Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Wytaczarka magnetyczna staje się coraz bardziej popularna wśród profesjonalistów. Ze względu na wyjątkowe właściwości funkcjonalne zakres jego zastosowania jest po prostu ogromny. Obecnie liczba modeli w sprzedaży, różniących się wyglądem i możliwościami, może zadowolić każdego profesjonalistę. Najważniejszą rzeczą jest prawidłowy wybór zadania, które konkretna maszyna będzie musiała rozwiązać.

Kula użycia maszyn magnetycznych

Chociaż zwykłe jednostki wiertnicze są wszechstronne i wszechstronne, ich możliwości są wciąż ograniczone. Na przykład przedmiot obrabiany musi być zamocowany ściśle na pulpicie i mieć odpowiednią wysokość. Przecież nawet największe maszyny mają ograniczoną pionową wiertnicę. Odległość wierconych otworów od krawędzi przedmiotu obrabianego jest również ograniczona, ponieważ słupek podporowy znajduje się w pobliżu osi wiercenia.

Takie ograniczenia nie mają wiertarki na podstawie magnetycznej, są zwarte i mogą wykonywać różne operacje. Dzięki podkładce magnetycznej można ją zamontować na dowolnej powierzchni metalowej, która wymaga obróbki. To urządzenie może wykonywać następujące operacje:

  • wywiercić otwory o danym rozmiarze;
  • przeciąć nitkę wewnątrz części;
  • frezowanie;
  • rozmieszczenie;
  • pogłębianie.

Rodzaj instrumentu, z którego można korzystać , zależy od modelu urządzenia . Do wykonywania otworów o średnicy mniejszej niż 32 mm do cienkich przedmiotów stosuje się wiertła spiralne i frezy rdzeniowe. Do wiercenia otworów o średnicy do 150 mm za pomocą wierteł rdzeniowych i wzmocnionych frezów.

Regał ma w zasadzie magnes o pojemności do 26000 N, dzięki czemu można go zamocować w płaszczyźnie poziomej, pochylonej lub pionowej na powierzchni metalowej. Jeśli do niezawodnego mocowania powierzchnia nie ma wystarczającej stabilności lub ma niezadowalającą płaskość, można użyć zacisków próżniowych lub łańcuchowych.

Maszyny magnetyczne są szeroko rozpowszechnione w branżach, w których wymagane jest wiercenie dużych przedmiotów. Należą do nich: praca w stoczniach, budowa mostów, budowa wieżowców i innych konstrukcji metalowych. Zwartość i niewielka waga pozwalają na użytkowanie maszyny w miejscach, w których nie jest możliwe użycie zwykłego analogu.

Rodzaje i różnice w projektowaniu

Urządzenia są podzielone na typy w zależności od używanego dysku:

  • elektryczne;
  • pneumatyczny;
  • hydrauliczny.

Instalacje napędzane elektrycznie są najbardziej powszechne na rynku. Są one używane w miejscach, w których możliwe jest przewodzenie prądu elektrycznego i nie ma niebezpieczeństwa wybuchu. Silnik elektryczny zapewnia moment obrotowy wiertła, funkcjonalność maszyny zależy bezpośrednio od mocy silnika. Za najbardziej pożądane w produkcji uważa się mały rozmiar instalacji, ważący do 16 kg i napęd elektryczny o mocy od 0, 75 do 1, 4 kW.

Pneumatyczna wiertarka magnetyczna - jednostka, w której wiercenie odbywa się pod wpływem ciśnienia sprężonego powietrza. Zastosuj go w miejscach zagrożonych wybuchem i tam, gdzie niemożliwe jest wyposażenie sieci elektrycznej.

Oddzielne szczegóły konstrukcji urządzenia wykonane są z nieiskrzących stopów metali, co dodatkowo zapewnia bezpieczeństwo w pracy z maszyną.

Typ instalacji hydraulicznej - silnik hydrauliczny działający kosztem ciśnienia oleju. Urządzenia te, wykonane z materiałów antykorozyjnych, są wykorzystywane w pracach podwodnych lub przy podwyższonym poziomie wilgotności.

Ponieważ wiertarka magnetyczna jest używana głównie do pracy z grubymi, dużymi częściami, przy wierceniu tych ostatnich narzędzie podlega silnemu nagrzewaniu. Aby zapobiec złamaniu wiertła, użyj środków chłodzących. Zasadniczo do tego używają wody wlanej do specjalnego zbiornika. Ciecz jest automatycznie dostarczana do strefy wiercenia, dlatego maszyna jest wyposażona w rurkę i pompę.

W celu ochrony pracownika i mechanizmu w sytuacjach awaryjnych w nowoczesnych urządzeniach zainstalowany jest mechanizm bezpieczeństwa. Duża liczba producentów wprowadzonych do takich celów w sprzęgle poślizgowym skrzyni biegów. Gdy narzędzie utknie w przedmiocie obrabianym, napęd i tuleja ze stałym wiertłem lub nożem są odłączone.

Kryteria wyboru właściwej maszyny

Główną cechą maszyny z podkładką magnetyczną jest jej masa. Dlatego instalacje są wyposażone w silniki elektryczne kolektora.

Moc silnika waha się od 0, 6 do 3 kW, liczba obrotów wału - nie więcej niż 1100 obr / min. Przy wyższych prędkościach niemożliwe jest wykonanie wysokiej jakości chłodzenia narzędzia roboczego. Tylko japońscy producenci w swoich maszynach używają narzędzi wykonanych z karbidowego metalu i mogą sobie pozwolić na przekroczenie wyżej wymienionych ograniczeń prędkości.

Tanie maszyny ze wskaźnikami 250–600 obr / min mogą skutecznie radzić sobie z wierceniem otworów o średnicy od 18 do 38 mm.

Mocowanie jednostki wiercącej na powierzchni

Mocne zamocowanie urządzenia za pomocą podkładki magnetycznej i powierzchni jest możliwe przy ścisłym przestrzeganiu szeregu wymagań. Najważniejszą z nich jest masa części o dopuszczalnej grubości większej niż 6 mm. Podczas pracy maszyny pojawia się wibracja, która z wystarczającą intensywnością może przesunąć urządzenie z powierzchni zbyt dużego przedmiotu.

Ważną rolę odgrywa obszar obrabianego przedmiotu. Dla bezpiecznego mocowania powierzchnia, do której będzie przymocowana maszyna, nie może być mniejsza niż powierzchnia magnesu. Ponadto magnes ma mniej silną przyczepność do malowanych powierzchni.

Jeśli niezawodność montażu instalacji na częściach nie jest wiarygodna, należy dodatkowo zastosować pasy mocujące. Podczas pracy z rurociągami należy również użyć dodatkowych środków mocowania - platformy łańcuchowej . Amortyzowana magnetycznie maszyna przylega do górnej, płaskiej części, a sama konstrukcja jest przymocowana parą łańcuchów.

Obecnie istnieje szeroka gama wiertarek, które można montować na powierzchniach z materiałów niemetalowych. Zaczep jest wyposażony w próżnię, która tworzy specjalną pompę. Takie instalacje mogą pracować tylko na idealnie płaskich powierzchniach.

Producenci maszyn magnetycznych

Najbardziej znane marki producentów wiertarek na bazie magnetycznej: BDS, ALFRA, Eibenstock, RUKO, Magrtron, Nitto Kohki. Produkty tych firm wyróżniają się jakością produktów i wysoką wydajnością. To czyni je droższymi w porównaniu z chińskimi i rosyjskimi odpowiednikami.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty