Urządzenie wyróżnia się wszechstronnością i wysoką wydajnością, a także konwencjonalną konstrukcją. W mechanizmie urządzenia znajduje się blok oprogramowania numerycznego.
Funkcje projektowe
Ogólne informacje o obrotowych agregatach tokarskich znajdują się w specjalnej literaturze. Urządzenie jest stosowane w przedsiębiorstwach, w których występuje masa, jak również w oddzielnej (pojedynczej) produkcji różnych wyrobów metalowych. Szczegóły mogą mieć dowolny rozmiar i profil.
Maszyny tego rodzaju współpracują z przedmiotami obrabianymi, które wcześniej były obrabiane na obrabiarkach innego typu.
Agregaty mogą wykonywać takie manipulacje :
- wywiercić otwory;
- wiercić otwory i krawędzie;
- wyostrzyć powierzchnię;
- stosować gwinty wewnętrzne i zewnętrzne;
- wykonać asymetryczne cięcie wzoru.
Liczba zadań wykonywanych przez jednostkę jest bardzo duża i zależy tylko od fantazji technika serwisowego.
Operacja
Użytkowanie maszyny jest celowe z punktu widzenia oszczędności, ponieważ maszyna pracuje przy niskich prędkościach. Do obróbki materiałów wykorzystano kilka urządzeń, najczęściej konsekwentnie: frezy, wiertła lub krany maszynowe.
Oprawy są mocowane i przygotowywane z wyprzedzeniem w uchwycie narzędzia, jak również w pozycjach, w których wymagana jest obróbka powierzchni przy użyciu głowicy maszyny.
Podczas gotowania narzędzia są uruchamiane synchronicznie lub w kolejności pierwszeństwa. Obrotowa głowica wykonuje obrót, a po zakończeniu jednego skoku część jest obrabiana przez kolejne urządzenie. Ograniczniki, które są niezbędne do uwzględnienia wzdłużnego i poprzecznego, określają wydajność roboczą narzędzia.
Maszyny należące do grupy obrotowej pomagają przetwarzać części za pomocą algorytmów kombinatorycznych . Po zainstalowaniu programu CNC bez użycia specjalnych narzędzi rozpoczyna się przetwarzanie części.
Za pomocą pomiarów i przebiegów dokonanych z wyprzedzeniem nie będzie potrzeby zmiany ustawień technicznych produktu w oparciu o jego macierzystą instalację.
Klasyfikacja
Sprzęt domowy tokarki rewolwerowej można podzielić na dwie grupy. W zależności od rodzaju części, które będą przetwarzane. Maszyny mogą być przeznaczone do pracy z kartridżem lub prętem. W zależności od położenia osi działającej wieży.
W drugim przypadku jednostki można podzielić na pionowe / poziome lub nachylone . Maszyna rewolwerowa, która służy do wykonywania prac na kasetach, wyposażona w chip (CNC).
Maszyna do pracy w barach z całkowitym brakiem kontroli oprogramowania służy do przetwarzania materiałów kutych lub stemplowanych.
Sprzęt może być wyposażony w hydrauliczne lub ręczne blokady, które będą wywierać nacisk na części. Do montażu części używanych wkładów z krzywką i płytami czołowymi. Mechanizm ten umożliwia tworzenie nie tylko przedmiotu obrabianego, ale także wytwarzanie dużych wymiarów geometrycznych.
Maszyny używane do pracy z prętami mają małe przekroje oraz otwory w zespole wrzeciona. Podobnie jak jednostka ma w swoim arsenale pewien mechanizm, który pomaga w tworzeniu podaży przedmiotu obrabianego i jest odpowiedzialny za jego mocowanie . Jeśli takie jednostki zostaną umieszczone na kartridżu, możliwe jest zezwolenie na przetwarzanie tłoczonych i odlewanych, a także kutych produktów.
Maszyny obrotowe, w których oś głowicy roboczej będzie początkowo umieszczona poziomo, będzie dostępna tylko suwmiarka rewolwerowa, a poprzeczna w tym przypadku będzie nieobecna. W takim przypadku konstrukcja jednostki pozwoli głowicy na wykonywanie zarówno wzdłużnego, jak i okrągłego posuwu.
Jednostki o osi nachylonej lub pionowej, zawsze mają obrotowy i poprzeczny zacisk . Poprzeczny będzie wyposażony w przednie i tylne uchwyty narzędzi, na których można używać zamontowanych narzędzi roboczych (do 6 jednostek), a wieżyczka będzie znajdować się na wsporniku rewolweru.
Jakie prace mogą wykonać
Maszyny z funkcją CNC mogą wykonywać prace przy wielu rodzajach toczenia: pierścienie, rolki, śruby stopniowane, tuleje.
Wiele manipulacji obejmuje cięcie specjalnymi kranami i głowicami gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.
Jak również cięcie i wyrównywanie końców, obracanie przedmiotu do cylindrycznego kształtu, pompowanie półwyrobów.
Jednostki z programem NC i bez sterowania będą miały śrubę prowadzącą, która za pomocą grzebieni i dodatkowych noży może wykonywać różne gwinty.
Gdy produkcja części jest wprowadzana do produkcji (produkcja masowa), eksperci często korzystają z głowicy do gwintowania . Takie głowice mają okrągłe matryce o kształcie stycznym lub promieniowym. Najwyższa dokładność pracy zostanie osiągnięta przy użyciu okrągłych grzebieni.
Aby wykonać wątek, wartość cięcia głowy może wynosić od M5 do M65. Gdy nici są wykonane z matryc lub kranów, w ich projekcie obecne będą specjalne uchwyty. Podczas przebiegu zacisku pomogą one wkręcić kurek lub matrycę za pomocą swobodnego ruchu wzdłuż osi.
Na maszynach rewolwerowych możliwe jest również przetwarzanie kształtowanych powierzchni . Aby wykonać taką pracę, konieczne jest zainstalowanie wzoru krzywoliniowego (wzoru sztalugi) zamiast linijki kopii. Możliwa obróbka powierzchni za pomocą specjalnych frezów, które nazywa się kształtem.
Niektóre cechy obrabiarek
Jednostki opisane powyżej charakteryzują się dość wysokim poziomem wydajności. Jeśli porównamy je z najbardziej prymitywnymi instalacjami tokarskimi, wyjaśnia to wiele czynników.
Zastosowanie szybkich podajników i utwardzanie przedmiotu obrabianego.- Kombinatoryczny zacisk obrotowy i poprzeczny.
- Szybka zmiana urządzenia używanego w pracy.
- Wykorzystanie nowych uchwytów, a także różnych narzędzi, które różnią się połączonym wyglądem.
Aby zapewnić wysoką wydajność i prawidłowe funkcjonowanie, musisz poprawnie skonfigurować . Pod kompetentnym otoczeniem rozumiem wybór narzędzi, które są używane w pracy i ich instalacji w uchwycie, a także wytwarzanie i montaż nacisku wzdłużnego lub poprzecznego. Regulacja nacisku zostanie przeprowadzona w kierunku osiowym lub promieniowym.
Na wielu maszynach rewolwerowych częstotliwość, a także posuw i obrót zostaną wybrane za pomocą sterownika . Zespoły kaset, które zostały wyprodukowane w Rosji lub w Związku Radzieckim, mogą współpracować z półfabrykatami, których przekrój wynosi od 15 do 60 cm.
Proste maszyny rewolwerowe są używane w wielu przedsiębiorstwach krajowych. W ostatnich latach można zauważyć tendencję do ich wymiany na najbardziej zaawansowany sprzęt, w którym istnieje sterowanie programami numerycznymi. Maszyny CNC mają wiele zalet, wyróżniają się wysokim poziomem automatyzacji i działania, a także dobrą dokładnością obróbki.