Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
W świecie mebli używa się ogromnej liczby różnych narzędzi, akcesoriów i osprzętu. Ciągłe tworzenie czegoś nowego. Ale są stare i sprawdzone produkty. Wiertło Forstnera jest jednym z tych narzędzi, ponieważ ma ogromną liczbę zalet.
Ogólne informacje
Wiertło Forstnera bardzo różni się od popularnych i znanych modeli spiralnych. Bardziej poprawne jest nawet wyróżnienie go jako frez walcowo-czołowy, ponieważ jego ostrze jest w końcu. Ta ważna cecha pomaga wykonać głuchy otwór o dużej średnicy z centrowaniem wysokiej jakości na wstępnym znakowaniu. Taką dokładność wykonuje głowica centrująca urządzenia.
Perfekcyjnie naostrzone wiertło gwarantuje całkowitą czystość otworu wewnętrznego. Ten typ urządzenia wyróżnia się wysoką wydajnością i długotrwałym użytkowaniem, przy jednoczesnym poszanowaniu zasad pracy. Narzędzie jest łatwe w obsłudze iz pełnym powodzeniem może być używane zarówno w standardowych maszynach specjalnych, jak iw ręcznym urządzeniu elektrycznym. Obecnie wiertło Forstner jest wzmocnione przez obecność bardzo mocnych części wkładek w postaci krawędzi tnącej. Pomogło to kilkakrotnie rozszerzyć jego użycie.
Obszary zastosowań
Wiertarka Forstnera znajduje najszersze zastosowanie w przemyśle meblarskim i stolarce. Dzięki właściwemu rozwiązaniu konstrukcyjnemu pomaga bardzo szybko i dokładnie wykonać ślepe otwory i rowki szczelinowe dla różnych typów okuć.
Ten rodzaj wiercenia jest również stosowany w dużych ośrodkach w przypadku produkcji mebli: do różnego rodzaju mocowań, jastrychów, zawiasów meblowych. Najlepiej uważa się średnicę modelu 35. Ma zastosowanie w konwencjonalnej produkcji stolarki.
Oprócz otworów na drzwi i inne akcesoria są one wykonane z różnych naturalnych defektów drewna: sęków, kieszeni żywicznych, urazów mechanicznych struktury i plam. Element z czystego drewna, odpowiedni do średnicy, jest wkładany do otworu w kleju. Wykonany jest ze specjalnego urządzenia - średnica jest taka sama jak wiertła Forstnera.
Możesz kupić wiertło w dowolnych wyspecjalizowanych sklepach. Pozwala zaoszczędzić drogie suche drewno i poprawić jakość stolarki. Punkty ujemne obejmują złożoność ostrzenia urządzenia i stosunkowo wysoką cenę w porównaniu z prostymi wiertłami w kształcie spirali. Ale może spłacić efektywność swojej pracy przy dużych ilościach produkcji.
Zasada działania
Aby uzyskać prawidłowe położenie urządzenia, weź końcówkę centrującą. Jest on umieszczony w pewnym punkcie i wciskany w materiał, dopóki nie dotknie równomiernie okrągłej płaszczyzny. Wiercenie rozpoczyna się przy niskich obrotach. Liczba wierceń przy prędkościach roboczych w zakresie 800−1800 obrotów na minutę. Procedura jest następująca:
- Im większa średnica miejsca pracy, tym wolniejsza powinna być prędkość cięcia. Ten tryb musi być przestrzegany, aby uniknąć przegrzania specjalnych krawędzi. Przy wyższych prędkościach istnieje prawdopodobieństwo awarii wiertła.
- Dla bezpieczeństwa i komfortu podczas pracy, jak również w przypadkach z ważnymi szczegółami, wygodniej jest zabrać urządzenie Forstner z ogranicznikiem. Zatrzymuje adaptację w czasie i zapewnia niezbędną głębokość otworu.
- Jeśli potrzebujesz wykonać otwór w cienkim materiale, gdy istnieje ryzyko, że punkt środkowy wychodzi przed siebie, możesz użyć dwóch wierteł Forstner o tej samej średnicy. Pierwsze kroki z prostym narzędziem i tworzenie oryginalnej średnicy.
- W drugim ćwiczeniu szlifujemy specjalną krawędź . Kończymy już pogłębianie do nich. Narzędzie zostaje zatrzymane w otworze z powodu awarii przez części boczne i nie ma ryzyka, że wyjdzie. Możesz zostawić minimalną dopuszczalną ścianę.
Korzyści
Narzędzie to, w porównaniu z innymi konstrukcjami, ma dwie duże zalety: czystość obrabianej powierzchni i zdolność do perfekcyjnego trzymania określonego kierunku. Jest to możliwe nawet na zachodzących na siebie częściach lub gdy średnice otworów rozciągają się poza krawędzie obrabianego przedmiotu.
Jakość cięcia ścian bocznych uzyskuje się poprzez cięcie włókien wokół obwodu, zanim główna krawędź tnąca ich dotknie. Pomaga to uniknąć odpryskiwania i nacinania materiału poza pożądaną średnicą.
Drugi plus wynika z faktu, że kierunek nie utrzymuje punktu centrowania, ale bocznej pierścieniowej specjalnej krawędzi i całej cylindrycznej płaszczyzny powierzchni roboczej. Po rozpoczęciu pobierania materiału wiertło jest mocno trzymane w utworzonym otworze.