Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Nowoczesne maszyny do obróbki drewna to nie tylko stos metalu z precyzyjną mechaniką, ale skomputeryzowane i zautomatyzowane technicznie złożone urządzenia. Wykorzystanie programowania numerycznego i komputeryzacji prowadzi do zwiększenia wydajności, poprawienia dokładności wykonywanych prac.
Jak wybrać maszyny CNC do obróbki drewna?
Sprzęt do obróbki drewna jest szeroko stosowany w warsztatach meblowych, przemysłowych zakładach obróbki drewna, w centrach projektowych. Podczas wyboru maszyny CNC do obróbki drewna należy najpierw określić takie parametry.
Wymiary stołu obrabiarki CNC do drewna
Z reguły wielkość stołu maszyny CNC oznacza maksymalny obszar obróbki i możliwe wymiary obrabianego przedmiotu do obróbki. Należy zdecydować, jakie produkty i cele będzie obsługiwać maszyna, będzie to:
- rzeźbione elementy wystroju wnętrz;
- fasady drzwiowe;
- części napowietrzne z rzeźbą w drewnie.
Wymiary stołu są wymagane, aby zachodzić na największe wymiary części.
W przypadku luźnej nici można ustawić rozmiar stołu 550 x 850 mm . Do obróbki rzeźbionych fasad, rzeźbionych ram, paneli ściennych, obrazów - rozmiar stołu powinien wynosić około 1300 x 1300 mm. Do produkcji drzwi rozmiar blatu musi odpowiadać wymiarom drzwi i może mieścić się w zakresie 1200 x 1700 mm lub 1200 x 2600 mm. Do przetwarzania małych pamiątek nadaje się maszyna CNC, która ma blat roboczy o wymiarach 320x320, 380x380 lub 420x420 mm.
Typ i moc wrzeciona
Należy natychmiast powiedzieć, że silniki kolektorów, które są używane w urządzeniach ręcznych, takich jak „rzeżucha” i „makit”, nie nadają się do profesjonalnego przetwarzania. Mogą wykonywać cięcie przez 30 minut lub frezować nie dłużej niż 5 minut. Czas pracy ciągłej przez 9-15 godzin (często ponad dzień) nie wytrzymują. Tylko asynchroniczne silniki elektryczne z przetwornicą częstotliwości będą mogły pracować przez długi czas.
Jaki zestaw wrzecion mocy do obróbki różnych materiałów
Do produkcji małych pamiątek, modeli biżuterii, zastosowanych rzeźbionych elementów drewnianych wystarczy wybrać wrzeciono o pojemności 1, 6-2, 3 kW . Do frezowania drewna na głębokość ponad 7 cm, cięcia i cięcia wielowarstwowej sklejki, cięcia MDF za pomocą frezów ramowych - moc wrzeciona wynosi co najmniej 2, 9 kW. Do frezowania produktów z PTFE można wybrać wrzeciono o mocy 1, 6 kW.
Wrzeciona różnią się sposobem chłodzenia: wodą lub powietrzem. Z reguły w obróbce drewna stosowane są wygodne i niedrogie wrzeciona chłodzone wodą.
Wysokość przedmiotu obrabianego
Grubość lub wysokość przedmiotu obrabianego wpływa na wysokość punktu „Z” podczas wyboru maszyny CNC. Jest to odległość od blatu stołu do belki, gdzie wózek wrzeciona jest nieruchomy i porusza się.
Do produkcji produktów reklamowych, materiałów do cięcia, rzeźby w drewnie, wystarczy zainstalować obrabiarkę CNC do drewna o wysokości wzdłuż współrzędnej Z 110–160 mm . Podczas obróbki masywnych i dużych elementów drewnianych można zainstalować maszynę o wysokości 210-310 mm i większej.
Metoda kontroli
Istnieją trzy sposoby kontroli:
- port i komputer z reguły LPT;
- tablica sterownicza i komputer;
- samodzielny pilot.
Pierwsza metoda jest amatorska i nie nadaje się do pracy zawodowej. Druga opcja polega na zakupie komputera, wygoda polega na tym, że proces przetwarzania jest pokazany na monitorze, możliwa jest emulacja przetwarzania, jeden komputer jest wystarczający do modelowania / przygotowania i cięcia części.
Główną zaletą konsoli (NC Studio) - pełna integracja z maszyną, nawet podczas przerwy w dostawie prądu, maszyna CNC zapamiętuje pozycję i rozpoczyna pracę od punktu zakończenia, łatwości obsługi i dobrej ochrony przed kurzem. Komputer jest potrzebny do skompilowania programu numerycznego dla sprzętu.
Jak pokazuje praktyka, wybierając maszynę do obróbki drewna z automatyczną zmianą narzędzia, z osiami obrotowymi lub z kilkoma wrzecionami, lepiej jest zainstalować sterowanie NC Studio. System ten zapewnia prawidłowe działanie wszystkich organów i systemów routera CNC.
Niezawodność
W tym przypadku głównym parametrem jest masa maszyny. Jeśli oferowana jest maszyna 1300x1300 o masie 250-350 kg, oznacza to słabą wydajność i słabą konstrukcję instalacji. Aby urządzenie działało efektywnie, musi ono ważyć 450-550 kg . Również wydajność sprzętu z wysokiej jakości częściami i zespołami wpływa również na wydajność pracy.
CNC maszyny do obróbki drewna mogą być opracowane z uwzględnieniem przetwarzanego materiału, aw zadaniach wykonano kilka modyfikacji: ciężki, średni, lekki. Wszystkie serie maszyny różnią się masą, przekrojem zainstalowanych konstrukcji metalowych, konstrukcją łóżka itp. Wszystko to znajduje odzwierciedlenie w cenie sprzętu.
Dokładność / szybkość
Szybkie maszyny do obróbki drewna CNC są dość drogie . Są to urządzenia z wysokowydajnymi wrzecionami o dużej prędkości, z automatyczną wymianą narzędzi, z siłownikami. Bardziej ekonomiczne i sprawdzone w obróbce drewna - urządzenia z silnikami krokowymi. Wybór silnika elektrycznego do maszyny CNC zależy od rodzaju frezowania, przetwarzanego materiału, przydzielonych zadań.
W środkowym zakresie kosztów maszyn CNC, w roli napędu, z reguły ustawia się zębatkę lub zębatkę lub parę śrub kulowych. Śruby kulowe są doskonałym wyborem dla małych urządzeń, ich prędkość ruchu wynosi 7-11 m / min, dokładność do 0, 03 mm na każde 30 cm długości.
Zgrabiarka jest rozproszona do 25-45 m / min, dokładność frezowania jest nieco niższa - 0, 06 mm na każde 30 cm Do cięcia i frezowania płyty wiórowej, drewna, poliamidu, akrylu, kompozytu, z reguły wystarczy.
Jak działa frezarka CNC?
Dane wymaganego produktu są ustawiane przez komputer za pomocą urządzenia wejściowego. Po załadowaniu zadania komputer, używając odpowiedniego programu, wysyła polecenia do urządzenia sterującego, które kieruje działaniem urządzenia, aż do otrzymania gotowego produktu.
W praktyce dzieje się tak. Na części roboczej zamontowany jest drewniany kęs . Mając kompletny rysunek części, operator ustawia na panelu sterowania kilka prostych poleceń, które wskazują zestaw wymaganych narzędzi, kolejność ich wymiany i trasę, prędkość obrotu wrzeciona. Następnie uruchamia się program i na wyjściu mamy gotową część.