Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Tokarki telewizyjne 16 były produkowane w okresie powojennym w wielu fabrykach obrabiarek w różnych republikach Związku Radzieckiego (Kazachstan, Ukraina, Białoruś). Ogólnie rzecz biorąc, telewizory 16 były używane w różnych instytucjach edukacyjnych do nauczania dzieci, które otrzymały bezcenne doświadczenie w toczeniu. Chociaż obecnie telewizja 16 jest już wyłączona z produkcji, nadal można ją znaleźć w szkołach, na uczelniach, w prywatnych warsztatach itp.

TV 16 został zaprojektowany na podstawie czechosłowackiej obrabiarki TOS MN80 i pomimo faktu, że TV 16 był produkowany w różnych przedsiębiorstwach obrabiarek, nie miały one żadnych szczególnych różnic. Mogłyby się różnić tylko formami odlewniczymi, a wszystkie inne wewnętrzne mechanizmy i komponenty były identyczne.

Sama maszyna ma niewielkie rozmiary. Wykonuje takie funkcje, jak obróbka różnych rodzajów metalu, wytaczanie, wiercenie, gwintowanie, przycinanie itp.

Podstawowe elementy i projekty maszyny

  1. Łóżko odlewane ze świni i żelaza służy jako wsparcie dla wszystkich mechanizmów i komponentów.
  2. Wrzeciennik Miejsce, w którym wrzeciono maszyny i wkład, w którym jest obrabiany przedmiot.
  3. Konik Służy do mocowania podczas mocowania na długich wykrojach, a także do mocowania wierteł i narzędzi tnących do wiercenia części.
  4. Jedź Wykonywany jest z indywidualnego silnika elektrycznego, którego moc wynosi od 0, 4 do 0, 5 kW. Wielostopniowe wrzeciono i koła pasowe elektryczne o 6 prędkościach obrotowych wrzeciona - 1600 obr / min.
  5. Mechanizmy podawania . Ich główną rolą jest regulacja posuwów wzdłużnych i gwintowanie.

  6. Suwmiarka Główne funkcje zacisku obejmują poruszanie i mocowanie siekaczy.

  7. Fartuch Dołączony do zacisku wózka. Fartuch jest ręcznie przesuwany przez koło zębate i szynę poprzez obracanie koła zamachowego kończyny. Jest również przesuwany za pomocą śruby wrzeciona, nakrętka jest włączana i wyłączana za pomocą uchwytu.

  8. Sprzęt elektryczny. Wykonuje włączanie i wyłączanie sprzętu, chroni silnik przed zwarciem i skokami napięcia, a także służy do blokowania. Pod względem bezpieczeństwa maszyna musi być koniecznie uziemiona, w tym celu na bocznym panelu stołu znajduje się blok dla przewodu uziemiającego.
  9. Tabela Urządzenie jest zamontowane na drewnianym stole za pomocą śrub mocujących, w lewej szafce znajduje się napęd i wyposażenie elektryczne, w tym samym miejscu - wyłącznik krańcowy, który automatycznie wyłącza silnik elektryczny.

Charakterystyka maszyny TV-16

Maksymalne wymiary przedmiotu obrabianego nad łożem nie więcej niż ∅ 160 mm, a powyżej zacisku nie więcej niż ∅ 90 mm, maksymalna długość w środkach wynosi 250 mm. TV 16 ma zwiększoną szerokość otworu we wrzecionie, która wynosi 18 mm, więcej niż w telewizorze 4 maszyny.

Parametry maszyny:

  • Klasy dokładności tokarki - TU TV-16−0001
  • Wysokość środka - 85 mm.
  • Największa długość szlifowania w kasecie - 250 mm.
  • Długość - 1150 mm.
  • Wysokość - 1200 mm.
  • Szerokość - 600 mm.
  • Waga - 180 kg.

Suwmiarka i pilnik:

  • Ruch wzdłużny zacisku - 260 mm.
  • Największy ruch sań siecznych wynosi 100 mm.
  • Liczba podłużnych kroków posuwu zacisku - 19
  • Granice wzdłużnego posuwu roboczego zacisku wynoszą od 0, 01 do 0, 5 mm / obr.
  • Ograniczenia kanałów roboczych wspomagania krzyżowego - nie.
  • Ilość metrycznego nacięcia gwintu - 19
  • Krok cięcia gwintu metrycznego - od 0, 2 do 3
  • Skok gwintu cięcia calowego - nie
  • Pitch of cut thread - nie
  • Skok gwintu modułowego - nie
  • Liczba frezów w uchwycie narzędzia - 4
  • Wartości graniczne uchwytu do noża ШхВ - 12 × 15
  • Wysokość powierzchni siekaczy, odpowiednio, linii centrów - 10 mm.
  • Liczba głowic tnących - 1
  • Zmierzyć wzdłużną część kończyny wzdłużnej - 0, 5 mm.
  • Miara jednego podziału poprzecznej kończyny wynosi 0, 05 mm. Idź
  • Ruch jednej podłużnej kończyny obrotowej - 32 mm.
  • Ruch jednego obrotu poprzecznego kończyny - 1, 5 mm. Idź

Wrzeciono:

  • Gwintowany koniec wrzeciona - M39x4
  • Średnica wkładu - 100 mm.
  • Średnica otworu wrzeciona wynosi ∅18 mm.
  • Maksymalna średnica pręta wynosi ∅17 mm.
  • Otwór stożkowy wrzeciona Morse'a - nr 3
  • Liczba transmisji częstotliwości bezpośredniego obrotu wrzeciona - 6
  • Wielkość bezpośredniego obrotu wrzeciona wynosi od 160 do 1600 obrotów na minutę.
  • Liczba biegów o częstotliwości obrotowej wrzeciona do tyłu - 6
  • Ilość obrotów wrzeciona wstecznego - od 160 do 1600 obrotów na minutę.
  • Blokada uchwytu - nie ma
  • Hamowanie wrzeciona - nie ma

Konik:

  • Stożek Morse'a stożka konika - liczba 1
  • Ruch pióra na długości - 65 mm.
  • Przemieszczanie kończyny pióra jednej dywizji - 0, 5 (linijka 1 mm)
  • Przesunięty konik poprzeczny - ± 5
  • Przesunięcie poprzeczne o 1 działkę - nie

Wyposażenie elektryczne maszyny:

Głównym napędem jest silnik elektryczny o mocy 0, 5 kW.

Zjeżdżalnie:

  • Kąt obrotu ± 60 stopni.
  • Jeden podział skali rotacji - 1 stopień.

Inne cechy

  • Blokada jest
  • Wskaźnik nici - nie
  • Ochrona przed przeciążeniem - jest

Zasady działania

Zanim zaczniesz pracować, musisz ustawić obroty wrzeciona, w zależności od wykonywanej pracy, zmienić biegi kanałów w gitarze maszyny, zgodnie ze specjalną tabelą. Uchwyt i płyta czołowa są zamontowane na wrzecionie, obrabiany przedmiot jest również włożony do uchwytu maszyny i dokręcony. Przy przetwarzaniu detalu w ośrodkach przyprowadzamy z powrotem babcię. Niezbędne frezy do obróbki części są instalowane i mocowane w uchwycie narzędziowym. Następnie urządzenie zaczyna od przycisku „start”, kończy operację, naciskając przycisk „stop”.

Aby obroty wrzeciona były w przeciwnym kierunku, gałka zmiany biegów jest cofnięta. Po zakończeniu pracy konieczne jest ustawienie klamki w pozycji neutralnej „wył.”, Ponieważ przycisk „stop” nie zwalnia napięcia maszyny, a jedynie wyłącza silnik elektryczny. W przypadku posuwów wzdłużnych, jak również do gwintowania, nakrętka macicy jest włączana za pomocą uchwytu.

Nie można zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się wrzeciona, jeśli tak się stanie, konieczna jest zmiana smaru. Bardzo ważne jest monitorowanie ogrzewania łożysk w celu dalszego rozwiązywania problemów w odpowiednim czasie.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: