Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Obecnie żadna branża walcowania metali i inżynierii nie może się obejść bez technologii cięcia strumieniem wody. Często niemożliwe jest osiągnięcie pożądanej jakości cięcia nawet przy pomocy cięcia plazmowego, dlatego sprzęt jest używany do cięcia strumieniem wody hydroabrazyjnej.

Wodorozcieńczalne cięcie metali wodą zostało po raz pierwszy zastosowane przez firmę produkującą samoloty w Ameryce, która później udowodniła, że ta technologia jest najlepszym sposobem na cięcie stali i innych metali ogniotrwałych . Od tego czasu metoda ścierania wodą nie przestaje być popularna w różnych dziedzinach przemysłu.

Zalety cięcia metalu strumieniem wody

Sprzęt używany do cięcia metalu za pomocą strumienia wody jest niezbędny w obróbce produktów grubościennych. Tylko te maszyny mogą zapewnić najwyższą jakość linii cięcia. Po przecięciu obszaru roboczego 200-milimetrowej blachy stalowej na powierzchni linii cięcia nie pojawiają się zadziory ani łuski.

Idealne cięcie w połączeniu z łagodnym reżimem temperaturowym to nie wszystkie zalety metody ścierania wodą. Wysoka cena sprzętu jest równoważona przez oszczędności na zespołach łączników i elementach, które nie są wymagane nawet podczas pracy z produktami cienkościennymi.

Brak kurzu i zasłon dymnych, a także innych niekorzystnych czynników - kolejna z wielu zalet cięcia strumieniem wody. Ponadto nie ma potrzeby wymiany zużytych części tnących i podążania za ostrością frezu, ponieważ w rzeczywistości nie istnieje. Zamiast tego rolę części tnącej odgrywa strumień wody wraz z cząstkami ściernymi.

Procedura obróbki cięcia strumieniem wody odbywa się w jednym kroku. Co więcej, szybkość pracy mija bez opóźnień, szybkość cięcia nie jest zmniejszona, nawet jeśli konieczne jest przetwarzanie produktów grubościennych .

Uniwersalne wskaźniki maszyn do cięcia metalu umożliwiają jednoczesną obróbkę różnych materiałów na jednym urządzeniu - gumie, szkle, plastiku lub wielowarstwowym materiale.

Obrabiarki do cięcia hydro-ściernego charakteryzują się bezpieczeństwem pracy, dlatego mogą być instalowane w przedsiębiorstwach o wysokim ryzyku wybuchu.

Zastosowanie maszyn hydroabrazyjnych i zasada działania

Hydroabrazyjne urządzenia tnące do metalu są uniwersalne, ponieważ ich możliwości nie kończą się na cięciu wyrobów metalowych. Technologia oparta jest na specjalnie stworzonym systemie zaopatrzenia w wodę pod wysokim ciśnieniem na obrabianej płaszczyźnie.

Dodatkowym elementem cieczy jest ścierniwo dodawane do wody. Z reguły mikrocząstki piasku stosuje się jako dodatki ścierne. Woda i piasek jednocześnie wchodzą do mieszalnika z oddzielnych pojemników, w których są dokładnie wymieszane. Następnie mieszanina otrzymana pod wysokim ciśnieniem jest podawana do dyszy maszyny.

Następnie robocza krajarka ścierna w postaci silnego strumienia o pewnych właściwościach jest podawana do części i tnie ją.

W tym przypadku prędkość cięcia hydroabrazyjnego można porównać tylko z prędkością przecinarki plazmowej, ale jakość cięcia w ten sposób odpowiada tylko jakości cięcia laserem.

Szybki rozwój nowoczesnych technologii umożliwił udoskonalenie maszyn poprzez rozszerzenie ich możliwości roboczych. Z tego powodu ich zakres zastosowania znacznie wzrósł.

Dzisiaj maszyny ścierne do wody umożliwiają:

  • Wytnij produkty o dowolnych kształtach geometrycznych za pomocą programowania numerycznego. W tym przypadku przetwarzanie odbywa się całkowicie w trybie automatycznym i nie wymaga operatora. Maszyna jest kontrolowana przez specjalnie zainstalowany program komputerowy. Cięcie rurami hydro-ściernymi pozwala wykonać niezbędne koło bez żadnych błędów;
  • Wykonanie niestandardowego cięcia dowolnego materiału, a zmieniające się nachylenie cięcia nie wpływa negatywnie na jakość. Proces pracy, który odbywa się pod dowolnym kątem, pozwala uzyskać absolutnie gotowy produkt na wyjściu i nie poddawać go wykończeniu;
  • Metoda hydroabrazyjna znalazła zastosowanie w dziedzinie sztuki. Sprzęt umożliwia wykonanie różnych dekoracji i obiektów projektowych, z reguły przetwarzanie figur odbywa się za pomocą CNC;
  • Instalacje do obróbki materiałów hydroabrazyjnych stosowanych w metalu, pozwalają na cięcie maksymalnej grubości dowolnego metalu, można to zobaczyć na wideo. Tak więc przetwarzanie produktu z metalu o średniej zawartości węgla może nastąpić przy użyciu materiału o maksymalnej grubości 20 cm. Największa grubość stopu tytanu wynosi 16-18 mm; metale o wysokiej wytrzymałości mogą mieć grubość 11 mm. Ale tutaj grubość miedzianego produktu sięga tylko 6 mm.

Cechy maszyn CNC

Hydroabrazyjne maszyny CNC są jedną z możliwości rozszerzenia zakresu zastosowań urządzeń, poprawy wydajności pracy, a jednocześnie poprawy wydajności .

Maszyny CNC służą do produkcji wyrobów z miedzi, aluminium, stali i innych rodzajów metali. Wysoka dokładność cięcia, jaką obrabiarki CNC ze ścierniwem wodnym nie mają prawie żadnych odchyleń od wymaganych warunków.

Hydroabrazyjne maszyny CNC mają następujące zalety:

  • Jeśli na urządzeniach innych niż CNC wybór dyszy tnącej można wybrać nieprawidłowo, to w tej sytuacji ten czynnik jest wykluczony. Sprzęt automatycznie kontroluje jakość cięcia, a następnie niezależnie dostosowuje tryb ustawień;
  • Maszyny z systemem CNC działają zgodnie z zainstalowanym programem. Ponadto przetwarzanie dowolnego produktu odbywa się na indywidualnym oprogramowaniu komputerowym. Za pomocą swojej automatycznej maszyny wybiera ciśnienie strumienia, skład mieszanki tnącej i inne parametry;
  • Pod koniec obróbki strumieniem wody uzyskuje się całkowicie wykończoną część z półwyrobu, która nie musi być poddawana dodatkowej obróbce lub szlifowaniu w części cięcia;
  • Przetwarzanie metali za pomocą oprogramowania komputerowego oznacza również możliwość wykonywania otworów o pożądanym przekroju.

Ręczny sprzęt do cięcia strumieniem wody

Pewna kategoria strumienia wody oznacza kontrolę operatora, ponieważ nie jest wyposażona w CNC. W tym przypadku kąt i inne cechy operatora muszą ustawić własne ręce .

Ponieważ część pracy nadal wymaga samodzielnego wykonania, wskaźnik komfortu i łatwości obsługi tej maszyny jest daleki od ideału. Ale tutaj są pewne zalety, które składają się z kilku czynników, które w pewnym sensie stają się decydujące przy wyborze maszyn:

  • Operator bez specjalnego wykształcenia może pracować na ręcznej maszynie hydroabrazyjnej;
  • Instalacje bez CNC są znacznie tańsze;
  • Sprzęt posiada wszystkie niezbędne cechy techniczne, które umożliwiają uzyskanie produktów o prostych formach;
  • Ręczne maszyny różnią się niewielkim zestawem funkcji i prostym sterowaniem, a ich regulacja umożliwia całkiem dobre radzenie sobie z własnymi rękami;
  • Wysokiej jakości i gładkie cięcie, możliwość cięcia pod kątem, uzyskiwania prostych kształtów i cięcia materiału z wyraźnymi kształtami geometrycznymi - wszystkie te funkcje można stosować na dowolnym materiale, w tym miedzi, szkle i stali.

Materiały eksploatacyjne do sprzętu do cięcia strumieniem wody

Wszystko, co jest potrzebne do przywrócenia pracy maszyn do cięcia strumieniem wody, to okresowa aktualizacja zużytych elementów i materiałów eksploatacyjnych. Zużycie ścierne, nawet na urządzeniach CNC, często przekracza wartość ponad 350 gramów. w ciągu 1 minuty, ponieważ podczas pracy z materiałem o maksymalnej grubości dane te rosną.

Mikrocząstki piasku stosuje się w roli ścierniwa, który zapewnia cięcie materiałów ogniotrwałych i kruchych. Rozmiar mikro piasku może wynosić do 650 mikronów. Oprócz ścierniwa ta technika cięcia nie obywa się bez wody, przygotowuje się ją przez filtry.

Jeśli użyjesz wody bez przygotowania, jakość cięcia znacznie się zmniejszy. Z części wyposażenia z reguły podlegają wymianie: rury prowadzące i dysza, system podawania mieszanki ściernej. Jak również części uszczelniające stacji hydraulicznej, bez których nie będzie wymaganej głowicy w systemie.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty