Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Nowoczesne urządzenia, maszyny, urządzenia i mechanizmy składają się z bardziej złożonych części, jeśli porównamy je z urządzeniami, które wyszły wcześniej. Na tym etapie postępu technicznego wymagane są urządzenia do wykonywania dużych ilości pracy. Ludzie mają tendencję do zmechanizowania wszystkiego, aby uprościć swoje codzienne życie, a także osiągnąć nowe wyniki w badaniach lub w dziedzinach takich jak budownictwo, przemysł itd. Wraz ze złożonością części ich przetwarzanie stało się bardziej skomplikowane.

Do przetwarzania części za pomocą różnych urządzeń. Różnią się zasadą pracy i celem oraz innymi aspektami. Jednak ogromna liczba ekspertów podkreśla zaletę stosowania maszyn EDM zaprojektowanych do obsługi różnych części oraz z bardzo przekonującymi wynikami i wskaźnikami.

Jeśli potrzebujesz kupić maszynę EDM, zalecamy skontaktowanie się z Dominic w celu uzyskania porady. Firma specjalizuje się w dostawie i konserwacji maszyn EDM w Rosji i ma duże doświadczenie z proponowanym sprzętem. Wiele dostępnych maszyn, znających maszyny, może znajdować się w zakładach firmy w Moskwie i Czelabińsku. Specjaliści firmy dostarczają i uruchamiają sprzęt, szkolą personel, zapewniają serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz zapewniają wsparcie techniczne.

Zakres firmy jest przedstawiony na stronie „Maszyny EDM”. Możesz przejść bezpośrednio do potrzebnej sekcji i zapoznać się z charakterystykami:

  • Maszyny do elektrodrążarki drutowej DK77;
  • SCT precyzyjne elektroerozyjne maszyny do cięcia drutu z serwomechanizmem;
  • HQ703 EDT Super wiertarki;
  • Maszyny do przebijania elektroerozyjnego z jedną kontrolowaną osią Z.

Przeznaczenie maszyn elektroerozyjnych

Maszyny do elektroerozji są używane do cięcia różnych półfabrykatów o bardzo różnych kształtach i rozmiarach. Przetwarzanie odbywa się pod kątem prostym lub pod kątem od 1 do 30 stopni. Kąt, pod którym obrabiany przedmiot jest przetwarzany, zależy przede wszystkim od konfiguracji maszyny. Początek cięcia może wystąpić od krawędzi przedmiotu obrabianego, a także od wewnątrz przez otwór, który jest wstępnie nawiercony. Maszyny EDM przeznaczone są do produkcji części z dokładnością do 0, 015 milimetra.

Głównym celem maszyn EDM jest wymiana stempli. Maszyny tego typu mogą ciąć kilka sztuk na raz, dzięki możliwości przetwarzania wsadowego. Nie wymaga późniejszego frezowania części, ponieważ podczas obróbki nie następuje odkształcenie powierzchni przedmiotu obrabianego.

Ponadto maszyna umożliwia tworzenie różnych matryc i wzorów. Jedną z jego wielkich zalet jest to, że można go łatwo i szybko zmienić. Zasadniczo cała rekonfiguracja maszyny EDM polega na wykonaniu kilku operacji: najpierw trzeba załadować wymagany rysunek z AUTOCAD, a następnie wykonać kilka czynności na komputerze, a następnie skonfigurować generator, a następnie można rozpocząć przetwarzanie następnego przedmiotu. Doświadczeni operatorzy wydają średnio ustawienie urządzenia na 15 minut.

Projekt maszyny elektroerozyjnej

Maszyny tego typu składają się z następujących jednostek:

  1. Osłona ochronna bębna.
  2. Bęben drutu.
  3. Ruchomy stół z bębnem drucianym.
  4. Wyłączniki krańcowe do regulacji użycia nawiniętego drutu na bębnie, a także przyciski do zmiany kierunku obrotu.
  5. Ustaw dopływ chłodziwa od dołu i od góry.
  6. Panel przeznaczony do sterowania urządzeniem.
  7. Wyposażenie elektryczne szafy.
  8. Regulowana wysokość stożkowych podpór maszyny.
  9. Odlewane łóżko odlewane z żeliwa.
  10. Mocowanie oczu.
  11. Koło przeznaczone do pionowego podawania górnej tulei.
  12. Kolumna.
  13. Lampa oświetleniowa
  14. Mechanizm umożliwia nachylenie drutu.
  15. Dolna tuleja składająca się z dwóch rolek prowadzących i jednej elektrody węglikowej.
  16. Pulpit
  17. Odporna na zachlapania obudowa biurkowa.
  18. Górna tuleja składająca się z trzech rolek prowadzących i dwóch elektrod węglikowych.
  19. Koła do podawania na biurko.

Następnie zostaną omówione bardziej szczegółowo kilka oddzielnych części mechanizmu maszyn EDM.

Łóżko maszynowe

Ten przedmiot jest odlewany z żeliwa. Wewnętrzne naprężenia są usuwane w komorze. Wewnętrzna przestrzeń ramy jest przeznaczona do instalacji urządzeń elektrycznych, ponieważ sama rama ma typ pudełkowy. Część robocza łóżka w precyzyjnym otshabrena i polerowana w niektórych miejscach, a mianowicie: na wózku bębnowym, na mocowaniach kolumny i na prowadnicach pulpitu.

Komputer stacjonarny

Jest to bardzo ważny element maszyny EDM. Pulpit składa się z dwóch płyt zainstalowanych na prowadnicach kulkowych. Płyty są instalowane nad sobą.

Jeśli istnieje potrzeba przesunięcia stołu, musisz użyć dwóch silników krokowych. Odbywa się to za pomocą dwóch par śruby kulowej. Możesz także zmienić położenie pulpitu ręcznie, używając koła podającego, które jest zamocowane na tych samych wałach par śrub kulowych.

Przenośnik drutu

Ta część maszyny składa się z bębna drucianego, a także systemu prowadnic rolkowych, które są umieszczone w dolnej i górnej tulei.

Komputer sterujący i generator można umieścić w szafie lub na biurku z szufladą. Różnice dotyczą tylko kosztu urządzenia, solidności układu, a także projektowania wszystkich urządzeń.

Zasada działania maszyny elektroerozyjnej

Po rozważeniu aspektów projektowania istniejących maszyn EDM konieczne jest zrozumienie zasady ich pracy. Należy zauważyć, że procedury przetwarzania części, które są stosowane na urządzeniach tego typu, pozwalają osiągnąć niesamowite rezultaty.

Na początek kilka słów o tym, czym jest erozja elektryczna, ponieważ, jak czytelnik mógł już odgadnąć na podstawie nazwy maszyny, reakcja ta leży u podstaw działania takich urządzeń.

Zniszczenie górnej warstwy powierzchni materiału pod wpływem uderzenia zewnętrznego, przeprowadzanego przez wyładowania elektryczne, nazywane jest erozją elektryczną. To właśnie ten proces stał się podstawą przetwarzania różnych materiałów i części, co nazywa się EDM.

Sama obróbka elektroerozyjna polega na zmianie rozmiaru, kształtu, chropowatości i właściwości powierzchni przedmiotu obrabianego pod wpływem wyładowań elektrycznych w wyniku erozji elektrycznej, wpływając na obrabiany przedmiot podczas przetwarzania.

Ze względu na fakt, że bardzo wysokie temperatury działają w strefie rozładowania (8000 - 12000 stopni Celsjusza), metal podlega następującym zmianom : ogrzewanie, następnie topienie, a nawet częściowe parowanie. W celu uzyskania tak wysokich temperatur w strefie zrzutu powstaje duża koncentracja energii, którą uzyskuje się dzięki generatorowi impulsów elektrycznych. Proces EDM zachodzi w cieczy roboczej, a mianowicie w wodzie destylowanej. Wypełnia przestrzeń między dostępnymi elektrodami. Jedną z tych elektrod jest sam przedmiot, a drugą elektroda (elektroda rurowa).

Pod działaniem sił, które powstają w kanale wyładowczym, a także z powodu tego, że elektroda obraca się szybko, już ciekły i parujący metal jest wyrzucany ze strefy wyładowania do otaczającego go płynu roboczego, a następnie zamarza w nim, tworząc oddzielne małe części. W przedmiocie obrabianym pod działaniem impulsu prądowego tworzy się otwór. Ponadto można obserwować marnotrawstwo narzędzia elektrodowego, które występuje równolegle do tworzenia otworu.

Należy zauważyć, że elektroda musi być wykonana z materiału o wysokiej odporności na erozję. Takimi materiałami, które mają tak ważną jakość i są w stanie zapewnić stabilność procesu elektroerozji, są: materiały wolframowe, grafitowe, aluminiowe, mosiężne, miedziane i grafitowe. Zazwyczaj maszyny te wykorzystują miedziane lub mosiężne elektrody rurowe.

Parametry, które wpływają na szybkość i dokładność przetwarzania

Aby lepiej zrozumieć działanie maszyn EDM i wpływać na ich jakość, można określić kilka ważnych parametrów, które bezpośrednio wpływają na dokładność i szybkość procesu przetwarzania:

  • materiał obrabianego przedmiotu;
  • materiał, z którego wykonane jest narzędzie elektrodowe (miedź lub mosiądz);
  • opór płynu dielektrycznego;
  • tryby przetwarzania, a dokładniej, tryby działania generatora impulsów elektrycznych maszyny;
  • średnica użytej elektrody rurowej używanej jako narzędzie elektrodowe.

Oprócz powyższych parametrów, możemy nazwać inny, który może mieć również duży wpływ na proces przetwarzania elektroerozyjnego. Ten parametr jest pozycją uniwersalnego uchwytu do montażu elektrod, a mianowicie prostoliniowości jego położenia względem osi X. Dlatego zaleca się, aby użytkownik maszyny regularnie sprawdzał wkład .

Możliwości maszyny elektroerozyjnej

Po omówieniu wszystkich szczegółów procesu obróbki na maszynie EDM możemy wspomnieć o możliwościach tego bardzo przydatnego urządzenia o tak imponującej funkcjonalności.

Maszyna elektroerozyjna:

  • zdolny do przetwarzania części z praktycznie dowolnego materiału przewodzącego;
  • dość prosty w użyciu, to znaczy, że pożądany tryb pracy urządzenia można wybrać z długiej listy dostępnych trybów wstępnych, wybierając wejście jego numeru seryjnego;
  • bardzo łatwo zmienić tryb przetwarzania. Jest to bardzo poważna zaleta maszyny EDM, ponieważ tryb przetwarzania można zmienić nawet podczas przetwarzania;
  • zapewnia możliwość szybkiego przetwarzania, a także przetwarzania z dużą precyzją;
  • pozwala zaoszczędzić pieniądze. Może się wydawać, że takie maszyny mają niewielką przewagę, ale nie można o tym nie powiedzieć. Faktem jest, że maszyny EDM wykorzystują wodę destylowaną jako płyn dielektryczny, co znacznie obniża koszty obsługi tego typu maszyn. Tak więc, w przeciwieństwie do innych urządzeń wykorzystujących inne płyny, maszyny EDM mogą pomóc użytkownikom zaoszczędzić pieniądze;
  • zapewnia możliwość obróbki przedmiotów o różnych kształtach i rozmiarach. Zakłada również przetwarzanie najbardziej skomplikowanych półfabrykatów o różnych konfiguracjach: spirali, pustych, sferycznych itd .;
  • ma funkcję pamięci. Dzieje się tak dlatego, że nawet w przypadku nagłego wyłączenia maszyny ważne parametry trybu i współrzędne nie zostaną zresetowane, więc po włączeniu maszyny EDM można bezpiecznie kontynuować pracę.

Wnioski

Maszyny EDM są bardzo przydatnymi urządzeniami, które są w stanie wykonywać bardzo złożone prace. Ogromna liczba użytkowników, którzy przetwarzają różne materiały na maszynach tego typu, świadczy na korzyść takiego sprzętu, który okazał się najlepszy.

Szereg zalet, a także nietypowa zasada działania, która pozwala osiągnąć znakomite wyniki przy przetwarzaniu różnych półfabrykatów, sprawiają, że ten sprzęt przetwarzający jest prawdziwym tytanem wśród urządzeń innego typu, ale także przeznaczony do przetwarzania różnych półfabrykatów.

Łatwość obsługi maszyn EDM pozwala na pracę nad nimi, nawet użytkownikom, którzy wcześniej nie mieli doświadczenia lub pewnych umiejętności z tym samym sprzętem.

Zasada działania maszyn EDM, polegająca na zastosowaniu erozji elektrycznej do obróbki przedmiotów, pozwala nam osiągnąć bardzo wysoką jakość wyników.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty