- Cechy konstrukcji spawanych wykonanych z polietylenu
- Jak gotować polietylen?
- Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Rury polietylenowe są lekkie, łatwe w montażu i stosunkowo niedrogie. Aby zbudować ten rodzaj komunikacji, potrzebujesz spawarki do rur polietylenowych. Właściwe użycie sprzętu i zgodność z technologią pracy pozwala uzyskać niezawodny, niemal monolityczny związek, który będzie trwał przez wiele lat.
Porozmawiamy o tym, jak prawidłowo wybrać urządzenie do tworzenia mocnych i szczelnych połączeń. W prezentowanym przez nas artykule szczegółowo opisano cechy spawania odcinków rurociągu polietylenowego. Ci, którzy chcą prowadzić z nami własną pracę, znajdą przydatne rekomendacje.
Cechy konstrukcji spawanych wykonanych z polietylenu
Jedną z przydatnych funkcji rur polietylenowych jest pewna elastyczność konstrukcyjna. Spawanie pozwala zachować tę właściwość w połączeniach poszczególnych segmentów linii, co zapewnia jednolitą charakterystykę na całej długości. Takie rury są gotowane zarówno do układania rowów, jak i bezwykopowych.
Najczęściej dwa rodzaje spawania są używane do łączenia struktur polietylenowych: zgrzewanie doczołowe i elektrooporowe (aka termistor).
Przed wyborem odpowiedniego sprzętu powinieneś zapoznać się z technologią spawania, której należy przestrzegać podczas wykonywania połączeń.
Podczas pracy z rurami wykonanymi z polietylenu końce struktur są najpierw podgrzewane do temperatury topnienia, a następnie łączone i sprężane pod ciśnieniem. Brzmi prosto, ale w praktyce potrzebujesz dobrych umiejętności zawodowych, aby uzyskać wysokiej jakości szew spawalniczy.
Przy spawaniu doczołowym rur polietylenowych konieczne jest ścisłe przestrzeganie parametrów, takich jak czas i temperatura ogrzewania, a także ciśnienie robocze
Konieczne jest prawidłowe określenie czasu każdego etapu, a także ciśnienia roboczego, które będzie przykładane do powierzchni roboczej podczas jego ogrzewania i łączenia. Zaleca się, aby prace były wykonywane przy temperaturze otoczenia w granicach -15 … +45 stopni. Ta metoda nie nadaje się do konstrukcji o grubości ścianki mniejszej niż 4, 5 mm.
Wybierz spawarkę do łączenia doczołowego rur zgodnie ze średnicą komunikacji, która ma być używana w obiekcie.
Spawanie doczołowe może być wykonywane przez dwóch specjalistów, ciężki sprzęt nie jest potrzebny. Czas pracy i koszty energii na ich wdrożenie w tym przypadku będą bardzo umiarkowane.
Bardziej szczegółowo schemat operacji podczas spawania doczołowego jest następujący:
- Końce komunikatów w miejscach ich połączenia powinny zostać odcięte w celu usunięcia zanieczyszczeń i wyeliminowania nieprawidłowości.
- Następnie końce rur są ogrzewane za pomocą spawarki, aby utworzyć podstawowy zadzior.
- Ogrzewanie trwa przez pewien czas, aby osiągnąć temperaturę topnienia polietylenu.
- Teraz spawarka jest usuwana, a gorące końce rur są ostrożnie łączone, tworząc zadziory wykończeniowe.
- Pozostaje czekać na strukturę chłodzenia i sprawdzić jakość spoiny.
Do przycinania końców użyj specjalnego narzędzia - elektrorotsevatel. To urządzenie umożliwia cięcie prostopadle do osi struktury.
Przycinanie odbywa się za pomocą mikrowarstw, aby uzyskać ciągłą taśmę polietylenową w punkcie cięcia. Temperatura i czas ekspozycji grzejnika na końce rur zależy od rodzaju materiału.
Po podgrzaniu powierzchni roboczych rur polietylenowych, usuń element grzejny spawarki i połącz końcówki pod ciśnieniem.
Bardzo ważne jest, aby stosunek tych wskaźników, jak również ciśnienie na powierzchni roboczej, były utrzymywane z maksymalną dokładnością. To decydujący moment na uzyskanie wysokiej jakości spoiny.
Pod koniec etapu ogrzewania należy bardzo szybko i jednocześnie ostrożnie odłączyć podgrzewacz urządzenia, aby nie zakłócić integralności powierzchni roboczych i uniknąć przypadkowego zanieczyszczenia.
Podczas podłączania końców PND podgrzewanych do pożądanego poziomu rur, konieczne jest zapewnienie takiego samego ciśnienia, jak w przypadku ogrzewania powierzchni. Chłodzenie spoiny należy również wykonać bardzo ostrożnie. Nie usuwaj podłączonych rur, dopóki nie wytrąci się ogrzany polietylen.
Przed połączeniem rur polietylenowych za pomocą zgrzewania doczołowego należy wyciąć i oczyścić końce konstrukcji, a także wyśrodkować ich położenie
Jeśli wszystkie operacje są wykonywane poprawnie, na styku elementów tworzy się zgrabny, symetryczny kołnierz. Jeśli szew wygląda nierówno lub niechlujnie, oznacza to, że podczas procesu spawania powstały poważne wady. Siła takiego związku będzie bardzo wątpliwa.
Przy prawidłowym połączeniu rur z tworzyw sztucznych, które są spawane metodą doczołową, powinien powstać równomierny i symetryczny kołnierz, zniekształcenia są niedopuszczalne.
Jeśli konieczne jest podłączenie rur o cienkich ściankach (mniej niż 4 mm), zaleca się preferowanie spawania elektrooporowego, które nazywane jest również termistorem. Ta opcja pozwala również na stworzenie wysokiej jakości połączenia, a proces wykonywania pracy jest jeszcze łatwiejszy niż przy użyciu metody doczołowej.
Aby wykonać spawanie termistorowe rur polietylenowych, używają złączek, w których zainstalowane są spiralne grzejniki metalowe. Są zasilane przez spawarkę.
Aby wykonać spawanie tego typu, wykonaj następujące kroki:
- Oczyść powierzchnię czołową i część rury, która będzie pod złączem, z dobrym marginesem.
- Odtłuścić powierzchnie robocze.
- Usuń warstwę tlenku.
- Zamontuj sprzęgło na powierzchniach roboczych.
- Wyśrodkuj konstrukcję.
- Podgrzej i zespawaj złącze.
- Poczekaj, aż obszar spawania zostanie całkowicie schłodzony.
Wszystkie prace przygotowawcze powinny być wykonywane z wielką starannością, ponieważ obecność nawet najmniejszego zanieczyszczenia może znacznie pogorszyć jakość połączenia. Jeśli po usunięciu warstwy tlenku przypadkowe substancje zostaną przypadkowo zaczepione o powierzchnię, należy powtórzyć czyszczenie.
Proces chłodzenia ma takie same wymagania, jak w przypadku metody doczołowej. Każda zmiana położenia rury w tym okresie może być śmiertelna dla spawu. Zgrzewanie elektrooporowe odbywa się za pomocą kształtek, w których podczas produkcji układane są metalowe spirale grzewcze.
Aby rozpocząć proces, należy zainstalować złączkę na złączu i przymocować ją do spawarki, która wykona ogrzewanie. Podczas procesu spawania materiał okucia rozszerza się, zapewniając niezbędne ciśnienie i wystarczające uszczelnienie. Po zakończeniu pracy zasilacz zostaje odłączony, a złączka pozostaje na złączu.
Innym interesującym sposobem spawania rur polietylenowych są gniazda. Jest to najmniej popularna opcja, która, w przeciwieństwie do opisanych powyżej technologii, może być używana tylko do układania komunikacji wewnętrznej. Jest to również dość prosty sposób, technicznie bardzo podobny do procesu lutowania rur z polipropylenu.
Podczas układania rur z polietylenu wewnątrz pomieszczeń można bezpiecznie stosować spawanie z gniazdem, zwłaszcza jeśli trzeba zastosować skomplikowany układ
Spawanie rur może być zalecane w pomieszczeniach, w których schemat układania rurociągu jest złożony, obfitujący w wzniesienia i skręty. Aby wykonać operacje tego typu, prawie taka sama lutownica jest używana jak w przypadku struktur polipropylenowych, a ustawienia sprzętu nie różnią się zbytnio.
Jak gotować polietylen?
Na podstawie informacji o cechach konstrukcji spawanych wykonanych z polietylenu można określić główne punkty, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego sprzętu:
- charakterystyka rury: gatunek polietylenu, średnica, grubość ścianki itp .;
- funkcje konfiguracji rurociągów;
- miejsce układania rur (wewnątrz lub na zewnątrz);
- dopuszczalny stopień automatyzacji procesu;
- odpowiednia technologia spawania itp.
Specjalny sprzęt jest używany do spawania doczołowego rur polietylenowych.
Do dyspozycji mistrzów są urządzenia, za pomocą których można wykonywać spawanie w trybie ręcznym, automatycznym i półautomatycznym. Najprostszy sposób na opanowanie pracy urządzenia ręcznego, ale przeznaczony jest tylko do rur o małej średnicy.
Rury polietylenowe o małej średnicy mogą być z powodzeniem lutowane przy użyciu spawarki ręcznej, ale do obsługi dużych konstrukcji trzeba wziąć urządzenie z hydraulicznym wzmacniaczem i centralizatorem
Parametry będą musiały być określone przez tabele. Dokładność spawania na urządzeniach ręcznych nie zawsze jest wystarczająco wysoka, aby z powodzeniem pracować z tego rodzaju agregatami, potrzebne jest pewne doświadczenie. Urządzenia półautomatyczne są znacznie wygodniejsze, są wyposażone w hydraulikę: stacja i centralizator, co znacznie ułatwia manipulację.
Przy pomocy takiego stołu profesjonalni spawacze określają parametry uderzenia na połączonych konstrukcjach wykonanych z polietylenu różnych marek.
Urządzenia te służą do łączenia rur o większej średnicy niż z urządzeniami ręcznymi. Chociaż ruch elementów urządzenia jest zautomatyzowany za pomocą urządzeń hydraulicznych, parametry spawania nadal muszą być pokazane w tabelach.
Urządzenia do automatycznego spawania rur polietylenowych, tak zwanych maszyn CNC lub SUVI, pracują z dużo większą dokładnością
Tutaj proces jest całkowicie kontrolowany przez procesor komputera. Master musi jedynie wprowadzić niezbędne parametry, na przykład materiał, z którego wykonana jest rura, średnicę konstrukcji, SDR itp.
Podczas korzystania z tabel spawacze działają z takimi pojęciami, jak:
- grubość ścianki rury;
- temperatura robocza nagrzewnicy;
- średnica konstrukcji;
- czas nagrzewania końców;
- rozmiary grata;
- ciśnienie spawania i dodatkowe ogrzewanie;
- czasy ogrzewania i zmiany;
- czas tworzenia ciśnienia na etapie wytrącania się konstrukcji;
- czas chłodzenia.
Temperatura nagrzewnicy zależy głównie od właściwości materiału, z którego wykonane są rury. Aby określić ten parametr, używane są nie tylko tabele, ale także wykresy.
Sprzęt do zgrzewania doczołowego szwajcarskiego producenta „Georg Fischer” wyróżnia się wysoką jakością. Asortyment jest bardzo zróżnicowany, różni się europejską jakością i słusznie wysoką ceną. Stosunkowo niedrogie linie modelowe Linia KL i Linia spawana.
Umożliwiają gotowanie projektów o średnicy 630 mm lub mniejszej, różnią się uproszczoną konstrukcją, która zapewnia większą niezawodność urządzenia. Nadaje się do instalacji rur wodociągowych i kanalizacyjnych, w tym i głowica ciśnieniowa.
Zgrzewarki linii GF tego samego producenta mają bardziej złożone urządzenie i są droższe. Są to automatyczne urządzenia działające w technologii SUVI. Takie jednostki są często używane przy układaniu rurociągów gazowych, nadają się do pracy z rurami o średnicy 160-1200 mm.
W przypadku zgrzewania elektrooporowego można również stosować urządzenia automatyzujące proces w różnym stopniu. Jakość spawania zależy nie tylko od rodzaju urządzenia, ale także od jakości jego wykonania, a także od warunków pracy.
Profesjonalni układacze rur wolą używać agregatów do pracy. Są one wyposażone w skaner, który skanuje kod kreskowy dostarczony przez producenta rur.
Profesjonalni spawacze preferują urządzenia wyposażone w specjalny skaner. Po zeskanowaniu oznakowania rur polietylenowych takie urządzenia automatycznie dostosowują się do właściwego trybu spawania.
Jest zaszyfrowany pełnym blokiem informacji o funkcjach tego materiału. Po zakończeniu skanowania zostaną ustawione wszystkie niezbędne ustawienia. Jeśli rury zostaną oczyszczone i przygotowane, możesz natychmiast przystąpić do lutowania. Dobre zgrzewarki elektrooporowe nie tylko kontrolują każdy etap spawania, ale także ostrzegają w przypadku błędu.
Wybierając rodzaj urządzenia, należy wziąć pod uwagę następujące cechy sprzętu spawalniczego. Urządzenia termistorowe nadają się do pracy z rurami o niemal dowolnej średnicy, ponieważ ogrzewanie odbywa się za pomocą sprzęgła o odpowiednich rozmiarach. Ale urządzenia do zgrzewania doczołowego muszą być brane pod uwagę dla określonej średnicy konstrukcji.
Technologia zgrzewania elektrooporowego umożliwia pracę nawet w bardzo ciasnych warunkach, na przykład w okopach. Jest również niezbędny w obszarach o wysokim ryzyku sejsmicznym.
Urządzenia termistorowe do spawania mają ponadto bardzo rozsądną cenę w porównaniu z analogami do spawania doczołowego. Ale należy pamiętać, że kiedy będą używane, będą musiały być płacone osobno za elektrofuzję. Rury o małych średnicach sprzęgła nie są tak drogie, ale podczas pracy z dużymi konstrukcjami różnica w cenie może stać się namacalna.
Faktem jest, że rury polietylenowe o małych średnicach (110 mm i mniej) są dostarczane w zwojach. Dzięki temu można uzyskać płynną i elastyczną komunikację o długości do 200 metrów.
Do instalacji tego projektu potrzebna będzie minimalna liczba złączy. Ale jeśli chodzi o rury o średnicy większej niż 110 mm, to nie cewki są do dyspozycji kupującego, ale długości tylko 12 mm lub mniej.
Jeśli wybierzesz metodę termistorową spawania struktur polietylenowych, powinieneś zdawać sobie sprawę z konieczności zakupu sprzęgieł i innych powiązanych materiałów.
Oczywiście, w przypadku instalacji takiego rurociągu wymagana będzie znaczna ilość elektrooporowości w celu połączenia różnych sekcji o długości 12 metrów. Sprzęt do zgrzewania elektrooporowego jest zwarty.
Jeśli praca musi być wykonana w ciasnych warunkach, ta opcja może stać się jedyną możliwą. Minimalna średnica konstrukcji przy użyciu zgrzewania elektrooporowego może również wynosić prawie wszystko, począwszy od 20 mm.
Należy również zwrócić uwagę na możliwość naprawy rurociągu w razie potrzeby. Istotne są nawet cechy geologiczne miejsca, w którym układane są rurociągi kanalizacyjne lub linie zaopatrzenia w wodę. Na przykład w strefach sejsmicznie niebezpiecznych spawanie doczołowe jest niedopuszczalne, metoda termistora jest obowiązkowa w użyciu.
Wybierając sprzęt spawalniczy, należy zwracać szczególną uwagę na takie kwestie, jak dostępność gwarancji, dostęp do serwisu, możliwość regularnej oceny urządzenia itp. Wiarygodny sprzedawca musi mieć pozwolenia na sprzęt, który zwykle jest wydawany za granicą.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Proces lutowania rur polietylenowych za pomocą zgrzewarki termistorowej THERMOPLAST jest wyraźnie przedstawiony w tym filmie:
Tutaj możesz zobaczyć cechy konstrukcji spawania metodą polietylenową:
Film pokazuje działanie termistorowego urządzenia spawalniczego DARFIN:
Wybór odpowiedniej spawarki do rur polietylenowych nie jest taki trudny. Lepiej jest preferować produkty znanych producentów w akceptowalnym przedziale cenowym. Dzięki dokładnemu przestrzeganiu technologii spawania można uzyskać niezawodne połączenie.
Opowiedz nam o tym, jak wybrałeś spawarkę do montażu rurociągu polimerowego w domu lub w wiejskim domu. Podziel się argumentami, które zdecydowały o twoim wyborze. Proszę zostawić komentarze w poniższym bloku, zamieścić zdjęcie na temat artykułu, zadawać pytania.