Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Z pomocą maszyny jest proces technologiczny, który jest na niej zapewniony. System sterowania to jedno lub więcej urządzeń, które wykonują takie działanie. W obrabiarkach ze sterowaniem numerycznym (CNC) do obróbki metali, program instalowany na nośnikach elektronicznych jest dostarczany jako zestaw danych. Obecnie procesy przemysłowe są kontrolowane przez programowalne sterowniki logiczne.
Cechy maszyn CNC
Frezarki CNC do obróbki metalu pomagają w obróbce przestrzennych i płaskich powierzchni, które mają złożoną konfigurację, krzywki, formy, matryce, przy użyciu frezów czołowych i końcowych. W takich urządzeniach można wykonywać wiercenie i zamiatanie dzięki specjalnemu narzędziu zamontowanemu w odpowiednich głowicach roboczych.
Z założenia, obrabiarka CNC do obróbki metalu prawie nie różni się od konwencjonalnych frezarek. Jednak kilkakrotne zainstalowanie sterowania numerycznego na urządzeniach zwiększa jego wydajność, a także zwiększa niezawodność, dokładność podczas wykonywania operacji z dużą prędkością cięcia, a także dokładne pozycjonowanie młynów i innych narzędzi tnących.
Gatunki
Klasyfikacja maszyn CNC opiera się na czterech aspektach:
- Automatyczne lub ręczne podawanie narzędzi skrawających.
- Współrzędne ruchów wrzeciennika urządzenia lub jego powierzchni roboczej.
- Zespół wrzeciona może być ustawiony pionowo lub poziomo.
- Maszyny mogą być jednym narzędziem lub narzędziem wielofunkcyjnym.
Od układu urządzenia zależy jego podział na różne kategorie, a mianowicie: uniwersalne, frezowanie wzdłużne, frezowanie konsolowe, frezowanie pionowe. Ten ostatni typ jest koniecznie zaopatrzony w stół w kształcie krzyża.
W obróbce metali systemy CNC mogą być:
- Otwórz. Dzięki silnikowi krokowemu istnieje wyraźne dozowanie procesu ruchu jednostek roboczych urządzenia, co eliminuje potrzebę stosowania czujników sprzężenia zwrotnego.
- Zamknięte. Jednostkami są zamontowane czujniki, które monitorują operacje przetwarzania podczas pracy maszyny, jak również napęd, który przesuwa robocze węzły zgodnie ze schematem.
Siłą napędową nowoczesnych maszyn CNC do obróbki metali są silniki prądu stałego i silniki asynchroniczne. Dzięki bezpośredniemu napędowi, specjalnemu mechanizmowi przekładni lub przesuwowi taśmy, kierują obrót na wrzeciono.
Poziomy typ maszyny jest używany do obsługi korpusu i dużych produktów. Jednak w produkcji częściej stosowane są urządzenia pionowe, ponieważ są one uznawane za bardziej wydajne i wszechstronne.
Główne elementy wyposażenia
Rama jest spawana lub odlewana . Kiedy trzeba uzyskać strukturę o złożonym kształcie, jest spawana. Odlewana rama jest wykonana we wszystkich innych przypadkach, ponieważ charakteryzuje się sztywnością i wysokim potencjałem tłumienia.
Obowiązkowym elementem uniwersalnej maszyny są prowadnice ślizgowe. Ich praca opiera się na ślizgowym tarciu, które zmniejsza dokładność ich interpolacji i zmniejsza szybkość przemieszczania się przedmiotów roboczych. Charakteryzują się jednak zwiększoną sztywnością.
Prowadnice liniowe gwarantują doskonałą dokładność ruchu, ponieważ ich praca opiera się na tarciu tocznym, ale ich współczynnik sztywności jest niski.
CNC wrzeciono do obróbki metalu dzieli się na dwa typy:
- Silnik elektryczny z wirnikiem, który jest potrzebny do montażu frezów i innych narzędzi do cięcia.
- Mechanizm połączony z napędem za pomocą sprzęgła lub podajnika pasowego.
Pierwszy typ jest instalowany na sprzęcie, który pracuje z formami i złożonymi matrycami, ponieważ może pracować z prędkością obrotową do 100 000 obrotów na minutę. Nie więcej niż 15 000 obrotów może rozwinąć drugi typ wrzeciona, jego cena jest znacznie niższa, więc jest szeroko rozpowszechniona. Mechanizm wrzeciona w nowoczesnych maszynach CNC do obróbki metali może mieć hydrostatyczne, aerodynamiczne i konwencjonalne łożyska toczne.
Inne ważne komponenty jednostek CNC to:
- Silnik elektryczny
- System CNC.
- Kupuj urządzenia robocze.
Obróbka przedmiotu
Technologia i funkcje
Sterowanie programowe frezarki, jeśli jest prawidłowo skonfigurowane, umożliwia przesuwanie frezów i innych narzędzi wzdłuż dowolnej ścieżki w zasięgu maszyny. Dzięki temu produkt może być przetwarzany z różnych stron w celu jego jednorazowego utrwalenia. Większość nowoczesnych maszyn CNC jest w stanie wykonać następujące rodzaje pracy:
- Pogłębianie, rozmieszczanie, wiercenie otworów.
- Frezowanie powierzchni krzywoliniowych, cylindrycznych i różnych płaszczyzn.
- Obracanie zewnętrznych powierzchni cylindrycznego kształtu.
Maszyny z trzema osiami współrzędnych są w stanie wykonać taką pracę. Jeśli sprzęt jest wyposażony w czwartą i piątą oś, można wykonać bardziej skomplikowaną obróbkę półwyrobów metalowych. Na przykład na urządzeniach o pięciu współrzędnych wykonują pracę związaną z cięciem ukształtowanych powierzchni, co odbywa się sprawnie i szybko.
Sprzęt z pięcioma współrzędnymi jest maszyną, która umożliwia obracanie części wokół określonej wartości osi, która jest dodatkiem do głównego ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego.
Zwykle piąta współrzędna jest zastępowana przez kąt nachylenia osi wrzeciona. Jeśli podczas pracy zostanie zmieniony, korzystając z programu sterującego CNC, wówczas jedno zamocowanie części na urządzeniu może rozpocząć przetwarzanie zaokrągleń, o małym promieniu (powierzchnie przejściowe). Operacja ta jest wykonywana za pomocą stożkowych frezów końcowych o charakterystycznym zaokrągleniu w kształcie kuli.
Jednostkę trójkoordynacyjną można łatwo przekształcić w jednostkę o czterech współrzędnych lub pięciu współrzędnych. Wystarczy dodać obrotową powierzchnię roboczą na stole. Jednak obszar roboczy maszyny zmniejszy się.
Tak więc nowoczesne maszyny CNC do obróbki metalu mają szeroką funkcjonalność, wykonują wysokiej jakości i szybki zestaw operacji. Dzięki nim czas poświęcony na proces technologiczny ulega skróceniu, co wpływa na poziom produktywności.