Historia stworzenia
Praca z drewnem za pomocą narzędzia ręcznego zajmuje nie tylko dużo czasu, ale także wymaga dobrej sprawności fizycznej. Dlatego, aby poprawić i przyspieszyć proces obróbki drewna, wielu rzemieślników z czasów starożytnych próbowało stworzyć maszynę do obróbki drewna.
Na światowej wystawie w Paryżu w 1803 r. Zaproponowano pierwszą piłę tarczową. Nie miał powozu, a jego siła pozostawiała wiele do życzenia. Od tego momentu można mówić o światowym uznaniu maszyn do cięcia formatów.
Pierwszy formater z ruchomym wagonem został wykonany w 1906 r. Przez niemieckiego cieśli Wilhelma Altendorfa do pracy w swoim warsztacie. Prosty stolarz i nie spodziewał się, że w następnym stuleciu firma o nazwie Altdorf stanie się światowym liderem w produkcji i sprzedaży maszyn do obróbki drewna. Każdego roku ponad 4500 maszyn tej firmy jest sprzedawanych na całym świecie .
Klasyfikacja maszyn
Według klasy maszyn dzielą się na:
- gospodarstwo domowe;
- przemysłowy.
Według typu:
- poziomy;
- pionowy;
- centra tnące wsadowe z CNC.
Różnica w mocy maszyn do cięcia formatów wynosi od 3 do 22 kilowatów. Masa maszyn przemysłowych od 330 kilogramów do 10 ton, małe gospodarstwa domowe od 50 kilogramów.
Zalety tego typu sprzętu:
Niezawodność w pracy.- Wykonane z wysokiej jakości materiałów.
- Jakość przetwarzania surowców.
- Stabilność maszyny na powierzchni.
- Duża powierzchnia do pracy.
- Niedrogi i niezawodny system do sterowania maszyną.
- Ochrona silnika przed chłodzeniem i przegrzaniem
Do wad należą:
- Duży rozmiar maszyny, który wymaga odpowiedniej przestrzeni do pracy.
- Duże zużycie energii.
Charakterystyka według rodzaju
Przedsiębiorstwa, które produkują małe konstrukcje drewniane z małym obciążeniem sprzętu, nabywają maszyny o orientacji poziomej. Wyposażone są w wózek kulowy z ogranicznikiem kąta. Dla wielu piła jest przymocowana do ramy za pomocą systemu przechylania do 45 stopni. Maszyny te mają niezależne systemy regulacji wysokości urządzeń tnących.
Pionowe maszyny rolkowe są bardziej precyzyjne w działaniu. Mają mniejsze wymiary, ponieważ obrabiany materiał jest w pozycji pionowej, co przyczynia się do oszczędności przestrzeni produkcyjnej. Maszyny pozwalają na pracę z cięciem blach o dużych rozmiarach. To nie przedmiot obrabiany porusza się, lecz zespół piły ręcznie lub za pomocą napędu elektromechanicznego.
Centra do cięcia wsadowego za pomocą CNC są wykorzystywane w produkcji wielkoseryjnej i masowej. Są łatwe w obsłudze, a użycie oprogramowania do sterowania numerycznego jest gwarancją jakości i dokładności wykonywanej pracy. Wózek i popychacze w zależności od wielkości arkusza są podawane automatycznie. Duża prędkość ruchu jest zapewniana przez blok wyrównania przy stałej obecności rolki zaciskowej.
Producenci sprzętu
Aby utrzymać sprzedaż, przedsiębiorstwa produkujące sprzęt do obróbki drewna starają się poprawić parametry techniczne obrabiarek i jednocześnie obniżyć ich koszty. Ponieważ jest to sprzęt o wysokiej precyzji, duże firmy obrabiarek znane na rynku światowym są zaangażowane w jego produkcję.
Wybierając producenta, konieczne jest zbadanie rynku usług. Czy istnieją centra, które obsługują taki sprzęt, jakie narzędzia pracują, który dostarcza części zamienne.
Sztandarowi producenci sprzętu do obróbki drewna z Europy to niemiecki koncern Altendorf. Wykonane przez nich urządzenia mają dobry kompletny zestaw, który pozwala na równe cięcie obrabianego materiału, bez podejmowania dużych wysiłków. Działają z sieci 380 V. Mają trzy prędkości przełączania. Koszt maszyn szybko płaci za dobry ładunek.
Dobry model włoskiej firmy Griggio. Maszyna formatująca tej firmy jest znana na całym świecie i jest reprezentowana przez trzy kategorie - to biznes, standard i budżet. Ma wiele różnych opcji przetwarzania materiałów i posiada wysokiej jakości sprzęt.
W 2009 r. STANOVITA została stworzona, aby zaspokoić potrzeby rosyjskich firm meblarskich małych i średnich przedsiębiorstw zajmujących się sprzętem do obróbki drewna. Produkuje modele wysokiej jakości projektu i wykonania. Skupiają się na światowych producentach takiego sprzętu, o czym świadczą komponenty zainstalowane przez firmę na maszynach.
Wielu producentów sprzętu na rynku chińskim. Lepiej jest kupić taki sprzęt od zaufanego dostawcy z dobrą historią sprzedaży, który nie tylko sprzedaje, ale także zapewnia serwis i ma dostępne części zamienne.
Popularne modele
Mj 45 kb-2 i JTS-315SP SM można przypisać popularnym urządzeniom gospodarstwa domowego, które są poszukiwane przez średniego i małego producenta mebli, sprzęt jest wygodny w użyciu, ma małe wymiary. W Mj 45 kb-2 drgania są redukowane przez mocną spawaną ramę, a przez JTS-315SP SM - przez żeliwne łóżko i dodatkowy stół. Wadą modelu JTS jest niedogodność pracy z materiałem o dużej powierzchni.
Duzi producenci mebli nabywają modele typu Altendjrf F 45. Jest to precyzyjny sprzęt, który wykonuje wykańczające przekroje poprzeczne, wzdłużne i kątowe materiałów. Regulacja wysokości i kąta elektromechanicznej piły głównej. System sterowania tych maszyn pozwala obniżyć jakość.
Przedsiębiorstwa produkujące centra mebli seryjnych do cięcia wsadowego CNC. Wybitnym przedstawicielem jest centrum pakowania i cięcia kawałków Filato FL 3200 V, gdzie 3200 to długość cięcia. Na takich maszynach piłowanie jest możliwe dzięki jednostce tnącej płyt o dużych rozmiarach dzięki szerokiemu stołowi i wydłużonemu wózkowi. Istniejący dysk punktujący gwarantuje jakość wykonanej pracy.
Amator, który wie, jak wykonać proste drewniane elementy wyposażenia, proste meble domowe, może zrobić formatyzator własnymi rękami. Aby to zrobić, musisz zainstalować ogromny stół i sprzęt do piłowania w swoim warsztacie.
Środki bezpieczeństwa
Aby pracować na maszynie, możesz zacząć po przestudiowaniu wyposażenia maszyny, zasad działania i bezpieczeństwa. Konieczne jest monitorowanie czystości miejsca pracy. Podczas pracy maszyny niemożliwe jest poleganie na sprzęcie, czyszczenie między węzłami roboczymi. Zabrania się pracy na wadliwym sprzęcie, więc po wykryciu problemu maszyna musi zostać natychmiast wyłączona. Nie można rozpocząć pracy, jeśli nie ma uziemienia, podczas gdy musisz stanąć na macie dielektrycznej. Sprzęt elektryczny należy przetestować pod kątem wytrzymałości izolacji.
Podczas pracy maszyny nie można:
- przedmioty transferowe;
- dokręcić śruby, śruby, nakrętki i inne części;
- wymienić części i opcje maszyny;
- obsługiwać puste miejsca, które przekraczają parametry techniczne instalacji;
Podczas pracy nie noś luźnej odzieży, aby nie wpadła w ruchome części sprzętu, buty powinny być antypoślizgowe. Aby zmniejszyć wpływ hałasu, należy używać słuchawek przemysłowych, używać okularów ochronnych, aby zapobiec urazom oczu, oraz respiratora w celu ochrony dróg oddechowych. Zaleca się czyszczenie włosów za pomocą kapelusza.