Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Stal nierdzewna jest wykonana ze stali wysokostopowej, która jest odporna na rdzę. Znajduje zastosowanie w produkcji sprzętu gospodarstwa domowego i urządzeń przemysłowych. Jeśli wiesz, jak gotować stal nierdzewną za pomocą argonu, możesz zaoszczędzić sobie wielu poważnych problemów. Chodzi o to, jak odbywa się spawanie argonem, aby omówić przedmiotowy artykuł.
Trudność spawania
Spawanie za pomocą argonu ze stali nierdzewnej jest skomplikowane przez właściwości materiału. Ze względu na dodatki stopowe stal nierdzewna ma następujące właściwości :
- Niska przewodność cieplna, która jest niekorzystna dla spawania;
- Z tego powodu ciepło koncentruje się w miejscach, w których praca jest wykonywana i trudno jest się od nich oddalić;
- Obszar przegrzania przegrzewa się, w najgorszych przypadkach przepala się metal;
- Zwiększona rezystancja elektryczna, która niekorzystnie wpływa na spawanie stali wysokostopowej i prowadzi do pęknięcia spoiny;
- Wysokie współczynniki rozszerzalności liniowej prowadzą do dużego skurczu liniowego i problemów dla podobnych konstrukcji;
- Nieprzestrzeganie reżimu termicznego powoduje utratę właściwości antykorozyjnych.
Powyższe cechy sprawiają, że spawanie stali nierdzewnej przy użyciu argonu jest dość skomplikowane i daje początkującym rzemieślnikom wiele problemów. Dlatego konieczne jest prawidłowe przygotowanie części do procesu spawania.
Przygotowanie części
Zabieg nie różni się od innych metali i polega na następujących działaniach:
Czyścimy krawędzie półwyrobów, aby świecić. Tutaj potrzebujesz metalowej szczotki lub szlifierki;- Odtłuścić krawędzie części przy użyciu acetonu lub benzyny dla lotnictwa. Zapewni to stabilność łuku elektrycznego i poprawi jakość spoiny;
- Przygotowanie połączonych półfabrykatów do spawania zapewnia większy prześwit. Dzięki temu procesy deformacji zostaną skompensowane.
Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni materiał wypełniający. Oprócz średnicy zwracaj uwagę na kompozycję. Stopień domieszkowania nie powinien być wyższy niż metal, z którego wykonane są połączone półfabrykaty. Zastosowane modele drutów spawalniczych można oglądać na indywidualnych specjalistycznych zasobach.
Spawanie TIG
Spawanie argonem stosuje się przy łączeniu części o małej grubości. Uzyskuje się wysokiej jakości i niezawodne połączenia z pięknymi i bardzo czystymi szwami. Tak połączone rury nadają się do transportu cieczy i gazów, ponieważ wytrzymują wysokie ciśnienie.
Spawanie w ten sposób można wykonać prądem zmiennym lub stałym o bezpośredniej polaryzacji. Korpus roboczy to palnik ze stałą elektrodą wolframową. Strumień argonu jest podawany z dyszy palnika. Dzięki drutowi wypełniającemu powstaje spoina. Wszystkie ruchy palnika są wykonywane ręcznie.
Wszystko to pozwala nie usuwać jeziorka spawalniczego ze strefy ochrony argonu. Wymagana jest ochrona szwu zwrotnego przed otaczającym powietrzem. Chociaż zużycie gazu wzrasta, jakość wszystkich obszarów staje się bardzo wysoka.
Nie zanieczyszczać powierzchni spawanego metalu i topić elektrody. Dlatego ważne jest użycie specjalnej płyty grafitowej lub węglowej. Po włączeniu zapłonu spawanie jest ostrożnie przenoszone na stal nierdzewną.
Odłącz argon nie natychmiast, ale po 15 sekundach. Zużycie gazu nieznacznie wzrasta, żywotność elektrody i jakość powstającego spawu znacznie się zwiększają.
Półautomatyczne spawanie
Ta metoda może znacznie zwiększyć wydajność pracy. Może być stosowany do spawania połączeń, nawet o znacznej grubości. Powstałe struktury mają wysoką jakość, niezawodność i atrakcyjność.
W tym procesie są pewne niuanse. Drut spawalniczy powinien składać się z niklu. Oprócz argonu dodaje się dwutlenek węgla, aby połączyć zagęszczone związki.
Spośród wszystkich możliwych opcji takiego spawania jest użycie trybu pulsacyjnego. Zmniejsza to rozpylanie metalu, efekty termiczne, zużycie drutu do spawania metalu. Przetwarzanie zajmuje minimalny czas ze względu na brak dużej ilości rozpylanego metalu.
Przyjrzeliśmy się różnym opcjom spawania. Dla małej grubości odpowiednie jest spawanie łukiem elektrycznym, a grube połączenia wymagają stosowania urządzeń półautomatycznych. Weź również pod uwagę materiały użyte do lutowania i spawania, powinny one mieć nikiel w swoim składzie, aby poprawić niezawodność. A w argonie warto dodać dwutlenek węgla, aby zapewnić zwilżalność krawędzi szwu.