Rury miedziane lub walcowane są procesem technologicznym, który polega na odkształceniu ścian we właściwym kierunku dla osoby. Taka operacja jest wykonywana w przypadkach, gdy konieczne jest niezawodne i szczelne połączenie rur miedzianych z różnymi przyrządami i urządzeniami lub w celu połączenia poszczególnych elementów rurociągu.

Do tej pory rury miedziane są bardzo powszechne. Jeśli ich połączenie musi być odłączalne, nie należy tego robić bez rozpalenia. Maszyna do rozszerzania rur miedzianych może być inna: specjalny dostępny na rynku sprzęt lub prosty zestaw narzędzi, które jakościowo pozwolą Ci na wykonanie tego procesu przy zachowaniu wszystkich zaleceń.

Specyfika rozszerzania się rur

Płomienne rurki miodu i mogą być wymagane w takich sytuacjach:

  1. Końce rur wykonane z miedzi muszą być przygotowane do ich połączenia przez lutowanie.
  2. Koniec rury musi być przygotowany do połączenia go z innymi materiałami za pomocą sprzęgła. W takich sytuacjach, podczas kielichowania, dopasowywane są następujące parametry geometryczne rury: kąt zgięcia, średnica wewnętrzna i zewnętrzna i inne.
  3. Koniec wyciętej rurki musi mieć żądaną konfigurację.

W przypadku flaringu wysokiej jakości stosować specjalnie wykonane urządzenia i narzędzia, a także wykonywać następujące czynności:

  1. Dobrze wyczyszczony koniec produktu, którego połączenie chcesz wykonać.
  2. Specjalne złącze jest umieszczane na przyciętym końcu.
  3. Za pomocą specjalnego narzędzia lub narzędzia koniec produktu jest rozszerzany, aż kąt rozszerzenia wynosi 45 stopni.
  4. Po zakończeniu procedury koniec produktu jest usuwany z urządzenia. Następnie można natychmiast nawiązać połączenie.

Jeśli nigdy wcześniej nie wykonałeś takiej operacji technologicznej i zamierzasz spłukać produkt po raz pierwszy, musisz odciąć rurę z marginesem 2, 5 centymetra. Więc jeśli się nie uda, możesz odciąć wadliwy koniec i ponownie rozszerzyć.

Jeśli rura miedziana musi zostać spalona, aby można było ją połączyć za pomocą lutowania, kolejność działań powinna być następująca:

  1. Ostrożnie oczyść koniec produktu, który powinien być rozszerzony (najlepiej użyć specjalnie zaprojektowanych szczotek do tego celu).
  2. Za pomocą specjalnie zaprojektowanego urządzenia koniec rury wykonany z miedzi jest rozszerzany do takich wymiarów, że możliwe jest włożenie do niej końca drugiej rury. Ale między elementami łączącymi w tym samym czasie musi być zachowana szczelina 0, 124 milimetra. W tym celu używane jest urządzenie pomiarowe.
  3. Topnik jest nakładany na wewnętrzną część rozszerzonej części rury w równej warstwie. Konieczne jest zapewnienie szczelnego i niezawodnego połączenia.
  4. Drugi element łączący jest wkładany do rozszerzonego produktu na głębokość równą średnicy rury.
  5. Używając lampy lutowniczej, elektrycznej lutownicy lub palnika gazowego, musisz rozgrzać miejsce przyszłego połączenia, aż lut zacznie się topić.
  6. Wszystkie szczeliny między krawędziami rur łączących z miedzi są wypełnione stopionym lutem. W rezultacie powstaje szczelne i niezawodne połączenie.

Po tym momencie, gdy powstanie połączenie dwóch miedzianych rurek, konieczne jest umieszczenie ich na poziomej powierzchni i poczekać na całkowite ochłodzenie.

Urządzenia do pracy

Do kielichowania rur wykonanych z miedzi stosuje się specjalne urządzenia. Mogą być dwojakiego rodzaju:

  1. Obsługiwane ręcznie.
  2. Obsługiwany elektrycznie.

Służą do instalacji ogrzewania, zaopatrzenia w wodę i klimatyzacji. Narzędzia z napędem elektrycznym często łączą w sobie kilka funkcji: można nie tylko rozwalić rurę wykonaną z miedzi za ich pomocą, ale także zgiąć ją pod odpowiednim kątem.

Każde rozszerzające się urządzenie rurowe działa w oparciu o zasadę odkształcenia plastycznego .

Z tego powodu ważne jest, aby radził sobie z takimi procesami bardzo ostrożnie i nie zakłócał gładkości wewnętrznej powierzchni ścian i jednorodności struktury materiału, a także utrzymywał jednolitą grubość ścianki.

Wymienione poniżej urządzenia mogą być używane do wysokiej jakości spalania rur miedzianych.

Ręcznie robiony wzór

To urządzenie ma stożkowy kształt, jest wykonane ze stopu, który jest twardszy niż miedź. Zalety takich urządzeń obejmują łatwość obsługi i niski koszt. Ale kiedy jest używany, ściany produktu z miedzi mogą pęknąć. Oznacza to, że nie ma wątpliwości co do wysokiej jakości spalania.

Mechaniczna klapa

Głównym korpusem roboczym tego urządzenia jest wałek, który składa się z twardego stopu. Rolując na krawędzi miedzianego produktu, wałek nadaje mu niezbędną konfigurację. Podczas pracy z mechanicznym pistoletem kielichowym możliwe jest równomierne odkształcenie odcinka obrabianej rury, a na jej końcu tworzenie ścian o tej samej grubości i wysokiej jakości ich wewnętrznej części.

Błysk z obecnością napędu elektrycznego

To narzędzie ma zestaw dysz, które różnią się w zależności od wymaganej grubości ściany. Elektryczna maszyna do flary pozwala na obróbkę rur miedzianych przy niższych kosztach pracy i wyższej wydajności. Wady takiego urządzenia obejmują jego wysoką cenę. Akumulator może pracować około 100 operacji.

Expander

To urządzenie jest ręczne. Pozwala na rozchylenie końca miedzianego produktu w jednym ruchu, działając na zasadzie mechanizmu dźwigniowego. Chociaż konstrukcja narzędzia jest dość prosta, istnieją pewne wady. Jednym z nich, a być może najważniejszym, jest to, że niemożliwe jest kontrolowanie grubości ścian produktu, który ma być przetwarzany. Na tej podstawie można stwierdzić, że nie ma potrzeby mówić o wyniku jakościowym.

Porady dotyczące narzędzi

Łatwo rozchodzi się rura miedziana, biorąc pod uwagę wysoki stopień plastyczności takiego materiału. Aby jednak uzyskać dobry i wysokiej jakości wynik podczas wykonywania takiej procedury technologicznej, wystarczy wybrać specjalistyczne instrumenty i narzędzia. Jeśli używasz najprostszych urządzeń, do których można przypisać ekspandery i spacje, wynik może być ujemny:

  1. Jeśli ściany produktu są małej grubości, zostaną wygięte.
  2. Pod wpływem takiego narzędzia na ściankach produktu mogą wystąpić jego pęknięcia.
  3. Osiągnięcie jednolitej grubości ściany jest prawie niemożliwe. W rezultacie wynik ten wpłynie na niezawodność tworzenia się związku.

Zalety korzystania ze specjalistycznych narzędzi to następujące czynniki:

  1. Po rozszerzeniu wewnętrzna powierzchnia produktu staje się idealnie płaska i gładka.
  2. Nawet jeśli na początku procesu nie było jednolitej grubości ścianek produktu, to w procesie rozszerzania ten parametr zostanie osiągnięty.
  3. Prawie pęknięte ściany rury ze względu na stopniowe odkształcenie.

Ponadto użycie specjalnego sprzętu jakościowo i natychmiastowo rozjaśni koniec produktu, nawet osobie, która nigdy wcześniej nie przeprowadziła takiej procedury.

Zestaw rozszerzający może zawierać takie narzędzia:

  1. Sprężyny do gięcia rur.
  2. Ekspander rur
  3. Truborez.
  4. Rozwiertak.
  5. Toczenie mimośrodowe.

Aby uzyskać lepszy płomień, należy zwrócić szczególną uwagę na wybór narzędzi. Konieczne jest poleganie na takich parametrach jak:

  1. Obecność na powierzchni przedmiotu obrabianego łączącego połączenia.
  2. Potrzeba tworzenia rowków na części rury, która ma być przetwarzana.
  3. Grubość ścianki przetwarzanego produktu.
  4. Długość między środkami otworów wewnętrznych w rurce miedzianej (w przypadku, gdy urządzenie, które wybrałeś do spalania, pozwala na jednoczesne przetwarzanie kilku produktów).
  5. Odległość, jaką rura będzie wystawać ponad powierzchnię roboczą.
  6. Płomienna głębokość.
  7. Wewnętrzna i zewnętrzna średnica produktu.
  8. Charakterystyka materiału, z którego została wykonana rura. Szczególną uwagę zwraca się na stopień jej plastyczności.

Prawie wszystkie narzędzia, które są specjalnie zaprojektowane do ekspansji rur miedzianych, które są obecnie w sprzedaży, charakteryzują się wszechstronnością. Z ich pomocą rury miedziane mogą być przetwarzane w dość szerokim zakresie średnic zewnętrznych i wewnętrznych. W skład tego narzędzia wchodzą wymienne dysze, które definiują szeroki zakres zastosowań.

Sytuacje, w których może być wymagane płomienie

Obecnie istnieje bardzo duży wybór rur i kształtek miedzianych. Właśnie z tego powodu nie jest trudno wybrać wymagane dopasowanie lub profil. Ale mimo to zdarzają się sytuacje, w których nie można uniknąć migoczących części w domu. Flaring może być konieczny w takich przypadkach:

  1. Produkt musi być dostosowany do określonego dokładnego rozmiaru.
  2. Wymagane wyposażenie jest obecnie niedostępne do zakupu.
  3. Nie wykonane produkty o wymaganej formie.

Rodzaje elementów złożonych

Do tej pory istnieją dwa sposoby łączenia rur miedzianych: złączki i lutowanie. Sposób, w jaki wybierzesz w procesie pracy, w pełni wpłynie na przebieg twoich działań.

Podczas łączenia produktów ze złączami konieczne jest przestrzeganie następującej procedury:

  1. Konieczne jest oczyszczenie krawędzi rury.
  2. Na końcu rury musisz nosić rękaw.
  3. Następnie praca musi zawierać flarę. Włóż do niego przygotowaną rurę i przekręć śrubę, aż kąt zgięcia osiągnie 45 stopni.
  4. Następnie z dystrybutora powinieneś dotrzeć do gotowego produktu i połączyć go z innym elementem za pomocą sprzęgła.

Eksperci zalecają początkującym i niedoświadczonym rzemieślnikom domowym używanie złączek rurowych po spalaniu.

Podczas łączenia rur przez lutowanie, wykonaj następujące kroki:

  1. Za pomocą specjalnej szczotki wygładź krawędzie rury.
  2. Włóż rurę do rozpieracza i rozwiń krawędzie, aby można było włożyć ją do drugiej rury. Jednocześnie między rurkami powinna być mała szczelina.
  3. Nałóż topnik na rurę, która została umieszczona wewnątrz i włóż ją do rozszerzonej rury współpracującej. Głębokość wkładki powinna być równa średnicy rury.
  4. Podgrzej złącze dwóch rur za pomocą palnika gazowego lub lutownicy. Lut musi się dobrze stopić i całkowicie usunąć szczelinę między powierzchniami rur.
  5. Umieść przyspawane elementy na poziomej powierzchni i pozwól mu ostygnąć do temperatury powietrza. Dopiero po ochłodzeniu można pracować z rurą spawaną.

Po wybraniu urządzenia do rozszerzania należy wziąć pod uwagę średnicę produktów, z którymi zamierzasz pracować. W przypadku systemów grzewczych zakres przekroju wynosi od 32 do 40 milimetrów. A dla systemów klimatyzacji używane produkty, których średnica nie przekracza 16 milimetrów. I nadal trzeba polegać na kryteriach, takich jak jakość gniazda i możliwość stosowania wymiennych dysz dla różnych odcinków rur.

Kategoria:

Obróbka metalu