Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Struganie to proces charakteryzujący się usuwaniem warstw metali z płaskich powierzchni gotowych struktur. Taka operacja jest używana w połączeniu z frezowaniem, ale różni się kinematyką ruchu urządzenia roboczego: jeśli młyn wytwarza ruch obrotowy, to narzędzie na strugarce wykonuje ruch posuwisto-zwrotny. Dzięki takiemu urządzeniu w niektórych przypadkach powstają rowki i nietypowe rowki.
Typy instrumentów
Strugarka na metalowej powierzchni może być dwóch rodzajów jednocześnie: wzdłużna i poprzeczna. Zasada przetwarzania takich części na sprzęcie będzie znacząco inna .
Strugarki są zaprojektowane do pracy z dość krótką powierzchnią. Dlatego w nich ruch spada na stół, do którego naprawiana jest część. Podczas gdy sam nóż zostanie ustawiony przez głowicę tnącą zacisku, jak również względem ramy, maszyna nie wykona żadnego ruchu.
W maszynie do strugania krzyżowego praca jest zupełnie inna: frez wytwarza ruch, podczas gdy półprodukt zainstalowany na stole pozostaje nieruchomy.
Strugarki typu maszynowego znacznie tracą frezowanie podczas pracy, ponieważ mają etap pracy na biegu jałowym, podczas gdy obrabiany przedmiot lub ten sam frez przesuwa się w nowe położenie. W tym przypadku napęd nie będzie bardzo energochłonny, ponieważ proces ruchu obrotowego urządzenia roboczego (jak w frezarce) będzie wymagał znacznie dużego kosztu silnika napędowego.
Dystrybucja rozpatrywanych urządzeń do cięcia metalu według grup może również wystąpić przy innych czynnikach.
W zależności od typu napędu w urządzeniu. Takie urządzenia są produkowane z napędem hydraulicznym stołu (lub narzędzia), jak również z napędami korbowymi i wahaczowymi. Dla pierwszych urządzeń prędkość w ruchomych węzłach pozostaje stała, podczas gdy dla innych może zależeć od odpowiednich cech procesu technologicznego. Aby to zrobić, wystarczy ponownie zainstalować kamień w mechanizmie kołyskowym w nowym położeniu.- W zależności od liczby powierzchni przeznaczonych do pracy, które mogą być obrabiane razem, oraz na metalu, który jest ich częścią. Czterostronne maszyny mogą przetwarzać wszystkie krawędzie półwyrobu na raz, a maszyny dwustronne - tylko z przeciwnej strony. Jednocześnie wsparcie na maszynach pierwszego typu ma bardziej złożone urządzenia, konieczne jest jednoczesne zainstalowanie czterech typów frezów. Jednostronne maszyny to głównie urządzenia kompaktowe,
- Moc napędu. Kompaktowe i małe maszyny są znacznie ograniczone pod względem swoich możliwości i funkcji, ale przyciągają innych użytkowników swoją ceną i małymi rozmiarami, dlatego mogą być łatwo instalowane w małych przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką metali, a nawet w prywatnych warsztatach.
- Poprzez konfigurację ruchu stołu i narzędzia. W przypadku złożonych procesów powstają ukształtowane metalowe strugarki, które zawierają system CNC. Znajdują zastosowanie w produkcji wyrobów na małą skalę, jeśli konieczne jest stworzenie bardziej złożonej płaskiej powierzchni na strukturze. Kwalifikacja oficera produkcyjnego w tym czasie nie ma silnego znaczenia, ponieważ wszystkie ruchy odbywają się z wyprzedzeniem w pamięci układów współrzędnych.
Charakterystyka budynku
W celu zapewnienia wysokiej jakości działania, maszyny do strugania muszą zawierać następujące elementy.
Łóżko.- Mechanizm do przesuwania zacisku lub stołu.
- Suwmiarka z jednym lub dwoma uchwytami narzędziowymi.
- Ramka (na dużych maszynach tworzona jest ramka z konfiguracji portalu, a na kompaktowej - konsola).
- Pulpit z plazmą w kształcie litery T dla najdokładniejszego pozycjonowania gotowego produktu.
- Specjalny silnik elektryczny.
- Stacja pomp do zasilania, zamiast pracy, warunków smarowania i chłodzenia.
- Poprzeczki, które łączą elementy ramy i nadają jej pożądaną sztywność.
- Specjalna jednostka sterująca.
Aby przesunąć frez w podłużnych strugarkach zastosowano napęd korbowo-kulisnye. Duża liczba wariantów ustawienia pomaga osobie wykonywać operacje na metalu wzdłuż płaszczyzn poziomych, pionowych, a także nachylonych.
Szybka zmiana prędkości ruchu części ruchomej następuje przy pomocy skrzyni biegów, w której znajduje się cały zestaw kilku par kół zębatych. Włączając (ręcznie lub za pomocą specjalnego programu) parę prac, można uzyskać zupełnie nową prędkość ruchu obrabianego przedmiotu lub narzędzia. W tym przypadku wybór zależy od właściwości mechanicznych obrabianego obszaru w metalu.
Przy stosowaniu mniejszej ilości tworzywa sztucznego, warto użyć siły nacisku ze wzrostem prędkości przekładni, a plastikowe półfabrykaty w tym czasie zaczynają być tworzone ze zmniejszoną prędkością w celu wyeliminowania procesu przyklejania wiórów do narzędzia, jak również zmniejszenia możliwej straty podczas tarcia i zmniejszenia temperatury odkształcenia struktury.
Notacja i funkcje
Wszystkie typy wymiarów strugarki są zawarte w grupie maszyn do obróbki cienkich powierzchni i materiałów. W tej chwili warto osobno oznaczyć poszczególne maszyny ogólnego użytku (zarówno poprzecznie, jak i wzdłużnie strugane), specjalne i specjalistyczne.
Ogólny parametr klasyfikacji takiego podmiotu będzie zawierał wartość alfanumeryczną w postaci XXXXX. Pierwszym indeksem będzie liczba określająca stosunek maszyny do konkretnego typu. W przypadku typów rozważanych maszyn w oznaczeniu będzie obecnych tylko siedem cyfr. Potem przychodzi kolejna liczba, która wskaże typ maszyny:
- strugarka pojedyncza;
- krzyżowy;
- strugarka dwuręczna
Dwie ostatnie cyfry w oznaczeniu będą dotyczyły parametrów technologicznych urządzenia. Z reguły jest to największy parametr wielkości przetwarzanego produktu w decymetrach. Na przykład, marka 7310 powie, że taka maszyna jest cross-planerką, która jest potrzebna do obróbki metalu z maksymalną długą płaszczyzną do 1000 milimetrów. Jeśli w indeksie znajduje się litera (na przykład 7–110), oznacza to modyfikację podstawowego wyposażenia (na przykład obecność napędu hydraulicznego, dodatkowej jednostki zaciskowej itd.). Jeśli w oznaczeniu znajduje się litera F, wówczas system CNC będzie obecny w takim urządzeniu.
Sprzęt do strugania powinien być wykorzystywany w kampaniach technologicznych do przetwarzania i produkcji różnego rodzaju części. Oryginalne rodzaje półfabrykatów przechodzą wieloetapowy proces przetwarzania na maszynach określonego typu. W sprzęcie produkowanym w przedsiębiorstwie typu budowy maszyn stosowane są części o różnych konfiguracjach i wymiarach.
Elementy o kształcie bryły rewolucji są przetwarzane na niektórych maszynach, a obiekty ciała są już na innych. Metoda spalania wzdłużnego stosowana jest przy obróbce zarówno wyrobów kształtowych, jak i płaskich.
Aby osiągnąć najwyższy wskaźnik czystości i jakości powierzchni produktu, warto stosować oddzielne narzędzia i procesy technologiczne.
Rodzaje sprzętu do strugania
Po analizie sprzętu do strugania, wymiary geometryczne, jak również właściwości metalu zawarte w kompozycji, wykończenie powierzchni występuje na poprzecznym lub podłużnym urządzeniu.
Takie metody przetwarzają duże puste miejsce. Jeśli używany jest proces strugania, porusza się tylko jeden frez, a obrabiana powierzchnia jest mocno przymocowana do samego stołu. Ta metoda jest używana podczas przetwarzania części średniej wielkości. W każdym przypadku konieczne jest indywidualne wybranie siekaczy, które w pełni pasują do konfiguracji urządzenia.
Mechanizmy dłutowania, przeciągania i strugania kształtowego można przypisać tej samej klasie przy przetwarzaniu produktów.
Dzięki zastosowaniu siekaczy o różnym kształcie i formie na takich maszynach przeprowadza się operacje próbkowania rowków i rowków, rowkowania nowych kanałów, a także wycinania nowych rodzajów otworów.
Główną cechą strugarki będzie jednoczesne mocowanie dwóch noży na raz.
Zgodnie z takimi cechami, wydanie takich modeli maszyn jak:
- jednostronny;
- dwustronne;
- czworobok.
Im więcej narzędzi tnących znajdzie się na pojedynczym urządzeniu o podłużnym charakterze strugania, tym lepszy będzie jego parametr wydajności.
Rodzaje frezów do wyposażenia strugarki
Frezy używane do obróbki części na zespole strugarki do metalu są podzielone na grupy według takich czynników jak:
- materiał w części tnącej;
- rozmiar pręta i ogólny kształt;
- narzędzie do cięcia znaków.
Część tnąca narzędzia może być wykonana w całości ze stali szybkotnącej lub specjalnej końcówki węglikowej. W pierwszym przypadku frezy nazywane są całkami, aw drugim - kompozytem.
W części tnącej stosuje się stopy metalowo-ceramiczne lub mineralne materiały ceramiczne w postaci dysz. Uchwyt w takim instrumencie powinien być wykonany ze stali konstrukcyjnej.
Szybkobieżne dysze są umieszczone na uchwycie za pomocą dodatkowego zgrzewania, lutowania lub uderzenia mechanicznego.
W zależności od rodzaju głowy siekacze są zarówno zakrzywione, jak i narysowane. W zależności od strony zasilania przedmiotu obrabianego, obiekty tnące należy podzielić na lewą i prawą .
Różnorodność konkretnego instrumentu zostanie określona przez określoną operację.
W większości przypadków są takie siekacze:
- punkt kontrolny;
- uczciwy;
- cięcie;
- kształt;
- cięcie
Proces strugania metalu odbywa się tylko za pomocą narzędzia roboczego lub na stołach z mocno zamocowanym przedmiotem.
W tym momencie, gdy narzędzie tnące jest ciasno zamocowane w uchwycie na zawiasach, jego proces zużycia i wyczerpania potrwa znacznie dłużej, ponieważ podczas suwu powrotnego zaczyna się on składać i swobodnie porusza się po całej powierzchni.
Jak najlepiej wybrać strugarkę
Strugarki do obróbki wyrobów metalowych są szeroko stosowane w różnych dziedzinach i przedsiębiorstwach. Można to wyjaśnić głównie tym, że są bardziej niezawodne i wygodne w obsłudze.
W niektórych warsztatach można znaleźć ręczną maszynę do wykańczania samego metalu przez struganie. Obecnie taki sprzęt nie jest produkowany i nie jest sprzedawany na rynku, ale w praktyce można go zobaczyć w bardzo skrajnych przypadkach.
Jeśli wybierzesz maszynę do obróbki metalu w celu rozwiązania problemów w produkcji, należy zwrócić szczególną uwagę na parametry techniczne i cechy kosztu tego urządzenia.
Wybierając urządzenie do cięcia metalu za pomocą narzędzi, warto kupować siekacze kilku odmian jednocześnie z pewnym marginesem na przyszłość.
Praktyka wykazała, że wytrzymałość i niezawodność stali narzędziowej nie zawsze będą w pełni zgodne z ogólnymi normami i specyfikacjami. W takim przypadku zawsze będą dostępne narzędzia różniące się profilem i przeznaczeniem.
Rezerwa powinna zostać uzupełniona z góry przed jakimkolwiek zamówieniem.
Tak jak w każdym urządzeniu do obróbki metalu, głównym elementem wyposażenia do planowania poprzecznego będzie zarówno podstawa, jak i łóżko.
Na takim wsporniku zamocuj wszystkie potrzebne urządzenia i dodatkowe elementy, aby zapewnić jakość montażu i przemieszczania niezbędnych elementów. Przedmiot powinien być zamontowany na stole dla podanych parametrów.