Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Ręczne przycinanie drewna będzie zawsze istotne, nawet w dobie absolutnej automatyzacji wszystkich procesów produkcyjnych, ponieważ w większości przypadków unikatowa rzecz może być wykonana tylko ręcznie.
Podstawy obróbki drewna na maszynie mogą być przydatne nie tylko dla profesjonalnego stolarza, ale także dla początkujących projektantów, budowniczych i tylko dla tych, którzy chcą nauczyć się tej starożytnej umiejętności.
Praca na tokarce na drzewie lub, jak się czasem mówi, tokarka, ogólnie nie jest trudna, ale musisz nauczyć się rozumieć, jak czuć przedmiot. To wtedy praca staje się prawdziwą sztuką, w której człowiek nabiera ekspresji własnej, realizuje kreatywność i rozwija wyobraźnię.
Opis tokarki
Tokarka do drewna ma jedną ograniczającą funkcję: może obracać tylko kawałek drewna. Stolarz jest w stanie szlifować gotowy obiekt ze zwykłego kawałka drewna, na przykład:
salaterki- pudełka,
- stojaki na poręcze
- nogi mebli,
- zabawki,
- korpus lampy
- kubki,
- wazony.
W przeciwieństwie do innych maszyn do obróbki drewna używanych tylko na różnych etapach pośrednich, tokarka nadaje się do każdej operacji: od obróbki wstępnej do polerowania. Niezbędnym narzędziem jest rowkowane (w formie litery „V” lub cylindryczne) i płaskie skrobaki, noże, dłuta o różnych kształtach i rozmiarach. Maszyna obraca przedmiot, a ręka mistrza kontroluje ruch noża. Na podstawie tego, co musisz zrobić, istnieją dwie opcje zabezpieczenia przedmiotu obrabianego.
W pierwszym przypadku drewniana część jest zamontowana w pozycji poziomej między środkami przedniej i tylnej ściany. Druga metoda uwzględnia fakt, że tokarka na drzewie zabezpiecza montaż przedmiotu obrabianego tylko w przedniej „babci” za pomocą płyty czołowej lub wkładu. Jeśli nie masz doświadczenia w pracy na tym komputerze, dobrze będzie zacząć od pierwszej metody.
Tokarka z elektroniczną regulacją (wyposażenie):
przełącznik Start-Stop,- łóżko,
- przód i zadn. babcie
- przełącznik prędkości (z wariatorem),
- wrzeciono
- centrum powodziowe,
- podruchnik (uchwyt na narzędzia).
- środkowy tył babcie
- zestaw siekaczy.
Opcja konfiguracji:
- rowkowane dłuto
- kuter-maysel (2 mm),
- półokrągły nóż,
- nóż do cięcia,
- fazowanie (ościeżnica),
- dłuto półokrągłe - do wykańczania ukształtowanej powierzchni,
- dłuto rowkowane (Reyer) - do obróbki zgrubnej.
Zasada działania
Całe urządzenie maszyny jest zamocowane na łóżku, które jest wykonane z aluminium, żeliwa lub belek profilowanych lub dwóch stalowych prętów. Po jednej stronie tokarki łóżka na drzewie umieszcza się główkę, a wewnątrz silnik elektryczny (0, 5-1, 5 KM). Obraca wrzeciono ze stożkiem Morse'a, a jeśli to konieczne, jest wkładane do centrum dla pieszych (z jedną końcówką i 2, 3 lub 4 nożami), płytą czołową lub uchwytem. Po przeciwnej stronie maszyny znajduje się konik, a jego środek naciska przedmiot, zabezpieczając go w pozycji poziomej.
Podruchnik, obracając się w dowolnym kierunku, znajduje się jak najbliżej świni, kieruje nożem i podtrzymuje go.
W maszynach z ręczną regulacją częstotliwość (prędkość) ruchu można przełączać za pomocą dźwigni zmiany biegów, której prędkość wynosi od 450 do 2000 obrotów na minutę. Zawiera koła pasowe z łożyskami.
W znacznie bardziej złożonych modyfikacjach maszyn zamiast skrzyni biegów znajduje się elektroniczny wariator, który daje możliwość delikatnej regulacji prędkości.
Prace wykończeniowe
Metoda ta jest stosowana do przetwarzania elementów o kształcie cylindrycznym o różnych długościach, umocowanych między środkami tylnej i przedniej główki. W związku z tym masz możliwość wykonania dowolnych części: od stojaków z szynami i nogami stołowymi po maleńkie szachy. W szczególności wykwalifikowani rzemieślnicy mogą produkować i szlifować kije bilardowe.
Pierwszy etap pracy polega na określeniu położenia osi przedmiotu obrabianego wykonanego z drewna w celu zaciśnięcia go między środkiem konika a centrum obieraczki.
Drugim etapem jest wykonanie półfabrykatu (z przycinania kłód lub pręta z kwadratowego drewna). Można to zrobić w trybie 1000−1500 obrotów na minutę. W tym przypadku wióry należy usunąć z prawej strony na lewą za pomocą rowkowanego wklęsłego szerokiego dłuta do wstępnej obróbki promiennika. Jeśli przedmiot jest długi, obróbka zgrubna jest wykonywana w kilku etapach; rękojeść w tym samym czasie przesuwa się do części, która kończy, bez zmiany jej wysokości.
Podczas toczenia części znajdują się narzędzia o różnych kształtach do obróbki ukształtowanej powierzchni:
- hak,
- półokrągły nóż,
- dłuto płaskie
- sfazowane dłuto (lub w ludziach - ościeżnica),
- dłuto rowkowane itp.
W zależności od rodzaju używanego narzędzia i etapu przepływu pracy, od czasu do czasu konieczne jest doprowadzenie rękojeści do przedmiotu obrabianego. Pod koniec procesu, gdy część jest gotowa, następuje ostateczne wykończenie:
- polerowanie,
- tonowanie,
- szlifowanie,
- woskowanie i tak dalej.
Ostatnie poprawki pojawiają się, gdy przewodnik jest już usunięty.
Metody pracy na tokarce
Korzystając z kątowego celownika, narysuj 2–3 linie po obu stronach półwyrobu zwykłym ołówkiem, którego środkowy krzyż stanie się środkiem pośladków.
Mocno uderzać młotkiem w rdzeń znakujący, wykonać rowki i osiowe wgłębienie na końcach przedmiotu obrabianego.
Umieść obrabiany przedmiot na centrum dla pieszych, przyłóż konik bliżej przeciwnego końca i dociśnij obrabiany przedmiot za pomocą pomocy, aby przewody optymalnie przecięły wgłębienia na końcu, a następnie usuń środek konika. Następnie przedmiot będzie mógł się utrzymać.
Ponownie przybliż środek konika do przedmiotu obrabianego, aby zamocować go wzdłuż osi środkowej. Jeśli drzewo jest miękkie, obróć koło zamachowe konika o ¼ obrotu, jeśli jest stałe, wystarczy pół obrotu. Obrabiany przedmiot musi być zamocowany w taki sposób, aby można go było obracać ręcznie bez oporu.
Przyłóż rękojeść jak najbliżej obrabianego przedmiotu. Obracając go ręką, upewnij się, że obraca się bez przeszkód, nie dotykając niczego. Płaszczyzna wspornika prostnicy powinna znajdować się około 5 mm poniżej punktu obrotu.
Obróbka zgrubna
Obróbka drewna na tokarce wymaga obróbki zgrubnej. W przypadku zgrubnego szlifowania cylindra z pomocą najeźdźcy konieczne jest ustawienie częstotliwości (lub prędkości) obrotu 1000, maksymalnie 1500 obrotów na minutę. Im bardziej zweryfikowany powinien być kształt cylindra, tym większą prędkość należy ustawić. Kęsy z niewielkim naddatkiem na obróbkę mogą być obrabiane z jednego skoku na całej długości; jeśli naddatek jest większy, konieczne jest stopniowe działanie, przesuwając się do wrzeciona z konika.
Rozpocznij pracę stopniowo, skupiając wałek tnący na rękojeści i przytrzymując ostrze w taki sposób, aby obcas noża dotykał drewna. Następnie podnieś uchwyt dłuta, aż krawędź końcówki wbije się w drzewo, usuwając nawet dobrze skręcone wióry.
Poprowadź frez w kierunku skręcania chipa w następujący sposób: ręka, która trzyma uchwyt, ustawia ruch, a druga tylko podpiera ostrze, unikając jego naciskania.
W realizacji obróbki zgrubnej kwadratowy materiał kęsów delikatnie zaczyna ciąć dłuto narożników, nie opierając się na nim. Poczekaj, aż obrabiany przedmiot zostanie wypolerowany do cylindrycznego kształtu o najwyższej średnicy, przesuwając się w kierunku osi obrotu, gdy dłuto zostanie obrócone.
W oparciu o kształt, w którym chcesz przekazać szczegóły, narysuj ołówkiem podstawowe linie oznaczeń części wklęsłych i wypukłych, obracając blankiet ręką. Zaznacz to w taki sposób, aby szersze części części za każdym razem znajdowały się na krawędzi główki.
Kontynuuj dłutowanie obu krawędzi obrabianego przedmiotu. Opierając się na podruchniku, powinien wchodzić gładko do drzewa (bez szorstkich ruchów), będąc prostopadłym do osi ruchu.
Sprawdź rozmiar
Systematycznie przeprowadzaj kontrolę rozmiaru za pomocą zacisku. Profesjonalni stolarze z reguły naciskają siekacz łokciem uda, aby uwolnić ramię narzędzia pomiarowego. Gdy zacisk zaczyna drżeć, zmniejsz głębokość wiórów. Grind w ten sposób na pierwszym miejscu maksymalne średnice, a następnie przejdź do reszty szczegółów:
- ramiona
- szyje
- tori
- piłki i tak dalej.
Aby wyrzeźbić połowę, użyj rowkowanego dłuta. Jest przydatny do kształtowania powierzchni. Trzymaj go prostopadle do osi. Odetnij krawędź tnącą od zewnątrz do głębokości przedmiotu obrabianego. Uchwyt maszyny musi być podniesiony i lekko obrócony. Aby uzyskać cały torus, musisz wykonać tę samą manipulację po każdej stronie.
Łuk (szyjka) jest obrabiany tym samym dłutem, który został użyty do torusa.
Po zakończeniu szorstkiego wykończenia dna w środku szyjki macicy, przebij prawą połówkę wału, tym razem przytrzymując narzędzie od dołu i od prawej. W żadnym wypadku nie wolno przenosić noża w jednym kroku z jednej strony szyi na drugą - należy je obrócić na zmianę.
Odwracam płetwy
Fronty (małe felgi, często pozostawione po każdej stronie szyi) są obrabiane za pomocą siekacza Meissel. Nie ma tylnych rogów na bocznych powierzchniach pręta, co odróżnia go od dłuta, ale zamiast tego ma cienki wskaźnik do ciągnięcia wiórów.
Możesz użyć techniki „filet” w swojej pracy: jest to łagodne przejście z jednej powierzchni na drugą. W rzeczywistości jest to połączenie szyi i torusa. W związku z tym najpierw wyostrz szyję, a następnie torus, który przylega do niej.
Umieść klin między pokrywą a pudełkiem i, uderzając trochę młotkiem, wyjmij go. Za pomocą wiertła przymocowanego do konika wywierć otwór w obrabianym przedmiocie, który następnie ustawi głębokość. Trzymaj skrobak lub inne narzędzie tnące wzdłuż osi obrotu, podnosząc uchwyt, aż znajdziesz najlepszy kąt cięcia. Zgarniacz można manipulować, przesuwając go do krawędzi obrabianego przedmiotu od środka lub odwrotnie. Okresowo należy sprawdzać głębokość. Po obróceniu wnętrza wyrównaj otwór montażowy opony z drobnoziarnistym papierem ściernym, a następnie zacznij walczyć z pudełkiem za pomocą cięcia Meissel.
Dekoracja szczegółowa
Szczegóły ustalone przez dwie strony nigdy nie są całkowicie odcięte. Wytnij go z dwóch krawędzi toru, trzymając zworki o małej średnicy, a po zatrzymaniu maszyny odłącz końce piłą do metalu.
Aby zakończyć wykończenie części, wyjmij uchwyt narzędzia i od dołu przetrzyj część drobnym papierem ściernym (ziarnistość M16-M63). Podczas pracy skóra powinna być obracana w poprzek, aby uniknąć kolistych rys.
Aby uzyskać piękny wygląd produktu na tokarce na drzewie, można go podczas obracania pocierać kawałkiem wosku lub parafiny, a następnie polerować materiałem korkowym lub grubą tkaniną.