Kupując sprzęt do spawania, ludzie często zastanawiają się, czy można spawać aluminium za pomocą półautomatycznego urządzenia. Możliwe, że z czasem będziesz musiał spawać części aluminiowe. Dlatego wskazane jest natychmiastowe zapoznanie się z możliwościami konkretnej jednostki.
Proces elektrycznego spawania aluminium.
Jeśli uogólnimy spawanie aluminium, okaże się, że ten rodzaj pracy jest nieco inny niż w przypadku stali. Będziesz potrzebował specjalnego sprzętu i pewnych umiejętności. Konieczne jest dokładne przestudiowanie technologii spawania aluminium. Dopiero po dokładnym przestudiowaniu procesu i zdobyciu niezbędnych szczegółów możesz przejść bezpośrednio do pracy.
Półautomatyczne spawanie aluminium
Schemat procesu półautomatycznego spawania aluminium.
Półautomatyczne spawanie tego metalu wymaga użycia specjalnego drutu. Służyła także do miejsca spawania przez rękaw z pistoletem. Składanie odbywa się za pomocą rolek. Jeśli masz doświadczenie w spawaniu stali za pomocą półautomatycznej maszyny, musisz trochę zmienić podejście.
Aluminium jest miękkim metalem, więc drut spawalniczy powinien być podawany nieco szybciej niż podczas pracy z innymi substancjami. Ma bardzo dobry upał. Ta właściwość prowadzi do konieczności spawania aluminium przy wyższym prądzie, aby utworzyć idealny szew i wystarczający stopień wrzenia. Dozwolone jest stopniowe zmniejszanie impulsów elektrycznych podczas pracy. Gotowanie aluminium przy użyciu dużego prądu jest znacznie łatwiejsze i wymaga znacznie mniej wysiłku.
Dobór sprzętu i materiałów do spawania aluminium
Półautomatyczne spawanie metalu o dużej grubości wymaga użycia wydajnego urządzenia.
Charakterystyka aluminium.
Doskonałym wyborem do spawania aluminium będzie sprzęt z trybem pulsacji. Dzięki niemu możesz łatwo przebić się przez film, co jest konsekwencją procesów oksydacyjnych. Ponadto tryb pulsacyjny zapobiega przegrzaniu części i pomaga wyeliminować ich spalanie. Ten rodzaj spawania może wytworzyć wysokiej jakości spoinę.
W przypadku wrzenia aluminium za pomocą urządzenia półautomatycznego potrzebny jest gaz ochronny, który składa się z argonu w czystej postaci lub z domieszką helu. Jest to znacząca różnica w porównaniu ze stalą wymagającą dodania dwutlenku węgla. Jeśli skrzynia biegów i regulator są zaprojektowane dla CO2, konieczna jest ich wymiana.
Jednym z materiałów, które należy zaopatrzyć, jest drut aluminiowy. Przy użyciu pręta 0, 8, zaleca się wybrać dyszę o średnicy około 1. Wynika to z silnej ekspansji metalu po podgrzaniu. Ten wskaźnik dla aluminium jest znacznie wyższy niż dla stali. Na wskazówkach kontaktowych rozmiar powinien być również nieco większy niż zwykle.
Rolki podające powinny mieć rowki w kształcie litery U. Typowy typ V do spawania aluminium nie jest odpowiedni. Urządzenie, które ma mechanizm z czterema rolkami, jest uważane za idealną opcję dla takiej pracy. Pręty do paszy podczas gotowania półautomatycznego aluminium powinny przekraczać szybkość dla stali. Konieczne jest uwzględnienie wszystkich tych niuansów, aby zapobiec uszkodzeniu miękkiego materiału przez urządzenie półautomatyczne. Zastosowanie grafitowego lub teflonowego kanału kablowego pomaga zmniejszyć tarcie pręta aluminiowego.
Spawanie Gorenka również zasługuje na uwagę. W przypadku miękkiego pręta aluminiowego zaleca się stosowanie prostego węża, którego długość nie przekracza 3 m.
Technologia spawania aluminium
Tryby spawania opon aluminiowych z nie ulegającą zużyciu elektrodą w argonie.
Proces gotowania musi zachodzić przy zachowaniu stałego łuku. Dla tego metalu jego długość wynosi 1, 2-1, 5 cm, przy mniejszych rozmiarach możliwy jest metal przepalony, a nadmiar jest obarczony brakiem fuzji. Parametry te zależą od składu samego stopu i jego grubości.
Technologia spawania aluminium maszyną półautomatyczną wygląda następująco:
- Drut aluminiowy jest wpychany do maszyny poprzez pociągnięcie za mechanizm podający do palnika.
- Dostawa energii elektrycznej jest regulowana w urządzeniu półautomatycznym.
- Połącz balon z czystym argonem lub helem.
- Przygotuj część do procesu gotowania.
- Topienie krateru rozpoczyna się na styku części ze stopniowym wypełnieniem ciekłym metalem.
- Zaparzanie pogłębiającego się strumienia aluminium w celu utworzenia szwu.
Zasilanie elektryczne musi być ustawione w tryb odwrotny, w którym minus przechodzi do samej części, a plus jest podłączony do elektrody. Jeśli jest gruba część, zaleca się użycie mieszaniny argonu i helu. W przypadku materiałów cienkościennych odpowiedni jest pierwszy rodzaj gazu w czystej postaci.
Przygotowaniu części towarzyszy czyszczenie i odtłuszczanie powierzchni w stawach. Wraz z powstaniem bardzo silnego zanieczyszczenia balonu argonem dodaje się 3% tlenu. Ta metoda doprowadzi do spalania brudu podczas procesu spawania.
Krater do gotowania zaczyna się w stawach. Przebija się przez pulsujący prąd elektryczny. Po prostu nie ma innego sposobu na przebicie się filmu, który następnie powstaje w wyniku reakcji utleniających. Następnie krater jest wypierany przez palnik i wypełniony przepływami stopionego metalu, który uzyskuje się z pręta aluminiowego. Prawidłowo wykonane wcięcie w formie powinno przypominać kroplę.
Po zakończeniu spawania szew musi być całkowicie zespawany stopionym metalem. Schładza się do 400 ° przy stałym dmuchaniu argonu. W przeciwnym razie na powierzchni może pojawić się warstwa tlenku, która zmniejszy wytrzymałość spoiny.