Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

W przedsiębiorstwach przemysłowych, gdzie regularnie przetwarzają drewno, główny typ sprzętu jest uważany za strugarkę do drewna. Jest także instalowany w warsztatach prywatnych i stolarskich.

Ostatnio rzemieślnicy zajmujący się produkcją wyrobów drewnianych nabyli sprzęt do łączenia.

Takie urządzenie jest dobre, ponieważ jest łatwe w użyciu, a cięcia są wysokiej jakości i dokładne. Podobne efekty można uzyskać dzięki wbudowanej płycie prowadzącej.

Rodzaje maszyn łączących

Producenci oferują dwa rodzaje maszyn do łączenia : jednostronne i dwustronne.

  • Jednostronne maszyny. Sprzęt jest używany do strugania desek i drewna do 1, 5 m. Podaż półfabrykatów odbywa się w trybie ręcznym z prędkością do 10 m / min. W jednym przebiegu urządzenie może przetwarzać tylko jedną powierzchnię. Jednostronne urządzenie fugovalny może być obsługiwane przez jednego operatora.
  • Maszyny dwustronne. Dwustronne strugarki o specjalnej konstrukcji są w stanie przetwarzać dwie sąsiednie części za jednym razem. Są one wyposażone w automatyczny podajnik rolkowy i są wygodne, ponieważ umożliwiają wybór niezbędnych rowków i fug podczas pracy. Sprzęt ten może obsługiwać kilku pracowników.

Zasada działania

Wał ostrza jest głównym elementem strugarki, w której zamontowane są noże tnące. Jest przymocowany do ramy urządzenia, tak że tylna część stołu znajduje się na tym samym poziomie co obwód ostrzy noża, podczas gdy tylna część pozostaje nieruchoma. A przednia część zamontowana na wysokości. Jego wysokość powinna odpowiadać grubości warstwy usuwanej z drewna.

Zbiór drewna odbywa się w trybie ręcznym lub za pomocą automatycznych podajników po włączeniu urządzenia, gdy wał z ostrzami zaczyna się obracać . Ostrza przetwarzają powierzchnię obrabianego przedmiotu i sprawiają, że jest całkowicie płaska. Każda strona musi być obrabiana kilka razy, w zależności od wyglądu drewna. Niektóre strugarki mają już wbudowany przenośnik taśmowy, a jeśli nie, mogą być wyposażone w taki mechanizm. Mechanizm podawania jest wygodny, ponieważ:

  • Drewno może być dostarczane w odpowiednim trybie.
  • Automatyczne podawanie chroni osobę pracującą na maszynie przed obrażeniami.

Korzyści

Głównym zadaniem strugarki jest przygotowanie drewnianego półfabrykatu, który w przyszłości będzie mógł być przetwarzany jeszcze dokładniej. Zalety sprzętu:

  • Urządzenie pozwala na wiele różnych operacji.
  • Możesz obsługiwać duże pręty.
  • Dobrze jest wycinać części do mebli, na przykład nogi do stołów i krzeseł.
  • Pługuje część krzywoliniowo: w płaszczyźnie lub na krawędzi.
  • Jeśli produkty muszą sfazować pod kątem, użyj tego sprzętu.
  • Miej przystępną cenę.

Trzeba wiedzieć, że struganie grubości na urządzeniu przemysłowym i domowym nie może. Inne urządzenie nie jest zaprojektowane do obsługi powierzchni równoległych.

Kryteria wyboru maszyny do łączenia

Wybierając maszynę do łączenia drewna na potrzeby warsztatu, należy wziąć pod uwagę: szerokość stołu, a także wykroje, liczbę zainstalowanych noży, czystość obróbki.

  • Szerokość stołu i półfabrykatów. Szerokość sprzętu jest podzielona na trzy typy: lekki, średni i ciężki. Dostępne w modelach o szerokości 250 mm, 400 mm, 500 mm i 630 mm.
  • Noże Na wale urządzenia fugovalnego można zamocować kilka noży. Do profesjonalnego sprzętu są te maszyny, które mają od 3 do 4 noży.
  • Czyste przetwarzanie. Częstotliwość obrotu wału ostrza zależy od tego, jak dobrze drewno jest przetwarzane. Najpopularniejszym modelem jest aparat, w którym moc silnika elektrycznego wynosi 5-5, 5 kW z prędkością 4700-5000 na minutę.

Powinieneś wiedzieć, że jakość kęsa zależy od średnicy wału ostrza. Im większy jest jego rozmiar, tym wyższa będzie prędkość obwodowa cięcia, tworząc wysokiej jakości półfabrykaty. Dlatego wybierając maszynę do spoinowania, pierwszą rzeczą, którą należy zwrócić uwagę na ten szczegół.

Połączona maszyna do łączenia pomoże wykonać kilka operacji jednocześnie. Dlatego większość rzemieślników, kupując maszynę, wybiera ten konkretny model. Funkcjonalne wyposażenie wykonuje operację w krótkim czasie, oszczędzając w ten sposób Twój czas. Na przykład krawędź obrabianego przedmiotu jest przetwarzana jednocześnie z dwóch stron (z tyłu iz przodu).

Konfiguracja sprzętu

Pierwsze kroki, pierwszą rzeczą do zrobienia jest prawidłowe ustawienie sprzętu. Ustawienie obejmuje: ostrzenie i montaż noży, kontrolę równoległości noży, określenie grubości usuwanej warstwy, ustawienie prędkości podawania drewna.

  • Podczas uruchamiania sprzętu zaczynają działać noże. Każdy nóż ma spiczasty kąt 40 stopni i fazę. Są ostrzone przy pomocy urządzenia do cięcia nożem. Przy krawędzi tnącej promień krzywizny nie powinien przekraczać 8 mikronów.
  • Przedni i tylny stół jest opuszczony i dopiero wtedy noże są instalowane w szybie. Dozwolone jest wysunięcie ostrzy do 2 mm poza krawędź łamacza wiórów. W takim przypadku wał nie powinien wystawać więcej niż 2 mm.
  • Aby dokładnie ustawić noże, użyj specjalnego sprzętu wskaźnikowego. Różnica między nożami o długości 100 cm nie powinna być większa niż 0, 1 mm.
  • Gdy noże są zainstalowane, regulowane są stoły, prowadnica i mechanizm podający.
  • Po przygotowaniu wykonaj próbne uruchomienie sprzętu.

Jeśli sprzęt nie działa dokładnie lub z odchyleniami, należy dokonać dodatkowej regulacji.

  • Zbyt krótkie drewno czasami wyślizguje się z noża, co może zranić pracownika. Jeśli przedmiot jest zbyt długi, praca z nim będzie niewygodna. Dlatego lepiej jest wybrać drewno, którego długość wynosi 1-1, 5 m.
  • Doświadczony mistrz natychmiast określi wymaganą grubość usuniętej warstwy. Jeśli nie masz tej umiejętności, przeprowadź test strugania.
  • Stół należy obniżyć trochę, jeśli po naniesieniu na obrabiany przedmiot znajdują się nietknięte miejsca. Cięcie wykonuje się dwukrotnie z błędem większym niż 2, 5 mm. Po ustawieniu wysokości określ odległość między płytami a krawędziami ostrzy. Przerwa 2 mm jest uważana za najbardziej akceptowalną. Drewno zacznie się rozrywać, jeśli te parametry zostaną przekroczone. Frez jest odkształcony, jeśli rozmiar szczeliny jest mniejszy niż 2 mm.

Producenci maszyn łączących

Producenci oferują różnorodne maszyny do łączenia o dowolnej konfiguracji, w różnych cenach i jakości. Nawet przy niewielkim budżecie możesz wybrać dla siebie funkcjonalny i wysokiej jakości sprzęt do obróbki drewna. Produkty zagranicznych producentów, takich jak GRIGGIO i Stomana, mają przystępną cenę. A analogie firm krajowych, a także produktów zagranicznych, charakteryzują się dość wysokimi wskaźnikami.

Maszyny zaprojektowane dla przedsiębiorstw przemysłowych są drogie. Ich cena zależy od producenta i komponentów. Przybliżony koszt sprzętu wynosi 150-200 tysięcy rubli. Dla własnych potrzeb możesz kupić sprzęt domowy. Ma przystępną cenę od 15 do 20 tysięcy rubli. Obecnie model SF-400 A jest liderem wśród urządzeń fugovalnogo. Jego koszt to około 100 tysięcy rubli.

Strugarka będzie działać niezawodnie, a wszystkie operacje technologiczne będą wykonywane jakościowo, przy odpowiednio dobranym sprzęcie.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty