- Obwód urządzenia i przekaźnika
- Połącz i skonfiguruj
- Niezależna produkcja przełączników ciśnieniowych
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Modele sprężarek powietrza o wydajności budżetowej nie zawsze mają przełącznik ciśnienia powietrza w konstrukcji, ponieważ te same urządzenia są umieszczone w odbiorniku. Z tego powodu firmy, które produkują tę technikę, uważają obecność wizualnej kontroli ciśnienia za pomocą manometrów wystarczających. Jednak podczas długotrwałej pracy w celu ochrony przed przegrzaniem, lepiej jest zainstalować regulator ciśnienia dla sprężarki, który zautomatyzuje włączanie i wyłączanie napędu.
Obwód urządzenia i przekaźnika
Przekaźniki sprężarki są podzielone na dwa typy: normalnie otwarte i normalnie zamknięte. Pierwsze włączają sprężarkę, gdy ciśnienie powietrza zostanie przekroczone, a drugie - gdy ciśnienie spadnie poniżej pewnego poziomu.
Siłowniki przekaźnika ciśnienia są sprężynami, których siła ściskająca jest zmieniana za pomocą specjalnej śruby. Zwykle siła ściskania sprężyn jest ustawiona na 6 atmosfer, co wskazano w instrukcji obsługi. Ponieważ sztywność i elastyczność elementów typu sprężynowego zależy od temperatury otoczenia, oczekuje się, że wszystkie konstrukcje przełączników ciśnieniowych sprężarki będą działać w zakresie od -5 do +80 stopni.
Dwa obowiązkowe podzespoły takiego przekaźnika: zawór rozładowujący i przełącznik typu mechanicznego. Pierwszy jest podłączony do kanału powietrznego, znajdującego się między odbiornikiem a sprężarką. Służy do sterowania silnikiem. Gdy napęd sprężarki zostanie wyłączony, taki zawór uwolni 2 atmosfery sprężonego powietrza do otoczenia, rozładowując ruchome elementy sprężarki z nadmiernej siły. Wysiłek ten należy opracować po ponownym uruchomieniu sprężarki. Dzięki temu zapobiega się przeciążeniu silnika dzięki ograniczonemu momentowi obrotowemu. Podczas uruchamiania nieobciążonego silnika zawór jest zablokowany bez nadmiernego naprężenia napędu.
Funkcje presostatu
Mechaniczny przełącznik ma funkcję „stand by”. Dzięki temu zapobiega się przypadkowemu uruchomieniu silnika. Po naciśnięciu przycisku napęd włącza się i sprężarka uruchamia się automatycznie. W momencie wyłączenia silnik sprężarki nie uruchomi się, nawet jeśli w pneumatycznej sieci ciśnieniowej występuje niewielka liczba atmosfer.
Poprawa bezpieczeństwa pracy jest zapewniona dzięki wyposażeniu przemysłowego projektu przekaźnika ciśnienia w bezpiecznik w postaci zaworu. Jest to bardzo przydatne, gdy niespodziewane zatrzymanie silnika, awaria tłoka lub inna sytuacja awaryjna.
Czasami obudowa przełącznika ciśnieniowego ma wewnątrz przekaźnik termiczny do sprawdzania prądu w sieci pierwotnej. Jeśli ten parametr zacznie rosnąć, to aby zapobiec przegrzaniu i awarii uzwojeń następujących po nim, taki przekaźnik wyłączy silnik.
Połącz i skonfiguruj
Ogólny schemat instalacji sprężarki daje pogląd, że przełącznik ciśnieniowy znajduje się między zaworem wylotowym a wtórnym obwodem sterującym. Najczęściej przełącznik ciśnieniowy sprężarki ma cztery gwintowane głowice, z których jedna łączy urządzenie z odbiornikiem, a druga łączy manometr do monitorowania odczytów. Na trzecim można zainstalować zawór bezpieczeństwa, a drugi ma gwintowany wtyk o średnicy ćwierć cala w gwincie. Dzięki wolnemu łącznikowi użytkownik może zainstalować testowy manometr według własnego uznania.
Przełącznik ciśnienia jest podłączony w następującej kolejności:
- Urządzenie jest podłączone do zaworu wylotowego odbiornika.
- Umieść wskaźnik kontrolny lub wtyczkę.
- Obwody sterowania silnikiem są podłączone do styków.
- Jeśli występują wahania napięcia sieciowego, połączenie odbywa się przez filtr sieciowy, w tym wtedy, gdy moc styków jest większa niż prąd obciążenia silnika.
- Jeśli jest to konieczne, przekaźnik dostosowuje się do żądanego ciśnienia powietrza za pomocą śrub regulacyjnych.
Podłączeniu towarzyszy sprawdzenie zgodności napięcia sieciowego z ustawieniami fabrycznymi przekaźnika ciśnienia. Na przykład sieć trójfazowa o napięciu 380 woltów obejmuje grupę trzech styków, a przy napięciu 220 woltów należy użyć grupy dwufazowej.
Strojenie odbywa się, gdy odbiornik jest pełny w co najmniej dwóch trzecich. Przekaźniki odłączają się od sieci, zdejmują górną pokrywę i zmieniają kompresję dwóch sprężyn. Dla granicy ciśnienia roboczego spotyka się śrubę regulacyjną z osią o większej średnicy. Na tablicy obok znajduje się znak ciśnienia w postaci litery P oraz wskazanie kierunku obrotu śruby, za pomocą którego zmieniany jest wskazany parametr. Druga śruba pomaga ustalić niezbędną różnicę ΔР i ma wskaźnik, w którym obraca się.
Aby przyspieszyć proces regulacji, w niektórych przypadkach wyprowadzana jest śruba regulacyjna, która zmienia górny poziom ciśnienia. Sterowanie odbywa się zgodnie z odczytami manometru na regulatorze ciśnienia sprężarki.
Niezależna produkcja przełączników ciśnieniowych
Obecność umiejętności i działającego termostatu pobranego z wycofanej z eksploatacji lodówki umożliwia niezależne utworzenie przełącznika ciśnienia dla sprężarki. Ale jednocześnie nie będzie miał praktycznego zastosowania ze względu na niezdolność do utrzymania górnego paska przez długi czas. W końcu wytrzymałość gumowych mieszków jest bardzo ograniczona.
Najwygodniej jest przerobić przekaźniki termiczne KTS 011. Mają one ściśle odwrotną kolejność działania. Oznacza to, że przekaźnik włącza się, gdy temperatura w lodówce wzrasta, a wyłączenie następuje, gdy temperatura spada.
Kolejność działań podczas pracy jest następująca:
Ustaw lokalizację odpowiednich kontaktów za pomocą pierścienia.- Kończysz połączenie przekaźnika termicznego ze sprężarką, dla której dysza i manometr są podłączone do zaworu, a styki do zacisków obwodu silnika.
- Pod pokrywą znajduje się regulacja śrubowa. Włączeniu sprężarki towarzyszy sekwencyjny obrót z kontrolą odczytów na manometrze.
- Ustawienie niższej pozycji umożliwia stopniowe przesuwanie trzonka przedniego przycisku.
- Pokrywa jest zainstalowana na miejscu, musisz dostosować się na ślepo ze względu na brak miejsca na drugi manometr.
Dla bezpieczeństwa interwał regulacji ciśnienia w takim przełączniku termicznym wynosi około 1 do 6 atmosfer. Ale przy użyciu urządzeń z utwardzonym mieszkiem górny zakres wzrasta do 10 atmosfer, co jest często wystarczające.
Po przetestowaniu przekaźnika należy odciąć rurkę kapilarną i usunąć nagromadzony czynnik chłodniczy. Koniec rury przylutowano do zaworu wylotowego.
Następnie konieczne jest wykonanie czynności po podłączeniu niezależnie produkowanego przełącznika ciśnienia do obwodu sterującego sprężarki. Łączymy przekaźnik z płytą sterującą za pomocą nakrętki, odcinamy gwinty na pręcie. Następnie dokręcamy nakrętkę zabezpieczającą, aby regulować granice zmiany ciśnienia powietrza.
Biorąc pod uwagę fakt, że grupa styków dowolnego takiego przekaźnika z lodówki jest obliczana dla bardzo dużych prądów, metoda ta przełącza obwody dużej mocy, w tym obwody sterowania silnika wtórnego sprężarki.
Powyższe urządzenie jest bardzo ważnym elementem dla każdego urządzenia. Służy do regulacji działania napędu elektrycznego. Samodzielny przekaźnik nie jest szczególnie praktyczny, ale za pomocą utwardzonego mieszka można zwiększyć interwał ciśnienia i poprawić wydajność urządzenia. Umożliwia także przełączanie obwodów dużej mocy na typ wtórny w celu sterowania silnikiem sprężarki.