Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Prasa próżniowa to nowoczesny, nowoczesny sprzęt wykorzystywany do produkcji płyt MDF i płyt wiórowych. Nowoczesne maszyny charakteryzują się wydajnością, niezawodnością i są całkowicie kontrolowane przez elektronikę.
Przeznaczenie pras próżniowych i membranowych
Głównym celem takich pras jest okładzina płyt MDF i płyt wiórowych z PCV folią i okleiną naturalną. Dziś, gdy na rynku popularne są takie niedrogie fornirowane panele z folii i forniru, prasy stały się popularnym sprzętem, bez którego nie powstaje ani jedna produkcja drewna i mebli.
Zastosowanie takich instalacji pozwala na wykończenie:
- Meble gabinetowe.
- Panele.
- Fronty kuchenne.
- Skrzydła drzwi.
- Różne produkty meblowe.
Jeśli w przeszłości sprzęt był obsługiwany wyłącznie przez operatora i posiadał napęd mechaniczny, to dziś najpopularniejszym jest w pełni zautomatyzowany sprzęt, który jest kontrolowany za pomocą predefiniowanych programów.
Prasy projektowe
Pomimo możliwości wytwarzania i powszechnego stosowania urządzeń automatyki projektowanie jest proste. Standardowa prasa próżniowa składa się z następujących elementów:
Bezpośrednio naciśnij, który jest wykonany w formie tocznej lub zawiasowej pokrywy.- Instalacja grzewcza, która jest wykonywana przez kontakt lub podczerwień.
- Rama zaciskowa wykonana z trwałego metalu.
- Pompa próżniowa.
- Powierzchnia robocza
W ostatnich latach szeroko rozpowszechniona jest prasa próżniowa termiczna, która wykorzystuje dodatkowe pompy, aby zapewnić ścisłe dopasowanie folii i forniru do elementów obrabianych, co osiąga się poprzez całkowite opróżnienie powietrza. Takie instalacje próżniowe zapewniają ciśnienie około 8, 5 kg na centymetr kwadratowy. Ale standardowe modele pracują z ciśnieniem nie większym niż 1 kilogram na centymetr kwadratowy.
Głównym celem takiego wyposażenia jest okładzina z forniru i folii części o złożonej konfiguracji . Jednak standardowe modele będą najlepszym wyborem dla wykończeń fornirowych z prostą formą.
Wybór technologii
Takie wyposażenie jest wybierane przede wszystkim w zależności od charakterystyki działania i charakterystyki obrabianego przedmiotu. Na przykład należy zwrócić uwagę na wielkość powierzchni roboczej prasy próżniowej. Dziś najbardziej rozpowszechniony sprzęt próżniowy do prasowania, który jest przeznaczony do obróbki przedmiotów o wielkości 1400 milimetrów. A także możliwe jest odbieranie modeli sprzętu producentów rosyjskich, chińskich i zachodnioeuropejskich, które są przeznaczone do stosowania z półfabrykatami o mniejszych lub większych wymiarach.
W przypadku, gdy kolejne obciążenie takiego sprzętu nie jest zbyt wysokie, można użyć prostych modeli pras z całkowicie ręcznym sterowaniem. Jeśli jednak planuje się wykorzystanie takich instalacji odpowiednio w produkcji przemysłowej, prasa będzie miała większe obciążenie, wtedy trzeba wybrać profesjonalne modele przemysłowe, które są wyposażone w nowoczesną automatykę i są w pełni kontrolowane za pomocą zaprogramowanych programów.
Przy wyborze takiego sprzętu należy również zwrócić uwagę na cechy i właściwości zastosowanych modułów grzewczych. Obecnie prasy te są stosowane w grzejnikach kwarcowo-halogenowych, które są ekonomiczne, zużywają minimalną ilość energii elektrycznej i zapewniają najszybsze i wysokiej jakości ogrzewanie. Ale w instalacjach o małej pojemności stosowane są lampy podczerwieni lub dmuchanie półfabrykatów ciepłym powietrzem podgrzanym przez elementy grzejne.
Wysokiej jakości nowoczesne modele takich pras wyposażone są w dodatkowe ogrzewanie stołu, co pozwala na wysokiej jakości wykończenie półfabrykatów folią i fornirem, gwarantując trwałość i wytrzymałość obróbki i mocowania elementów dekoracyjnych.
Jakość i właściwości zainstalowanej pompy próżniowej będą w dużej mierze zależały od bezproblemowej pracy takiej prasy membranowo-próżniowej. Najczęściej spotykane w takich urządzeniach były pompy olejowe, które charakteryzują się wysoką wydajnością i łatwością konserwacji. W przypadku tanich opcji wyposażenia można zainstalować pompy wodne lub bezolejowe, które mają niską wydajność, ale wyróżniają się przystępnymi kosztami.
Prasy membranowe mogą różnić się dodatkowym wyposażeniem, co pozwala znacznie rozszerzyć możliwości wykorzystania technologii. Prasa może się różnić dodatkowym panelem sterowania, być w stanie wytwarzać zakrzywione fasady promienia z MDF, być wyposażona w antystatyczne szczotki, urządzenia odwijające, systemy wsporcze i tak dalej.
Prasa membranowo-próżniowa jest wymaganym urządzeniem, które jest przeznaczone do wykładania półfabrykatów MDF i płyt wiórowych folią z polichlorku winylu i okleiną naturalną. Takie instalacje są wykorzystywane do produkcji mebli, drzwi i różnych produktów drewnianych. Obecnie można wybrać sprzęt różniący się budową i kosztem, który będzie różnił się pod względem wydajności, przeznaczenia i innych cech wydajności.