Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Frez do metalu jest specjalnym narzędziem do cięcia wykrojów metalowych. Odbywa się to poprzez ruchy translacyjno-obrotowe. Gatunek ten ma dużą liczbę odmian, więc zakres wykonywanych operacji jest bardzo duży.
Dzisiaj wyjaśnimy zasadę działania takiego narzędzia i dowiemy się, jakie rodzaje frezów do metalu istnieją.
Wyznaczanie frezów do metalu
Sam frez jest początkową częścią ruchu, a podczas obróbki przedmiotu wchodzi w kontakt z jego powierzchnią. To narzędzie charakteryzuje się dużą liczbą typów powierzchni roboczych.
Ze względu na to, że istnieją różne rodzaje frezów do metalu, materiał można próbkować nawet w najtrudniejszych obszarach. Ale jednocześnie niezwykle ważne jest wybranie jednego lub innego rodzaju instrumentu, a także metody jego prezentacji. Może to być ruch obrotowy-obrotowy, śrubowy itp.
Krawędzie tnące są wykonywane na podstawie materiałów takich jak:
- niektóre gatunki stali;
- twarde stopy;
- diamenty;
- ceramika;
- drut z drutu itp.
Następnie rozważamy kluczowe typy frezów przeznaczonych do obróbki wlewków metalowych i ich charakterystycznych cech.
Klasyfikacja
Frezy do metalu różnią się od siebie w następujący sposób:
na umieszczenie ich części tnących (lub zębów);- jako ostrzenie;
- w kierunku (śruba, nachylenie lub inne);
- według projektu (kompozytowy, monolityczny lub prefabrykowany);
- według materiału;
- na mocowaniu narzędzi tnących.
Istnieje więcej typów, biorąc pod uwagę różne funkcje, ale lista wszystkich bez wyjątku będzie wystarczająco długa.
Odmiany i zastosowanie
Każdy rodzaj frezu jest stosowany tylko na pewnym etapie technologicznym obróbki materiałów . Wszystko zależy od zadania .
Na przykład cylindryczne są dwóch typów:
- śruba;
- z prostymi zębami.
Ten ostatni typ jest używany do bardziej prymitywnych zadań i głównie w wąskich ograniczonych obszarach. Ale frezy z częściami do cięcia mają bardziej uniwersalne zastosowanie.
Ale ponieważ siły osiowe mogą być znaczące, użycie takiego narzędzia jest ograniczone przez kąt nachylenia krawędzi tnącej, a to nie jest większe niż 450. W takich przypadkach wymagane jest zainstalowanie cylindrycznych podwójnych narzędzi. Konstrukcja ta charakteryzuje się tym, że podczas obróbki materiałów części tnące zachodzą na połączenie połówek.
Napędy dysków
Kluczową cechą takich narzędzi jest to, że krawędzie tnące mogą być umieszczone po jednej lub obu stronach. Rozmiar struktury określa specyficzne przetwarzanie materiału. Może to być wstępne szorstkie lub uczciwe wykończenie. Również młyny dyskowe mogą być używane w trudnych warunkach, w szczególności przy zwiększonych wibracjach lub w przypadku trudności z usuwaniem wiórów metalowych.
Aplikacje są następujące:
- przycinanie wykrojów metalowych;
- dłutowanie;
- fazowanie;
- wybór materiału na wąskim segmencie itp.
Narzędzia dyskowe mają następujące odmiany:
- odcięcie;
- szczelinowy;
- rowkowanie;
- do cięcia z 2 lub 3 stron.
W konstrukcjach rowkowych zęby są umieszczone wyłącznie na powierzchni cylindrycznej, są używane tylko do obróbki płytkich rowków. Obustronne noże oprócz zębów końcowych są wyposażone w zęby umieszczone na powierzchni.
Trzyczęściowe produkty tarczowe charakteryzują się tym, że zęby są umieszczone nie tylko na obu końcach, ale także na powierzchni.
Pomimo tego, że takie narzędzia często przecinają zęby, mają wysoką wydajność. Aby na półwyrobach przeciąć wąskie rowki lub szczeliny, użyj bagiennych noży, które nazywane są piłami. Zaczynają wyostrzać fazowania z jednego końca, a następnie z drugiego. Fazowanie często odcina połowę długości krawędzi tnącej, w wyniku czego każdy ząb usuwa wióry, które są szersze niż szerokość nacięcia rowka. Dzięki temu chipy mogą swobodnie znajdować się w jamie zęba, a jego usuwanie jest lepsze.
A jeśli szerokość cięcia odpowiada rowkowi, to końce wiórów zetkną się z bokami wyciętego rowka po bokach. Wszystko to nieco skomplikuje swobodne umieszczanie wiórów we wnęce zęba, a sam młyn może zawieść.
Koniec tyłka
Takie narzędzia są głównie używane do przetwarzania produktów o płaskiej lub stopniowanej powierzchni. Powinien być umieszczony w taki sposób, aby oś podłużna była prostopadła do obrabianej powierzchni.
Charakterystyczną cechą narzędzi końcowych jest to, że w obszarze ich kontaktu z obrabianym przedmiotem zęby mają zwiększoną gęstość. Dzięki temu materiał może być przetwarzany równomiernie iz dużą prędkością. Dodatkowe krawędzie końcowe pozwalają na bardziej „częste” powierzchnie podczas obróbki frezarką.
Te krawędzie pełnią dodatkowe funkcje, ale kluczowa praca jest wykonywana za pomocą spiczastych krawędzi po bokach, które są umieszczone na zewnątrz części. A nawet przy niewielkiej ilości dodatków pozwala to na wykonywanie pracy dość płynnie. Osiąga się to dzięki temu, że kąt styku z frezami końcowymi z materiałem zależy od średnicy narzędzia tnącego, a także od szerokości procesu frezowania.
Jeśli porównasz koniec z cylindrycznym, jest bardziej masywny i twardy. Narzędzia tnące są bezpiecznie zamontowane i wygodnie umieszczone.
\
Frezowanie czołowe ma wysoką wydajność, a obecnie większość płaszczyzn poddawanych frezowaniu jest przetwarzana przy użyciu takiej właśnie metody.
Inne rodzaje narzędzi
Młyny ślimakowe mają określony zakres. W tym przypadku materiał jest przetwarzany metodą walcowania. Wybór półfabrykatów jest wykonywany w procesie dotyku punktu przez ich frez. W zależności od kierunku śrub, są one prawe lub lewe, mogą być również pojedyncze lub wielokrotne, stałe lub modułowe, mają uziemione lub niepolerowane zęby.
Produkty końcowe są używane do przetwarzania półek, rowków i nie tylko. Ich ogony mogą być cylindryczne lub stożkowe. Są one również przeznaczone do obróbki wstępnej materiałów (z dużymi zębami) lub wykańczania, z małymi zębami. Mogą być wyposażone w lutowane wkładki tnące lub mogą być monolityczne.
Końcowe narzędzia do usuwania są używane do obróbki stopów kutych lub odlewanych. Z pomocą kluczowych produktów próbkowane są profile T. Mają dwa zęby, jeden w tym samym czasie na końcu, a drugi - w środku. Parametry obszaru próbki przedmiotu obrabianego są określone przez odstęp między nimi.
Główna praca (cięcie) odbywa się za pomocą głównych krawędzi tnących umieszczonych na powierzchni cylindrycznej. Za pomocą pomocniczych krawędzi tnących dno rowka jest czyszczone, zęby są często nachylone lub spiralne.
Inny rodzaj narzędzia takiego jak to jest odcięty . Z ich pomocą wykonywane jest całkowite lub częściowe cięcie metalowych półfabrykatów. Krawędzie tnące są umieszczane tylko na górnych krawędziach zębów, ale nie są na krawędziach.
W zależności od wielkości zębów, przecinaki są:
- duży;
- średnia;
- mały.
Jednocześnie małe i średnie są stosowane do cięcia stali i żeliwa, podczas gdy duże są używane do obróbki lekkiego magnezu, aluminium i innych stopów.
Do przetwarzania produktów z metali najczęściej mistrzowie używają młyna. Jednak może być jednocześnie wyposażony w kilka rodzajów zębów, krawędzi tnących lub ostrzy. To narzędzie może mieć różne profile, kształty, typy, rozmiary i zastosowania. Niektóre rodzaje frezów do metalu i cechy ich użycia i pracy omówiliśmy już powyżej.