Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Łatwo jest wykonać ręczną giętarkę. To urządzenie jest dość niezawodne, łatwe w obsłudze i pomaga zaoszczędzić dużo pieniędzy. Szczególnie zaleca się wykonanie maszyny do gięcia maszynowego dla tych, którzy muszą zginać materiał arkuszowy od czasu do czasu, a nie codziennie i w dużych ilościach.

Odmiany

Przed przystąpieniem do produkcji urządzenia należy jasno określić zadania, które należy rozwiązać przy jego pomocy . Głównym celem maszyny i dyktować schemat, według którego powinna być wykonana.

Najprostsze urządzenie pod względem wydajności, gdzie blacha wygina się za pomocą specjalnej poprzeczki. Dzięki takiemu urządzeniu łatwo jest zgiąć blachę pod kątem 90 ° przy użyciu tylko jednej siły ręki, gdy szerokość arkusza nie przekracza 0, 5 m. Czasami, aby uzyskać prosty kąt zgięcia, potrzebna jest osadzona przekładka, która jest zwykłym paskiem metalu. Przekładka kompensuje elastyczność przetwarzanego materiału.

Bardziej skomplikowana konstrukcja to prasa krawędziowa z matrycą i ciosem. W nim blacha jest układana na matrycy, stempel jest opuszczany z góry na obrabiany przedmiot, co daje wymagany profil. Ta poważna adaptacja jest mało prawdopodobna w domu, ponieważ oprócz jej złożoności jest również niebezpieczne.

Giętarka do blachy jest o wiele doskonalsza, gdzie gięcie metalu odbywa się poprzez wpływ na materiał trzech wałów . Ten sprzęt nazywa się przepustką. Jedną z jego głównych zalet jest to, że regulowane rolki umożliwiają ustawienie różnych promieni do gięcia. To urządzenie jest wyposażone w napęd ręczny lub elektryczny, a jego rolki mogą być różnych konstrukcji.

  • Walce o gładkiej powierzchni roboczej wykonują większość prac związanych z cyną, obejmujących gięcie materiału, wytwarzanie sekcji rur o dużej średnicy i tak dalej.
  • Profilowane rolki wyginają elementy dachu (endy, łyżwy, rynny, kołnierze itp.).
  • Przeciągająca giętarka może być dodatkowo wyposażona w podporę, trawers i zacisk, dzięki czemu może być używana do ręcznego gięcia.

Zestaw podobnych maszyn zawiera zestaw wałków o różnych profilach, które są również sprzedawane oddzielnie. Dzięki tym rolkom urządzenia są bardziej wszechstronne.

Początek procesu produkcji maszyny

Aby wykonać giętarkę do arkuszy, potrzebujesz rysunku urządzenia lub jego szczegółowej fotografii, zaletą nowoczesnej technologii jest ta opcja. Ważne są również następujące czynniki:

  • Maksymalna siła dozwolona dla maszyny.
  • Msza św.
  • Wymiary.
  • Koszt własny
  • Dostępność komponentów.

W rezultacie początkowe parametry będą następujące:

  • Szerokość arkusza do gięcia wynosi 1 m.
  • Maksymalna grubość blachy: aluminium - 0, 7 mm; cynkowanie - 0, 6 mm; miedź - 1 mm.
  • Liczba cykli roboczych bez naprawy i przełączenia wynosi 1200.
  • Maksymalny kąt gięcia bez ręcznego wykańczania wynosi 120 °.
  • Niezwykle niepożądane wykroje ze stali specjalnych (na przykład ze stali nierdzewnej).
  • Należy unikać połączeń spawanych, które słabo reagują na zmienne obciążenia.
  • Maksymalna liczba części maszyny, które należy zamówić z boku młyna lub tokarek.

Trudno jest znaleźć rysunek maszyny spełniający te wymagania, dlatego zaleca się wybranie najbardziej odpowiedniego i zmodyfikowanie go.

Wzmocnienie belki zaciskowej

Jeśli nie planuje się wyginania zbyt grubych arkuszy, nie ma potrzeby wzmacniania płyty dociskowej, wystarczy masywny narożnik .

Aby przedłużyć żywotność belki zaciskowej, porównując ją z żywotnością pręta, ten element z narożnika jest uzupełniony podstawą metalowej taśmy o wymiarach 16 × 80 mm. Przednia krawędź podstawy ma kąt 45 °, aby wyrównać jej płaszczyznę z płaszczyzną wspornika ciśnieniowego. Na krawędzi roboczej elementu znajduje się fazka około 2 mm.

A także wyfrezowano dolną płaszczyznę belki mocującej, tworząc fałdę. Chropowatość tej płaszczyzny zgodnie z ogólnie przyjętymi zasadami nie powinna przekraczać połowy grubości przedmiotu obrabianego. W przeciwnym razie wygięcie przedmiotu nie będzie możliwe bez spuchniętej linii zagięcia. Belkę poddaje się frezowaniu tylko wtedy, gdy ma już wszystkie spoiny, ponieważ ich wykonanie zmienia parametry geometryczne.

Zwiększona niezawodność łącznika

Schemat mocowania giętarki arkuszy do pulpitu jest niedoskonały. Zaciski - bardzo zawodne mocowanie, zwłaszcza biorąc pod uwagę szybkie zmęczenie spoin. Możliwe jest całkowite odrzucenie tego urządzenia. Pozwoli to również uniknąć wykonywania spawanych złączy i policzków.

Aby rozwiązać ten problem, wykonuje się następujące czynności:

  • Belka podporowa wystaje poza granice pulpitu.
  • Uchwyty w kształcie litery U są wykonane na końcach belki nośnej.
  • Belka nośna jest przymocowana do pulpitu za pomocą śrub (M 10) i kształtowych nakrętek z łapami.

Jeśli w ulepszonej maszynie nie ma policzków, zawiasy motylkowe, zwykle używane do zawieszania ciężkich metalowych drzwi, są używane do mocowania trawersu do niego. Takie zawiasy zapewniają dość wysoką dokładność i są wysoce niezawodne, i mogą być mocowane za pomocą śrub z łbem stożkowym.

Wybór Listogib

Nie mylić się przy wyborze urządzenia do gięcia półwyrobów, postępuj zgodnie z tymi wytycznymi .

  • Mistrz domu, który nie potrzebuje regularnych operacji na maszynie, zbliży się do najprostszej adaptacji dostępnych narzędzi.
  • Ten, kto okresowo wykonuje zamówienia na instalację dachu, będzie potrzebował ręcznej maszyny do gięcia arkuszy i prostej maszyny zygzakowatej.
  • Specjaliści stale produkujący elementy konstrukcji dachowych i zajmujący się obróbką cyny wymagają maszyny do gięcia w fabryce.
  • Ręczna maszyna do produkcji profesjonalnych tektury falistej zajmującej się produkcją elementów dachu. Dla takich profesjonalistów optymalny profesjonalny sprzęt, bardziej niezawodny i trwały.

Nie oczekuj od prostego urządzenia domowego specjalnej trwałości i wydajności, ale do użytku domowego jest całkiem odpowiedni, poza tym oszczędza.

Giętarka urządzenia

Typy napędów napędu zbiornika gnącego są następujące:

  • mechaniczne;
  • elektryczny;
  • hydrauliczny;
  • podręcznik.

W urządzeniach z napędem mechanicznym może być koło zamachowe ze sprzęgłem ciernym i korbą lub układem bloków, kabli i dźwigni o spadającym ciężarze. Takie urządzenia charakteryzują się impulsem uderzeniowym na początku skoku roboczego, który stopniowo słabnie. Daleko od ideału pod względem wyników ze względu na mechanikę pracy, więc są one używane coraz rzadziej.

Wydajność maszyny z napędem elektrycznym spada zauważalnie wraz ze wzrostem obciążenia z powodu zmniejszenia rozmiaru obrabianego przedmiotu lub zwiększenia jego wytrzymałości. Jeśli spróbujesz zgiąć na tej maszynie kęs twardego metalu (na przykład ze stali nierdzewnej), wirnik silnika elektrycznego może zacząć się ślizgać, zmniejszając moment obrotowy i zwiększając zużycie energii.

Dokładna regulacja siły wytworzonej pod oporem obrabianego przedmiotu pozwoli na sprzęt z napędem hydraulicznym, chociaż jest drogi. Konwencjonalny podnośnik hydrauliczny, który może być również używany jako napęd, nie zapewnia równomiernego rozłożenia siły na długości gięcia.

Zalety domowej listogiby

Proste obliczenia arytmetyczne: jeśli zginamy profilowane blachy na domowej maszynie do gięcia blach, koszt produktów spadnie o 40% w porównaniu z ceną fabryczną.

Jeśli kupisz fabryczną maszynę przelotową do profesjonalnych podłóg typu ręcznego na początku jej produkcji, będzie ona kosztować około 60 tysięcy rubli. Jednak taka ręczna giętarka do arkuszy nie gwarantuje stabilnej jakości otrzymywanej z jej pomocą tektury falistej. Toczenie w jednym przejściu prawdopodobnie doprowadzi do pojawienia się ciasnych zakrętów, z których mogą przejść pęknięcia. Wielokrotne laminowanie jednego arkusza, stopniowa zmiana stopnia nacisku, jest bardzo długie, pracochłonne, a co za tym idzie nieopłacalne. Wygodnie jest wytwarzać prostsze części z blachy stalowej.

Najważniejszą rzeczą do rozważenia przy zakupie maszyny do gięcia blach jest możliwość szybkiego zwrotu. Mistrz prywatnej produkcji jest dość trudny do zrobienia. W tym przypadku korzystniejsze jest zastosowanie giętarki domowej, nadającej się do produkcji dowolnych giętych wyrobów arkuszowych. Na takich urządzeniach można giąć blachy o typowych rozmiarach i niestandardowych wykrojach, które są bardzo pożądane w przypadku pokryć dachowych i innych prac.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty