W każdym razie obróbka drewna lub innego materiału drzewnego rozpoczyna się dokładnie od jego rozpuszczenia i cięcia na półwyroby za pomocą piły tarczowej. To właśnie ta okoliczność sprawiła, że okólnik stał się tak ważnym elementem narzędzi takich przedsiębiorstw, które zdecydowały o ogromnym wyborze i asortymencie ich odmian na rynku nowoczesnych urządzeń do obróbki drewna.
Jak nie zgubić się w tej różnorodności przy wyborze i zakupie okrągłego i kupić dokładnie to, czego potrzebujesz? Aby właściwie dokonać wyboru, konieczne jest bardziej szczegółowe zrozumienie, czym jest okólnik, jakie jest jego typy i dlaczego każda z jego odmian jest przeznaczona.
Funkcje projektowe
Pilarka do drewna, w zasadzie narzędzie to jest dość proste w swojej konstrukcji, ale jest to narzędzie o wysokiej precyzji, które jest również źródłem zwiększonego niebezpieczeństwa, dlatego dla jego prawidłowej i bezpiecznej pracy konieczne jest dobre zrozumienie cech konstrukcyjnych tego urządzenia.
Tak więc piły tarczowe mają cztery główne typy:
- Ręczne przenośne maszyny do cięcia,
- Mini-cyrkulatory pulpitu,
- Pilarki tarczowe średniej wielkości ze składanym lub odłączanym stojakiem,
- Duże przemysłowe stacjonarne pilarki tarczowe.
Ręczne przenośne maszyny do cięcia nie są urządzeniami stacjonarnymi przeznaczonymi do użytku bezpośrednio w rękach kapitana do odcinania małych płyt głównie na placach budowy. Takie urządzenie waży niewiele, jest dość kompaktowym i wygodnym urządzeniem.
Mini-cyrkulatory pulpitu są również dość mobilnym sprzętem, ponieważ nie mają ciężkiego łóżka. Taka maszyna jest instalowana na blacie lub własnym stole warsztatowym, a po użyciu może być ukryta w spiżarni lub pomieszczeniu gospodarczym. Takie okólniki nadają się tylko do użytku amatorskiego i domowego ze względu na ich ograniczoną funkcjonalność.
Średniej wielkości okrągły z wyjmowanym lub składanym stojakiem w większości przypadków wyposażony w różne nogi. Taki model jest bardzo kompaktowy i przenośny, a jednocześnie ma większe możliwości niż poprzednie typy maszyn.
Duże stacjonarne piły tarczowe są używane wyłącznie w dużych i średnich przedsiębiorstwach. Z oczywistych powodów takie maszyny są absolutnie nieprzenośne i posiadają wszystkie niezbędne funkcje do profesjonalnego użytku.
Ważne jest również, aby zauważyć, że piły tarczowe są różne i na zasadzie położenia tarczy piły:
- Cięcie pionowe - okrągłe, w którym koło robocze jest prostopadłe do powierzchni roboczej maszyny,
- Poziomo - piła - cyrkulatory są wyposażone w dysk umieszczony równolegle do powierzchni roboczej,
- Pilarki węglowe mają w swojej konfiguracji dwa koła jednocześnie, które są ustawione pod kątem prostym względem siebie.
W każdym przypadku, niezależnie od rodzaju okrągłego, jego konstrukcja opiera się na standardowym układzie elementów. Składa się z łóżka, na którym zamontowano pulpit z wąskim podłużnym otworem, przez który wystaje część roboczej tarczy tnącej.
W zależności od konfiguracji okrąg może być wyposażony w dźwignie sterujące i regulację elementów roboczych maszyny, dodatkowe prowadnice i ograniczniki, a także linie pomiarowe, osłony ochronne i inne elementy konstrukcyjne zaprojektowane w celu ułatwienia pracy i zapewnienia standardów bezpieczeństwa.
Łóżko
Łóżko jest podstawą takiego urządzenia, jego głównym zadaniem jest zapewnienie równomiernego, stabilnego i sztywnego wsparcia dla działania sprzętu. W zależności od typu maszyny jest ona zaprojektowana na jednym z trzech głównych typów łóżek:
Odlew - używany do produkcji ciężkich maszyn przemysłowych. Wykonany jest przez odlewanie metalu z żeliwa lub ciężkiej stali. Takie łóżko jest praktycznie nieprzenośne, ciężkie i nieporęczne, dlatego absolutnie nie nadaje się nie tylko do użytku amatorskiego, ale także nie nadaje się nawet dla małych i średnich przedsiębiorstw. Zainstaluj tego rodzaju łóżko na bardzo trwałej powłoce z betonu i żelaza.- Spawane - wykonane z grubościennej blachy stalowej. Waga tej bazy jest znacznie mniejsza niż waga odlewu, jest bardziej mobilna i służy do tworzenia sprzętu, głównie klasy średniej, przeznaczonego dla przedsiębiorstw i warsztatów o średnich i małych rozmiarach. Aby zainstalować maszynę na takim łóżku, niekoniecznie musi to być beton zbrojony, jednak podstawa musi być dość mocna i stabilna.
- Połączone wzornictwo z profili metalowych. Ten typ bazy jest używany w produkcji sprzętu amatorskiego. Waży trochę, a często zdarza się nawet składany. Maszyna zbudowana na podstawie takiego łóżka może być umieszczona w dowolnym rodzaju pomieszczenia i na dowolnym rodzaju powłoki. Stosowany głównie w okólnikach używanych w małych warsztatach domowych.
Ważne jest również, aby zwrócić uwagę na fakt, że niezależnie od rodzaju łóżka, a zwłaszcza maszyny kołowej, najwygodniejszym do użycia urządzeniem jest wystarczająco duża powierzchnia robocza lub możliwość, jeśli to konieczne, jego rozszerzenia.
Powierzchnia robocza
Blat roboczy w większości przypadków wykonany z metalu. Może to być polerowane żeliwo, stal lub aluminium. Często tę powierzchnię uzupełniają pomocnicze prowadnice i urządzenia pomiarowe, które ułatwiają pracę i poprawiają jej dokładność i jakość.
W większości przypadków część powierzchni roboczej bezpośrednio z otworem roboczym dla piły jest zdejmowaną jednostką, która jest niezbędna do uzyskania dostępu do piły w celu jej regulacji, czyszczenia i konserwacji.
Sam otwór powinien być niewielki, aby zapobiec nadmiernemu cięciu piły i wałka trocinami i brudem. Jeśli ten warunek nie zostanie spełniony, a wewnątrz jest zbyt wiele trocin, sensowne jest zrobienie domowej roboty zdejmowanej części z drewna lub tworzywa sztucznego i wykonanie szczeliny podczas procesu instalacji. Ważne jest, aby być bardzo ostrożnym i ostrożnym.
Dysk
W zależności od rodzaju piły tarczowej i rodzaju tarcicy, która ma być przetwarzana, można zastosować okrągłe koła o różnych średnicach i różnych konfiguracjach zębów.
Średnica takiego okręgu może zmieniać się w zakresie od 140 do 300 mm. Na profesjonalnym sprzęcie używa się głównie kół o rozmiarze mniejszym niż 250 mm, a mniejsze koła są używane do użytku amatorskiego. Głównym czynnikiem określającym wielkość okręgu jest maksymalna głębokość cięcia obrabianego materiału, zależy to również od wysokości wypukłości okręgu nad powierzchnią roboczą. W większości przypadków wysokość występu dysku jest nie większa niż 1/3 średnicy samego dysku.
W większości modeli prezentowanych na rynku okólników zapewniono możliwość przechylania dzikiego do kąta 45 stopni. Ale w tym przypadku musisz być bardzo ostrożny, ponieważ w niektórych modelach należy obniżyć okrąg do pewnego poziomu lub w ogóle usunąć zdejmowaną część blatu roboczego, więc najpierw należy zapoznać się z instrukcją obsługi takiej maszyny.
Aby wydłużyć żywotność brzeszczotu i wykonać wyższą jakość cięcia, należy wyregulować tarczę tak, aby jej zęby wystawały ponad tarcicę średnio o 7–9 mm.
Sprzęt ochronny
Jak już wspomniano, okólnik jest nie tylko przydatnym sprzętem, ale także bardzo niebezpiecznym. Z tego powodu prawie wszystkie modele takiego urządzenia są wyposażone w specjalną osłonę ochronną. Ten szczegół ma na celu zapobieganie niebezpiecznemu kontaktowi przetwarzanego materiału z częściami ciała kreatora, który z nim współpracuje. Obudowa jest zamontowana na specjalnym wsporniku, który umożliwia regulację wysokości lądowania, a nawet, jeśli to konieczne, usunięcie obudowy.
Ochronny nóż rozszczepiający
W niektórych przypadkach przetwarzany materiał ma ukryte niewidoczne defekty i różnice w wytrzymałości warstw. Może to być spowodowane naturalnymi właściwościami drewna lub naruszeniem technologii suszenia i przechowywania.
W takich przypadkach pocięta deska może pękać i zakleszczać tarczę obracającą się z dość wysokimi obrotami, w wyniku czego może nastąpić bardzo ostre wyrzucenie materiału bezpośrednio na matrycę. Aby temu zapobiec, producenci zapewnili specjalny środek do podsadzki w okrągłym kształcie, który jest instalowany bezpośrednio za dyskiem i nie pozwala na łączenie ciętych części drewna.
Zatrzymaj, aby zgrać
Okrągłe maszyny do drewna służą do cięcia drewna pod różnymi kątami iw różnych kierunkach. W związku z tym są one również przystosowane do podłużnego rozpuszczania kłód na deskach lub kantach, a także do cięcia różnych płyt drewnopochodnych, takich jak płyty wiórowe lub płyty OSB, na długie paski.
Aby piłowanie wzdłużne było gładkie i precyzyjne, producenci takich maszyn zapewnili w swojej konstrukcji takie urządzenie jako nacisk na cięcie wzdłużne.
Ogranicznik musi być pewnie i stabilnie przymocowany do roboczej części maszyny przynajmniej w dwóch punktach, a nie zginać ani wyginać podczas pracy. W konstrukcji tego urządzenia należy włączyć możliwość regulacji odległości od dysku roboczego, aż się zatrzyma, najlepiej między nimi należy umieścić arkusz płyty wiórowej lub innego podobnego materiału.
Nacisk na wykonanie cięcia piłą pod kątem
Urządzenie to znajduje się prostopadle do brzeszczotu, z możliwością jego regulacji pod różnymi kątami w zakresie od 90 do 45 stopni. Dla wygody regulacji należy zapewnić specjalną skalę stopniowaną.
Dzięki temu elementowi możliwe jest dokładne określenie i dostosowanie kąta poprzecznego cięcia tarcicy. Ogranicznik musi być również stabilny i niezawodny oraz mocowany w kilku miejscach.
Elektrownia i napęd
Tak jak w przypadku każdego innego elektronarzędzia, jednym z czynników decydujących o funkcjonalności jest moc jednostki mocy maszyny. W końcu praca z dużą tarcicą i piłowanie twardego drewna wymaga dość mocnego silnika i niezawodnego napędu.
W większości przypadków cyrkulatory są wyposażone w wystarczająco mocne silniki w zakresie od 1200 do 3000 watów. Do produkcji cyrkulatorów małej mocy stosowane są silniki elektryczne o mocy 1200–1500 W, aw przypadku maszyn klasy średniej i dużych pił przemysłowych używam silnika o mocy 1500 W i większej.
Elektryczna piła tarczowa z napędem elektrycznym składa się z silnika elektrycznego, wału, na którym zamontowana jest tarcza tnąca, oraz siłownika łączącego te dwa elementy. W przypadku pił ręcznych o małej mocy należy stosować biegi z przekładniami.
Wniosek
Pilarka tarczowa do drewna nie jest chyba najbardziej funkcjonalną, ale jednocześnie najważniejszą maszyną w każdym warsztacie stolarskim, niezależnie od jej wielkości. Nie jest to przypadek, ponieważ obróbka drewna zaczyna się przede wszystkim od przecięcia na specjalne półfabrykaty, a tutaj nie można obejść się bez okrągłego. Ze względu na ten ważny fakt, tego typu sprzęt jest tak popularny na nowoczesnym rynku elektronarzędzi.