Domowa maszyna z młynka do cięcia metalu (36 zdjęć)

Maszyna do cięcia metalu, wykonana ze szlifierek: szczegółowy opis produkcji ze zdjęciem.

Doskonała maszyna do prac domowych, może być wykonana ze szlifierek kątowych. Takie urządzenie pozwala na szybkie i dokładne cięcie dużych blach.

Samobieżna maszyna reprezentuje przenośny wózek ze stałym młynkiem, który porusza się po prowadnicy.

Do produkcji maszyny do cięcia potrzebne będą materiały:

profilowana rura 40 x 20 mm - 0, 32 m;
profilowana rura 20 x 20 mm - 1, 38 m;
profilowana rura 15 x 15 mm - 0, 34 m;
Pasek 40 mm - 0, 14 m;
pasek 20 mm - 0, 16 m;
łożyska serii 100 - 16 szt .;
Śruby sześciokątne 75 mm M10 - 8 szt .;
Nakrętki M10 - 12 sztuk;
podkładki 10 mm - 32 szt .;
Długie orzechy M12 - 3 szt .;
długa nakrętka M10;
Śruba M12 z pełnym gwintem 200 mm;
Śruby M10 40 mm - 2 szt .;
śruba sześciokątna z pełnym gwintem 70 mm;
zaślepki do profilu 20 x 20 mm - 6 szt .;
zaślepki do profilu 40 x 20 mm - 1 szt .;
profilowana rura 50 x 50 mm, na prowadnicę - 2 m lub więcej.

Obok zdjęcia pokazano proces wytwarzania domowej roboty.

Po pierwsze, wyprodukujemy wózek rolkowy do prowadnicy liniowej. Jako podstawę zastosowana zostanie rura profilowana o przekroju 20 x 20 mm. Wymagane są 4 półwyroby o długości 300 mm.

Następnie w półfabrykatach należy wywiercić otwory w celu przyszłego połączenia części. Ich środki znajdują się 25 mm od każdej krawędzi kształtowanych rur. Wymagane jest wiertło o średnicy 11 mm.

Obracamy profil pokryty na drugą stronę, a po przejściu na emeryturę 50 mm wiercimy podobne otwory przelotowe z każdej strony.
Aby ukryć śruby używane później do montażu wózka, otwory przelotowe w półfabrykatach muszą zostać zakończone. W tym celu należy wywiercić jedną ścianę każdego profilu za pomocą wiertła o średnicy 17 mm. Wszystkie 16 otworów jest finalizowanych, pozostałe 16, które przylegają do nich, pozostają nienaruszone.

Zróbmy ramię do mocowania szlifierki, odetnijmy profil 40 x 20 mm, długość 300 mm.

Musisz także wykonać węzeł, aby dostosować głębokość przejścia podczas cięcia. Wykonana jest z rury profilowanej 20 x 20 mm, długość 160 mm. Jego końce są cięte pod kątem 45 stopni.
Z rury profilowej o przekroju 15 x 15 mm należy wyciąć małe przekładki o długości 40 mm. Łącznie wymagane 8 sztuk.

Zbieramy projekt. Jako pętla łącząca zostanie użyta śruba M12 o stałej długości gwintu 200 mm. Przykręcono do niego 3 długie nakrętki M12.
Po zamocowaniu śrub z nakrętkami i zaciskami do stołu, przymocuj półfabrykaty z pary profili 20 × 20 mm i jednej 40 x 20 mm. Rura musi być przyspawana do nakrętek.

Następnie z paska o szerokości 40 mm należy wyciąć 2 półfabrykaty o długości 50 mm. Centralnie bliżej krawędzi wiercimy 11 mm w otworze.

Płyty te służą jako mocowanie szlifierki do standardowych otworów służących do mocowania uchwytu. W niektórych narzędziach otwory te można wykonać dla śrub M8, które należy wziąć pod uwagę. Dla zapewnienia niezawodności śruby zaciskowe M10 40 mm powinny być wyposażone w nakrętki. Śruby są wkręcane w przekładnię przez płyty i dokręcane nakrętkami.

Teraz, po nieznacznym odchyleniu od mocowania płyt, poprzednio wykonane półfabrykaty profilu 20 × 20 o długości 160 mm są zmniejszone. Na wolnym końcu waży się karczek z tego samego paska co wspornik szlifierki. Na wystającym uchu płyty wywiercony jest otwór, na który jest przyspawana nakrętka M10. Aby wzmocnić konstrukcję, z boku profilu należy przyspawać dodatkową taśmę stalową o długości 160 mm, również przyciętą pod kątem 45 stopni.

Po pomalowaniu części odbierz wózek. Będzie to wymagało śrub sześciokątnych M10 o długości 75 mm. Konieczne jest pociągnięcie rur profilowych kęsów 20 x 20 mm między nimi. Jednocześnie powstaje między nimi ciasto: podkładka, łożysko, podkładka, podkładka, podkładka, łożysko, podkładka. Powtarzając to jeszcze 7 razy, wynikiem jest gotowy wózek.

Zamontujemy dla szlifierek.

Na stole ustaw prowadnicę i wózek rolkowy. Jego wysokość regulowana jest podszewką drewnianych patyczków. Narzędzie jest zamontowane na krawędzi stołu. Wycinane półfabrykaty są dociskane parą zacisków instalacyjnych. Dla wygody można wykonać cięcie w kilku przejściach, za każdym razem dodając głębokość do rozcięcia.