Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Trudno przecenić zalety noża w życiu codziennym. Musi być w każdym domu. Charakterystyka dostępnych na rynku produktów nie zawsze spełnia wymagania dla próbek wysokiej jakości. Wykonywanie domowych noży eliminuje długie poszukiwania dobrego modelu i pozwala uzyskać nóż o wszystkich niezbędnych cechach.

Noże są niezbędne w kuchni, nadają się do wielu codziennych zadań, są niezbędnym narzędziem w zestawach naprawczych. Modele dla turystów i myśliwych - osobny obszerny temat. W zależności od miejsca przeznaczenia, każdy typ ma swoje własne cechy. Uzyskanie narzędzia o maksymalnym zestawie pożądanych cech jest najłatwiejsze przy samodzielnym wytwarzaniu.

Zalety domowych noży

Oferta dostępnych noży jest teraz ogromna. Rzeczywiście, z pewnym wysiłkiem zawsze możesz podnieść gotowy nóż do określonych celów. Jeśli żądany model nie jest dostępny, możesz zamówić go u mistrza, specjalizującego się w produkcji ostrzy. Ale jest to kosztowna przyjemność.

Niezależna produkcja zapewni wiele korzyści:

  1. Swobodny wybór rodzaju noża i jego właściwości.
  2. Możliwość łączenia w jednym produkcie wszystkich niezbędnych właściwości.
  3. Niezależny wybór materiałów na ostrze i uchwyt.
  4. Zdolność do uzyskania optymalnych właściwości ostrza dzięki umiejętnemu połączeniu początkowych właściwości stali i koniecznych reżimów obróbki cieplnej.
  5. Możliwość zapobiegania wrodzonym wadom nieodłącznie związanym z projektami przemysłowymi.

Klasyfikacja według celu

Warunki do samodzielnej produkcji zależą od wyboru typu noża. Istnieją rodzaje noży, które łatwiej kupić w zwykłym sklepie. Są to noże, które nie wymagają zdolności do pracy w specjalnych warunkach, wysokiej wytrzymałości i trwałości. Takie produkty zawsze można zastąpić nowymi, jeśli staną się bezużyteczne. Ma sens niezależne wytwarzanie ostrzy o unikalnych właściwościach, które wymagają wysokiego poziomu podstawowych właściwości.

Wyróżnij główne rodzaje produktów, najczęściej wykonywane ręcznie:

  • Noże turystyczne to bezpretensjonalne i funkcjonalne modele, których głównymi cechami są łatwość ostrzenia i prostowania ostrza. Nóż obozowy powinien skutecznie ciąć gałęzie, ciąć drewno, ciąć liny. To ostrze tradycyjnie otwiera puszki duszonego mięsa. Zastosowanie stali nierdzewnej do ostrza jest mile widziane, ponieważ wpływ różnych agresywnych mediów nie jest rzadkością. Bardzo często ostrze działa jak zamiennik topora, więc tyłek musi być wystarczająco szeroki, aby wytrzymać obciążenia udarowe i złamania. Twardości ostrza również nie można zignorować, ponieważ często za pomocą tego samego noża tną drobną zwierzynę, ryby i inne produkty spożywcze.
  • Noże myśliwskie - lider wśród domowych produktów. Musi mieć niezrównaną trwałość i doskonałe trzymanie ostrzenia. Nie trzeba uważać noża myśliwskiego za uniwersalny. Służy tylko do wyciągania zwierzęcia, jego wykańczania i późniejszego cięcia. Stal dla tych ostrzy jest wybierana z maksymalną twardością. Twardość ta jest ograniczona jedynie koniecznością obserwacji pożądanej wytrzymałości, krawędź tnąca nie powinna się kruszyć podczas uderzenia ostrza o kość. W przeciwieństwie do marszu nóż myśliwego nie powinien być długi. Następnie przy cięciu możliwe będzie użycie tylko ręki, co jest znacznie łatwiejsze niż wykonywanie ruchów cięcia „z ramienia”.
  • Noże survivalowe - oddzielna grupa ostrzy, funkcjonalnie blisko turysty. Często takie noże są po prostu zmodyfikowanymi kopiami noży wędrownych, które uzupełniają zestawy różnych funkcji pomocniczych w zależności od wyobraźni producenta. Często dodatkowe wyposażenie nie jest najlepszym sposobem na wpływanie na główne zadanie produktu, a właściciel otrzymuje piękną zabawkę zamiast użytecznego narzędzia. Kompas, krzemień, nić, haczyki wędkarskie i wiele innych drobiazgów należy kupić osobno, a nóż powinien mieć możliwość wykonywania tylko swoich bezpośrednich zadań.
  • Noże kuchenne są nieoczekiwanymi sąsiadami na tej liście. Ale pojawili się tutaj przez przypadek. Zgodnie z ich zadaniami nóż kuchenny jest podobny do noża myśliwskiego. Jego głównym celem jest cięcie produktów. Nóż szefa kuchni jest wiodący wśród innych rodzajów kuchni, gdy jest wykonany samodzielnie. Jego charakterystyczne cechy to masywność, wysoka twardość ostrza, odporność na odpryskiwanie krawędzi tnącej, co zapewnia dobre ostrzenie. Łatwiej byłoby kupić taki nóż, ale naprawdę wysokiej jakości modele są bardzo drogie. Dlatego, aby zrobić szefa kuchni z nożem, zrób to sam - udana i opłacalna alternatywa.

Nie mylić noży turystycznych, myśliwskich i modeli do przetrwania. Nie możesz stworzyć jednego ostrza, które będzie uniwersalne we wszystkich warunkach. Kiedy ulepszamy niektóre cechy, inni zawsze cierpią. Nóż turystyczny nigdy nie będzie w stanie przeciąć dużego zwierzęcia, ponieważ nie posiada wymaganej twardości i nie utrzymuje ostrzenia. Jeśli używasz ostrza myśliwskiego zamiast ostrza, możesz wyrzucić ostrze, którego nie można użyć podczas cięcia. Zawsze należy dokładnie zrozumieć, jakie zadania wykona produkt. Jeśli zakres zadań jest wystarczająco szeroki, sensowne jest stworzenie własnego ostrza dla każdego z nich.

Wymagane materiały

Gdy zostanie wybrany typ noża do produkcji, nadszedł czas, aby zadbać o wybór niezbędnych materiałów. Każdy nóż zawiera dwa podstawowe elementy:

  • ostrze;
  • łodyga (uchwyt).

Wybór stali

Najważniejszy jest wybór stali do produkcji ostrza. Najczęściej stosowane są stale węglowe i stopowe.

W zależności od warunków pracy konieczne jest określenie końcowych właściwości ostrza:

  • twardość;
  • wytrzymałość;
  • odporność na korozję;
  • odporność na zużycie.

Aby to zrobić, nie jest konieczne studiowanie materiałów, wystarczy wykorzystać zgromadzone doświadczenie i rady mistrzów.

Jeśli nie ma doświadczenia kowali, trzeba zrezygnować z używania Damaszku i adamaszku, chociaż wytwarzają produkty o doskonałych właściwościach użytkowych. Chociaż istnieją kuźnie sprzedające puste miejsca na noże, ale koszt gotowego produktu znacznie wzrośnie, ponieważ ceny tych półfabrykatów są oparte na znacznej ilości czasu i wysiłku przy ich produkcji.

Do najpopularniejszych stali nożowych należą:

  • 95Х18 - pełny lider wśród innych materiałów. Stal nierdzewna o wyjątkowo wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Stare oznaczenia tego stopu to 9X18 i EI229. Ta stal pozwala osiągnąć wysoką twardość. Co więcej, nawet przy twardości do 64 HRC trudno będzie złamać ostrze lub osiągnąć odpryskiwanie krawędzi tnącej. Lecz zazwyczaj obróbka cieplna jest prowadzona do wartości 58–62 HRC. Ostrzenie ostrza o takiej twardości wiąże się z pewnymi trudnościami, ale przyjemność z pracy z takim nożem uzasadnia wydatkowany wysiłek.
  • H12MF - stal matrycowa o wysokiej wytrzymałości i ciągliwości. Zapewnia twardość do 62 HRC, ale ma niską odporność na korozję. Ostrze tej stali musi być starannie konserwowane i nie może być przechowywane w wilgotnym środowisku.
  • 50H14MF - chromowana stal nierdzewna do narzędzia tnącego. Używany do produkcji skalpeli. Może zapewnić twardość do 58 HRC.
  • HVG, 9HS - stal narzędziowa o wysokiej twardości. Wygodne w produkcji i dobrze utrzymane ostrzenie, ale niezwykle podatne na korozję.
  • 50HGA - stal sprężynowa o wysokiej lepkości. Dobrze trzyma obciążenia udarowe, ale ostrze będzie tępe.
  • 40X13 - kolejna stal sprężynowa, często używana do produkcji noży ze względu na dużą dostępność. Ale produkty z niego często przynoszą rozczarowanie właścicielom, ponieważ natychmiast stają się tępe i nie pozwalają długo wykonywać poważnych prac.

Stosowane są inne gatunki stali, ale powyższe są najbardziej powszechne.

Skąd wziąć puste

Idealnym sposobem uzyskania pustego miejsca jest skontaktowanie się z firmą sprzedającą walcowane wyroby metalowe. Długość wynajmu o żądanej długości jest dość tania. Jeśli możliwe jest wykonanie kucia, wybierz okrągły pręt. Jeśli nie możesz wykuć przedmiotu, musisz kupić pasek. Należy jednak pamiętać, że struktura walców była gorsza niż kuta.

Możesz użyć starej części, znany jest gatunek stali. Może to być tłoczysko silnika, sprężyna lub inny kawałek odpowiedniego materiału. Ale przy tym wyborze nie ma gwarancji, że wewnątrz metalu zachowała swoją strukturę i nie wykazywała wad. Wcześniej wybór materiału był uzasadniony brakiem, ale dziś nie ma problemów z zakupem długich produktów.

Są rzemieślnicy, którzy wierzą, że dobry nóż może być wykonany z ostrza piły do metalu lub pilnika. Warto tutaj zauważyć, że brzeszczot nie ma wystarczającej grubości, aby stworzyć domowy nóż o dopuszczalnej grubości tyłek. Z płótna można wykonać tylko ekonomiczny nóż, a szkoda nawet wydać wysiłek na wykonanie uchwytu. Pilniki wykonane są ze stali narzędziowej U12 lub U13, która jest niezwykle delikatna, choć ma wysoką twardość. Można wyostrzyć plik, gdy trzeba coś wyciąć, ale wyrwanie z niego noża jest stratą czasu i wysiłku.

Wybór uchwytu

Przed wyborem materiału powinieneś zdecydować o rodzaju przyszłego uchwytu. Można go zamontować na trzonku ostrza lub przymocować za pomocą nitów. Druga opcja jest wysoce niezawodna, a pierwsza często wygląda bardziej atrakcyjnie.

Wybór materiału na przyszły uchwyt zależy od upodobań właściciela. Sam materiał musi być wygodny w dotyku i zachowywać swoje właściwości w niskich temperaturach.

Najbardziej popularne to:

  • drzewo;
  • kora brzozy;
  • rogi zwierząt;
  • nogi zwierząt;
  • skóra

Rzadziej używane materiały syntetyczne.

Procedura produkcji

Proces wytwarzania samodzielnie wykonanych noży myśliwskich lub innych rodzajów jest dość złożony i wymaga wielu kroków. Aby wykonać je wszystkie jakościowo, każdy z nich powinien być szczegółowo zbadany. Teraz ograniczamy się do krótkiej wzmianki o głównych operacjach:

  1. Opracowanie przyszłego produktu. Warto szczegółowo pracować z ostrzem, osłoną i głowicą.
  2. Uzyskanie puste. Jeśli to możliwe, kute kęsy są wykonane z wybranej stali.
  3. Obróbka konturów przedmiotu zgodnie z rysunkiem. Może być produkowany na frezarce lub szlifierce ściernej. Przegrzanie metalu jest niedozwolone.
  4. Zakończenie zjazdów. Zdecydowanie zaleca się wykonanie tego kroku na frezarce. Jeśli frez jest nieobecny, możesz użyć temperówki. Ale warto przygotować się na długą i ciężką pracę. Ponadto ucierpi dokładność wymiarowa.
  5. Ostateczna obróbka ostrza w celu spełnienia wymagań rysunku.
  6. Obróbka cieplna. Pożądane jest przeprowadzenie obróbki cieplnej zgodnie z trybami określonymi w podręcznikach. Jeśli możliwości są ograniczone, należy skorzystać z porady doświadczonych rzemieślników, którzy nauczą Cię hartowania i odpuszczania za pomocą improwizowanych urządzeń grzewczych (palnik gazowy, klakson) i określania temperatury za pomocą żarzących się kolorów. Jest to oddzielny szeroki temat, który wymaga wielu wyjaśnień.
  7. Produkcja części powiązanych - uchwyty, osłony, blaty.
  8. Ostrza do szlifowania i polerowania.
  9. Końcowe ostrzenie.
  10. Końcowy montaż produktu.

Pozycje 8, 9 i 10 można wykonać w dowolnej kolejności.

Opcjonalnie można wykonać ostrze odpowiadające osłonie. W zależności od preferencji mogą być wykonane z różnych materiałów i ozdobione elementami dekoracyjnymi.

Samo-produkcja noży może być dobrym hobby, jeśli podchodzisz do sprawy z zainteresowaniem i odpowiedzialnie wykonujesz pracę na każdym etapie. Każde nowe ostrze przekroczy poprzednie i przyniesie radość nie tylko z jego używania, ale również z procesu tworzenia.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: