także jakości produkcji, a nie jakości produktów przemysłowych.

Cel maszyny

Sprzęt taki jest przeznaczony do cięcia i gięcia blach lub taśm o różnej grubości i kształcie, a także do produkcji części metalowych typu profilu. Na sprzęcie domowym gięcie blach może być wykonywane pod dowolnym kątem, płaskość materiału podczas takiej operacji w ogóle się nie zmienia. W przeciwieństwie do użycia narzędzi ręcznych (kiyanka, trzpień), zginanie arkusza na urządzeniu maszyny następuje bez odkształcenia złożonej strony arkusza metalu. Dlatego możliwe jest wytwarzanie różnych części z metalu, które nie różnią się jakością od produktów fabrycznych.

Po zamontowaniu na wkładkach z giętej podkładki z silikonu można jakościowo giąć malowane blachy, nie uszkadzając warstwy powłoki malarskiej.

Rodzaje maszyn to elastyczny metal

Maszyny do pracy na giętych powierzchniach metalowych według typu urządzenia napędowego można podzielić na kilka typów:

  • Ręcznie . Takie urządzenie działa zgodnie z najprostszą zasadą: arkusz metalu kładzie się na rogu, a jego wolna część jest wyginana przez centrum handlowe.
  • Mechaniczne . Zginanie zaciśniętej blachy następuje pod naciskiem wywieranym mechanicznie.
  • Elektromechaniczny . Dzięki tej metodzie ciśnienie na powierzchni roboczej jest wytwarzane za pomocą silnika elektrycznego.
  • Hydrauliczny . Powierzchnie robocze maszyn tego typu są napędzane przez układ hydrauliczny oparty na fizycznym prawie Pascala.
  • Pneumatyczny . W takich maszynach stosuje się różne sprężarki powietrza, które wytwarzają ciśnienie powietrza wymagane do napędzania płyt roboczych.

W zależności od mobilności ruchu i instalacji urządzenia do gięcia blach są podzielone:

  • Komórka, która nie jest trudna do zmieszania, zainstalowania i pracy na niej w różnych warunkach produkcyjnych.
  • Stacjonarne maszyny są instalowane i pracują w specjalnym pomieszczeniu (warsztat, hala produkcyjna).

Metodą obróbki materiału maszyna do gięcia blachy jest podzielona:

  • Obrotowe - wyposażone w stałe i ruchome płyty, a także belki o specjalnej formie. Stosuje się tę zasadę działania urządzeń do wytwarzania półwyrobów z prostą ulgą i niewielkimi rozmiarami.
  • Sprzęt obrotowy - w konstrukcji jednostki znajdują się rolki, z przejściem między nimi i następuje proces gięcia kęsa metalu. Ta zasada gięcia jest idealna podczas obróbki dużych półfabrykatów parametrów geometrycznych. Jego zastosowanie jest opłacalne przy uwalnianiu produktów w małych seriach. Maszyna typu obrotowego może być stacjonarna lub mobilna. Sprzęt mobilny jest znacznie tańszy niż stacjonarny i zajmuje mniej miejsca, więc są one szeroko stosowane w małych przedsiębiorstwach i warsztatach.
  • Wyposażenie standardowe - wyposażone w napęd pneumatyczny lub hydrauliczny. Takie agregaty obejmują matryce i stemple w ich konstrukcji. To właśnie podczas interakcji z tymi elementami maszyny i gięcia blach o różnej grubości. Standardowe wyposażenie jest najlepszą opcją przy produkcji dużej liczby podobnych produktów. Najbardziej popularne w nowoczesnych przedsiębiorstwach są hydrauliczne giętarki do blachy, ponieważ są one znacznie łatwiejsze w obsłudze i bardziej niezawodne niż jednostki pneumatyczne.

Standardowa prasa do gięcia metalu, niezależnie od rodzaju napędu (pneumatycznego lub hydraulicznego), wymaga stałej obsługi przez operatora. To osoba, która wykonuje wszystkie operacje technologiczne. Z konieczności dostosowuje sprzęt, aby wykonać określoną pracę, zasila i kontroluje prawidłowe położenie przedmiotu obrabianego.

Obrotowe i obrotowe urządzenia są łatwiejsze w obsłudze, ponieważ wiele operacji można wykonać w trybie automatycznym. Zadaniem operatora jest skonfigurowanie określonego algorytmu sprzętu.

Projekt i zasada działania

Głównymi elementami tego urządzenia są:

  • Nóż rolkowy, który musi być wykonany z trwałej, wysokiej jakości stali, która ma ogromny zasób funkcjonalności, ponieważ będzie musiał wielokrotnie ostrzyć swoją powierzchnię.
  • Tylny stół służy do trzymania materiału roboczego, który można wygodnie przesunąć w kierunku niezbędnym do pracy. Na głównym stole umieszczone są główne urządzenia do gięcia blachy i noża.
  • Drewniany stojak znajduje się na pulpicie, dzięki czemu samo urządzenie do gięcia arkuszy nie ślizga się po powierzchni. Aby poprawić warunki pracy, pożądane jest stworzenie urządzenia do regulacji wysokości stojaka.
  • Przednie ograniczniki umożliwiają regulację szerokości cięcia.
  • Pomiar płyty i podkreślenie zakrętu narożnika. Za pomocą tych urządzeń szybko ustalany jest wymagany kąt gięcia.

Zasada działania tej konstrukcji polega na zamocowaniu przedmiotu obrabianego na pulpicie za pomocą urządzenia mocującego, a następnie zgięciu go za pomocą belki obrotowej. W takiej maszynie można uzyskać maksymalny kąt zgięcia 135 °, a następnie zginać do 180 °. W zależności od grubości ramy mocującej ustawia się również grubość blachy.

Prostota całej konstrukcji zapewnia niezawodność i niezawodność działania. Cechą jego zastosowania jest możliwość dostarczania blachy o dowolnej długości.

Wykonanie giętarki do blachy

Do samodzielnej produkcji maszyny do gięcia arkuszy konieczne jest posiadanie kanału i segmentów kątowych o prostych krawędziach. Maszyna składa się z dziurkacza z uchwytem, metalowej podstawy i urządzenia mocującego.

Podstawa wykonana jest z kanału o długości do 50 cm, urządzenie zaciskowe jest również wykonane z tego samego materiału. Ściśle wzdłuż osi zacisku wywiercimy dwa otwory o średnicy 8, 5 mm, w odległości 30 mm od końców pręta. Zacisk jest wykonany o 70 mm krócej niż podstawa maszyny. Z grubego rogu robimy kwitnący cios. Uchwyt dźwigni wykonany z okrągłego pręta zbrojeniowego 15 mm wygięty w kształcie litery U, przyspawany do rogu. Stalowa grubość 5 mm wymaga wykonania policzków, aby ułatwić korzystanie z uchwytu.

Następnie należy wykonać fazowanie o długości 32 mm i głębokości 6 mm na krawędziach podstawy, a na końcu stempla wykonać fazę o długości 30 mm i głębokości 5 mm. Takie skosy są niezbędne do mocowania i mocowania osi z grubego pręta 10 mm. Osie te są spawane tak, że ich linia jest równoległa do krawędzi narożnika.

Podstawa i stempel są przymocowane imadłem w taki sposób, że kanał i kąt były w tej samej płaskiej i poziomej płaszczyźnie. Następnie na stemplu wzdłuż osi załóż policzki i przyspawaj je do podstawy.

Następnie wykonujemy zagięcie testowe, dla którego blacha ze stali miękkiej jest mocowana za pomocą urządzenia mocującego, mocno dociskając śruby do podstawy. Kontrolujemy pozycję policzków, w razie potrzeby wykonujemy ich regulację i końcowe spawanie z podstawą.

Bezpieczeństwo

Każde złożone urządzenie mechaniczne, niezależnie od metody produkcji, musi być zgodne z zasadami i wymogami bezpieczeństwa. Podczas obsługi urządzenia do gięcia arkuszy, w celu uniknięcia obrażeń i uszkodzenia ciała ludzkiego, konieczne jest ścisłe przestrzeganie następujących zasad bezpieczeństwa:

  • Samodzielna giętarka do blach musi być wygodna, stabilna i bezpieczna.
  • Produkcja sprzętu musi być wykonana z wysokiej jakości części i materiałów.
  • Wszelkie prace przy sprzęcie mechanicznym należy wykonywać przy użyciu ubrania roboczego.
  • Surowo zabrania się wyginania metalowych kęsów, które nie pasują do grubości parametrów maszyny.
  • Podczas obsługi maszyny z napędem elektrycznym konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad bezpieczeństwa elektrycznego.
  • Surowo zabrania się pozostawiania włączonego sprzętu bez nadzoru.
  • Obracające się części urządzenia muszą być koniecznie zamknięte pokrywami ochronnymi.
  • Praca na wadliwym sprzęcie jest surowo zabroniona.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty