Uchwyty tokarskie do obrabiarek służą do mocowania obrabianego przedmiotu w projekcie do dalszej obróbki.
Ta część może mieć inną konstrukcję. Wszystko zależy od wymagań planu technologicznego i funkcjonalności, których potrzebuje wykonawca.
Cechy użycia i celu
Obracanie obudowy obejmuje szybki obrót określonej części. Z tego powodu naboje oczywiście muszą mieć specjalne cechy. Te części są zamontowane na przedniej „babci” sprzętu podłączonego do napędu elektrycznego.
Aby wybrać model odpowiedni do Twoich celów, musisz wiedzieć o wszystkich jego cechach, które zależą od celu i rodzaju tokarki. Dlatego proces selekcji powinien mieć złożony charakter.
Zwyczajowo wyróżnia się następujące cechy technologiczne i użytkownika, których należy przestrzegać przy wyborze kasety do tokarki:
Budowa Ten parametr odpowiada za metodę mocowania przedmiotu obrabianego. Określa również liczbę elementów do mocowania, ich rozmieszczenie i możliwość montażu kilku elementów na raz.- Średnica Obejmuje to średnicę pasa łączącego i średnicę zewnętrzną produktu oraz rozmiar otworów na łączniki.
- Parametry produktu do przetworzenia. W takim przypadku uwzględniane są zarówno wymiary, jak i masa półwyrobu.
- Maksymalna częstotliwość obrotów.
- Średnica rowka do montażu pręta.
Uchwyt tokarski jest złożonym projektem technologicznym. Z reguły są wykonane z kilku materiałów jednocześnie. Korpus wykonany jest ze specjalnego żeliwa, a pozostałe elementy wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości.
Rodzaje uchwytów tokarskich w zależności od mechanizmu mocowania
Poziom uderzeń promieniowych, prędkość regulacji, możliwość zastosowania w produkcji pojedynczej i dużej objętości zależy od poprawności wyboru typu uchwytu tokarskiego przez odpowiedni mechanizm mocujący. Główny z najczęściej używanych typów maszyn:
Collet
Ten rodzaj łączników jest tuleją z osiowymi szczelinami, w których znajdują się klamry płatków.
Z konstruktywnego punktu widzenia ten typ naboju zawiera tuleję zasilającą z płatkami i rękawem.
Modele tulei są używane do następujących celów:
- ostrzenie frezów i wierteł;
- obróbka prętów metalowych;
- mocowanie półfabrykatów.
Mają jednak swoje wady, które obejmują stosunkowo małe średnice przedmiotów obrabianych.
W przypadku, gdy uchwyt zaciskowy nie nadaje się do obróbki określonego przedmiotu, należy użyć specjalnych wkładek-korektorów.
Dźwignia
Do niedawna ta odmiana była uważana za najbardziej popularną. Zasada ich działania opiera się na ruchu krzywek zaciskowych za pomocą przesunięcia specjalnej dźwigni. Warto również zauważyć, że dla bardziej precyzyjnej regulacji konstrukcja jest wyposażona w napęd hydrauliczny.
Jednak wybór pozycji części jest niezwykle trudnym procesem. Jest to szczególnie zauważalne, gdy chcesz wykonać niestandardową obróbkę za pomocą wkładki krzywkowej.
Również w pracy czasami występuje nieznaczny luz obrabianego przedmiotu podczas obrotu. Dlatego zamki dźwigniowe są używane głównie do obróbki zgrubnej.
Klin
Ta opcja jest ulepszoną wersją wersji dźwigniowej produktu. Większa dokładność jest osiągana dzięki temu, że każda pojedyncza krzywka jest wyposażona we własny napęd mechaniczny lub pneumatyczny.
Te konstrukcje służą do precyzyjnego toczenia. Zaletą klinowych uchwytów tokarskich jest możliwość przesuwania środkowej części części względem osi obrotu. Na tej podstawie możemy stwierdzić, że nawet złożone części mogą być wykonane z ich pomocą.
Te dane charakteryzują następujące funkcje:
- Żmudna konfiguracja;
- Wysoki poziom dokładności konfigurowalnych charakterystyk, nieznaczny błąd podczas przetwarzania;
- Niezawodne mocowanie, które uzyskuje się dzięki odpowiedniemu rozłożeniu nacisku na krzywki.
W przypadku urządzeń CNC możliwość szybkiej zmiany ustawień jest niezwykle ważna. Dlatego w takich maszynach stosowane są specjalne wkłady, które są podłączone bezpośrednio do jednostki sterującej.
Ważne jest również, aby na materiały, z których wykonane są wkłady klinowe, nałożone zostały specyficzne wymagania. W większości przypadków proces przetwarzania wymaga użycia wysokich obrotów, ponieważ jakość blokady urządzenia powinna pozostać niezmieniona.
Membrana
Najwyższa dokładność ma produkty membranowe. Membrany wykonane z materiału o zwiększonej elastyczności są zamocowane na kołnierzu. Po zainstalowaniu obrabianego przedmiotu napęd hydrauliczny jest odłączany, a element jest mocowany przez rozszerzenie samej membrany.
To rozwiązanie charakteryzuje się obecnością kilku krzywek i małej siły zaciskania. Dlatego te modele wkładów są często używane do wykańczania, które jest wykonywane przy niskich prędkościach.