Nowe metody są dodawane do metod obróbki drewna, które były stosowane przez wiele stuleci, w wyniku czego otrzymuje się nowy produkt o ulepszonych właściwościach.
Czym jest sklejka
W zakładzie obróbki drewna surowce do produkcji sklejki przechodzą szereg etapów . Przetarte kłody są sprowadzane do zakładu, gdzie najpierw usuwa się z nich korę. Po pierwszym przygotowaniu obrane kłody są moczone w ciepłej wodzie, aby drewno stało się bardziej plastyczne. Następnie maszyny przecinają kłody spiralnie w cienkie płyty i licówki.
Następnie płytki są składane i sklejane ze sobą. Każda następna płyta jest ułożona naprzemiennie w kierunku włókien, naprzemiennie wzdłuż i w poprzek. Ta metoda nadaje sklejce dodatkową wytrzymałość.
Grubość każdej warstwy wynosi około 1 mm. Do produkcji arkusza o grubości 10 mm potrzeba 10 takich warstw. Po sklejeniu arkusz suszy się przez kilka dni, zapewniając suszenie i klej oraz każdą warstwę sklejki. Po wysuszeniu tkanina jest cięta na płyty o określonym rozmiarze, a następnie sortowana.
Sklejka jest szeroko stosowana w produkcji mebli, dekoracji, wnętrz i budownictwa. Produkty z drewna są dobrze cięte wiązką laserową, zapewniając znacznie bardziej optymalne zużycie materiału.
Zgodnie z kryterium dokładności metoda ta wyprzedza większość rodzajów obróbki stosowanych obecnie. Technologia cięcia belek jest stosowana w produkcji przedmiotów do dekoracji wnętrz, różnych akcesoriów i pamiątek. Laser jest jedną z najbardziej obiecujących i skutecznych metod przetwarzania z możliwością wytwarzania najbardziej złożonych i niestandardowych form.
Reprezentując najnowszą metodę cięcia arkuszy i laminatów, cięcie laserowe ożywia i wykonuje najbardziej wyszukane pomysły projektantów.
Proces cięcia laserowego
Wykonywanie prac przy cięciu surowca wymaga maszyny elektrycznej lub ręcznej. Cięciu laserowemu za pomocą sklejki towarzyszy dokładny pojedynczy wpływ belki na ciętą powierzchnię, tj. Jest on bezkontaktowy i eliminuje wygląd odpadów.
Powody, dla których powinieneś wybrać sposób cięcia sklejki laserowej
Materiały do obróbki drewna są przystępne, ale kwestia oszczędności i minimalnego zużycia jest zawsze odpowiednia. Tradycyjne metody mechaniczne do cięcia półfabrykatów drewnianych prowadzą do dużej ilości odpadów . Zastosowanie nowoczesnych narzędzi, którymi jest maszyna laserowa, eliminuje ten problem.- Skoncentrowany strumień świetlny daje pewien stopień precyzji, który jest poza zasięgiem innych metod przetwarzania.
- Aplikacja laserowa zapewnia najwyższą szybkość procedury. Wszystkie operacje na cięciu przedmiotu obrabianego są wykonywane w jednym cyklu. Operator naprawia arkusz obrabianego materiału w maszynie i dostosowuje szablon, a następnie wszystko jest wykonywane przez maszynę. Czas uczestnictwa pracownika po rozpoczęciu programu NC jest minimalny.
Pomimo stosunkowo wysokich kosztów uruchomienia sprzętu, z racjonalnym podejściem do organizacji pracy, produkcja niestandardowych struktur o bardzo złożonych formach pozostaje opłacalna i przystępna dla klientów. Nawet obróbka na frezarce nie daje takich wyników, jak użycie lasera.
Koszt pracy w produkcji zależy od grubości produktu i sumy długości konturów części podczas przejścia belki. Podczas projektowania szablonu przez specjalistów i przy odpowiednim wyborze rodzaju i rodzaju oddziaływania, wszelkie dodatkowe koszty są skutecznie zarządzane. Cięcie laserowe materiałów drzewnych, koszt i czas wytwarzania produktów z niego, dla wielu, jest rozwiązaniem pilnym wdrożenia.
Zalety laserowej obróbki drewna
Jednostka do przetwarzania materiałów budowlanych nadaje się do produkcji na skalę produkcji przemysłowej. Zalety cięcia laserowego to:
wyraźne, równomierne cięcie, które nie musi być szlifowane;- szybkie cięcie dużej ilości zamówienia;
- różnica między elementami może być minimalna;
- prawie nie ma odpadów;
- odbieranie różnych linii geometrycznych niezależnie od grubości materiału.
Jeśli produkty ze sklejki są wytwarzane przez osobę, urządzenie do cięcia laserem raczej nie będzie priorytetem ze względu na wysoki koszt sprzętu.
Subtelności zastosowania technologii
Sklejka - kapryśny materiał do obróbki laserowej. Tłumaczy to fakt, że różne rodzaje drewna reagują indywidualnie na przetwarzanie i wymagają różnych efektów energetycznych. Ponadto w szeregu surowców często występują węzły o większej gęstości niż warstwa główna. Prowokują niepełne przecięcie arkusza. Ale doświadczony mistrz może wziąć pod uwagę wszystkie możliwe niuanse i zminimalizować ryzyko uszkodzenia materiału klienta.
Aby uniknąć pożaru powierzchni roboczej lub zaczernienia krawędzi tnącej, konieczne jest stałe kontrolowanie siły dostarczania powietrza podczas chłodzenia. Tutaj oprócz pełnej automatyzacji procesu cięcia wymagany jest stały monitoring przez instalatora.
Promień lasera sprawia, że sklejka z dużą szybkością i precyzją jest najdrobniejszych szczegółów, takich jak:
- ostre rogi wewnątrz przedmiotu obrabianego;
- ostre zakręty;
- małe otwory.
Ten wynik nie jest osiągany nawet przy użyciu frezarki z CNC. Powierzchnia ostrza roboczego urządzenia frezującego jest dość duża, co stanowi przeszkodę przy pracy z małymi półfabrykatami.
Cięcie sklejki za pomocą lasera pozwala na wytwarzanie drobnych produktów, nawet zabawek, breloczków, małych pamiątek. Ze względu na niską cenę usługa jest szeroko pożądana w produkcji reklam, produktów pamiątkowych ze względu na niski koszt produktów. Również rzeźbiona sklejka jest używana do dekoracji wnętrz pomieszczeń i do projektowania krajobrazu. Eleganckie meble, różne dekoracje, podstawki, ramy i inne dekoracje ze sklejki poszerzą możliwości pomysłów projektowych.
Jeśli potrzebujesz sklejki do cięcia, ale nie jesteś specjalistą w tej dziedzinie, skonsultuj się ze specjalistami na temat rodzaju materiału i wzoru cięcia. Po wysłuchaniu ich rekomendacji otrzymasz niezwykły ekskluzywny produkt, który przyciągnie uwagę i zachwyci swoją nieskazitelną formą.
Wiązka laserowa wpływa na każdą powierzchnię, ale każda praca ma jeszcze swoje subtelności. Tylko profesjonalista może wybrać optymalną ekspozycję i ustawić tryby niezbędne do pracy wiązki. Znane są przypadki szkód materialnych spowodowanych przez niewykwalifikowanego pracownika, dlatego należy skontaktować się z renomowaną firmą, która cieszy się zasłużonymi rekomendacjami na rynku dla tych usług.