Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Przez długi czas w północnych szerokościach geograficznych i umiarkowanym klimacie do budowy domów mieszkalnych używano drewna. Było godne uwagi ze względu na jego dostępność jako materiału budowlanego i doskonałą przewodność cieplną.

Domy budowano z dzienników z bali. Ale przy znacznej długości kłody jego średnice na początku i na końcu różniły się.

Aby nadać ten sam rozmiar na całej długości, dziennik został wycięty ręcznie. Ale postęp technologiczny nie stoi w miejscu. A dla ułatwienia pracy opracowano maszynę do kłód cylindrycznych.

Funkcje maszyny otsilindrovochnogo

Sama maszyna otsilindrovochny należy do kategorii urządzeń do obróbki drewna. Za jego pomocą okrągłe kłody i profilowane kłody są wykonane z drewna okrągłego.

Nowoczesne urządzenia do zaokrąglania drewna, z wyjątkiem drewna okrągłego i drewna profilowanego, mogą całkowicie przygotować kłody do instalacji bez ponownej instalacji. W jednej instalacji:

  • podaj średnicę kłody, taką samą na całej długości;
  • wybierz rowki montażowe;
  • przeciąć misy korony;
  • wykonać rowek kompensacyjny przed suszeniem;
  • frezowane gładkie powierzchnie.

Podczas modernizacji maszyny można:

  • piłowanie drewna okrągłego na wagonie i deskach;
  • zdobywanie obramowanych desek;
  • produkty do piłowania.

Przetwarzanie dzienników na takich maszynach może mieć długość do siedmiu metrów. Nowoczesny sprzęt wyposażony jest w zautomatyzowane sterowanie komputerowe. Dany program może przetwarzać drewno, aby uzyskać złożony profil i inną średnicę.

Budowa

Jak każda inna maszyna, zaokrąglanie w górę składa się z następujących węzłów:

  1. Łóżko lub rama. Uwzględnia główne obciążenie (koncentracja naprężeń, wibracje, momenty zginające) z powodu faktu, że inne węzły są na nim zamocowane.
  2. Przewodniki. Idealnie gładka z gładkimi powierzchniami dla łatwego przemieszczania urządzenia piły.
  3. Przednia i tylna główka. Podawać do mocowania okrągłego drewna przed obróbką. Pracownicy centrum muszą się zgadzać. W przeciwnym razie wyjście będzie małżeństwem, a kształt kłody będzie reprezentował ścięty stożek. Wrzeciennik jest wyposażony w mechanizm, który obraca przedmiot obrabiany i urządzenie dzielące za pomocą systemu mocowania. Dzięki niemu można obrócić do żądanego kąta i ustawić w tej pozycji. Dzięki temu poprawia się jakość produktu końcowego.
  4. Dźwignie. Służą do ułatwienia podnoszenia i prawidłowej instalacji.
  5. Suwmiarka Na niej są stałe narzędzia i mechanizmy do poruszania się.
  6. Narzędzie do przetwarzania. Narzędzia tnące są prefabrykowanymi nożami. Szybko wymienne noże wykonane ze stali wysokiej jakości umożliwiają wysokowydajną obróbkę bez zużycia podstawowej konstrukcji frezu. Strukturalnie frezy są uniwersalne i zorientowane. Figowy frez wybiera rowek montażowy, a uniwersalny prowadzi resztę obróbki.
  7. Rolki oporowe. Podczas przetwarzania długiego kęsa zwisa. Rolki mają na celu wyeliminowanie tej wady. Również walce wzdłużne są używane do frezowania wzdłużnego. Frez podczas usuwania warstwy powoduje zginanie obrabianego przedmiotu, dlatego rolka zatrzymująca jest instalowana naprzeciwko narzędzia i porusza się wraz z nim na całej długości.
  8. Hamulce. Gdy wymagane jest przetwarzanie poprzeczne (kubki na próbki), aby wyeliminować ruch wzdłużny zacisku. Za pomocą hamulców mechanicznych wykonuje się niezawodne mocowanie.
  9. Ręczna regulacja. Jest niezbędny do precyzyjnego dostrojenia podczas przecinania rowka montażowego i miski.

Klasyfikacja

Aby sklasyfikować maszyny walcujące w następujący sposób:

W drodze ruchu dziennika:

  1. punkty kontrolne (przetwarzanie kilku dzienników odbywa się w sposób ciągły);
  2. cykliczny (przetwarzanie kilku dzienników odbywa się poprzez powtarzanie cyklu);
  3. cykliczne przejście (ruch narzędzia tnącego);
  4. położenie cykliczne (przesuwanie obracającego się dziennika).

Zgodnie ze stopniem mechanizacji:

  1. zmechanizowany (osoba otrzymuje rolę załadunku przedmiotu, rozładowania gotowego produktu i ustawienia maszyny);
  2. zautomatyzowany (osobie przypisuje się rolę obserwatora);
  3. półautomatyczny (maszyna wytwarza jeden cykl, po którym wymagana jest interwencja człowieka).

Według rodzaju napędu elektrycznego:

  1. elektryczne;
  2. benzyna.

Średnica przetwarzanych kłód:

  1. minimum - 80 mm;
  2. maksimum - 500 mm.

Jeśli weźmiemy pod uwagę funkcjonalność maszyn, można zauważyć, że:

  • maszyny o wysokiej przepustowości, ale niska dokładność, a to z powodu braku centrum;
  • Cykliczne maszyny pozycjonujące mają wysoką dokładność i chropowatość, ale niską wydajność.

Cykliczne maszyny pozycjonujące są szeroko stosowane ze względu na ich mały rozmiar i system bazowy, który ma pewne dopasowanie.

Warianty i charakterystyki obrabiarek

Producenci urządzeń do obróbki drewna oferują szeroki wybór maszyn cylindrowych o różnych parametrach, wykonywanych operacjach, wydajności i oczywiście cenie.

Maszyna OS-M-200:

  • średnica zaokrąglonego dziennika - 0, 08-0, 35 m;
  • średnica przedmiotu obrabianego - 0, 4 m;
  • maksymalna prędkość posuwu 5 m / min;
  • długość obróbki - 7 m.

Maszyna Cascade Super 5/500:

  • obwód zaokrąglonego dziennika - 0, 16–0, 5 m;
  • obwód kęsa - 0, 74 m;
  • prędkość posuwu 5 m / min;
  • rozmiar obrabianego przedmiotu wynosi 8, 5 m.

Maszyny OS1-400 i OS2-400:

  • średnica zaokrąglonego dziennika - 0, 14–0, 32 m;
  • wykorzystywany w małych i prywatnych budownictwie mieszkaniowym z miesięcznym zwrotem.

Koszt maszyn do walcowania zależy od wydajności i wyposażenia. Zakres cen od 190 do 750 tysięcy rubli.

Wielu rzemieślników woli maszyny domowe od jednostek fabrycznych. Podstawą jest stacjonarna ławka do piłowania. Stożek z przodu zmienia się na ogranicznik, a łożysko jest zamontowane w koniku. Dodatkowy silnik elektryczny jest zainstalowany w celu obracania kłody.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty