- Okrągła konstrukcja maszyny
- Robienie piły tarczowej własnymi rękami
- Produkcja blatu do maszyny okrągłej
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Maszyna kołowa - to narzędzie, bez którego żaden domowy artysta nie może tego zrobić. Sprzęt ten jest szczególnie ważny w domku lub domku. Ale praca z maszyną ręczną nie zawsze jest wygodna, a maszyny fabryczne są dość drogie.
Wyjściem z tej sytuacji może być zrobienie tego urządzenia własnymi rękami. Podstawą tej maszyny może być nie tylko ręczna piła tarczowa, ale nawet wiertarka elektryczna lub szlifierka.
Okrągła konstrukcja maszyny
Bardzo łatwo jest zrobić łóżko na kołową maszynę własnymi rękami. Do produkcji wymagana będzie najczęstsza tarcica i sporo czasu.
Zanim rozważysz projekt nadchodzącej maszyny, musisz obliczyć obciążenie, na które będzie narażona. Najważniejsze w ramce - to niezawodność i stabilność . W przypadku wydajnych pił produkcyjnych podstawa jest spawaną, wzmocnioną konstrukcją metalową. Ale do użycia własnych rąk taka jednostka nie jest potrzebna.
Jeśli zdecydowałeś się na wykonanie maszyny do obróbki drewna, musisz wziąć pod uwagę podstawowe parametry sprzętu. Ponieważ piły mogą być różne, naturalnie struktura łóżka może być inna.
Najpierw musisz określić moc narzędzia . Z reguły do użytku domowego wybiera się sprzęt, w którym parametry mocy nie przekraczają 850 watów. Ale, na przykład, podczas budowy domku letniskowego lub wiejskiego, często konieczne jest wycięcie bardzo dużej ilości drewna.
Oznacza to, że moc koła jest wymagana więcej. Ale doświadczeni rzemieślnicy nie radzą kupować pił, gdzie wskaźnik ten przekracza 1250 watów. Instalacja tego sprzętu w warsztacie domowym jest absolutnie nieuzasadniona. A praca nad nim tylko zwiększy koszty energii elektrycznej.
Im większa wydajność maszyny, tym bardziej stabilna jest podstawa. W przypadku profesjonalnych okólników instaluj podstawę, przyspawaną ze stalowego profilu . Czasami te łóżka nawet betonowały się na podłodze. Ponieważ wibracje urządzenia mogą prowadzić do zagrożenia życia.
Cechy techniczne maszyn okrągłych
Głębokość zamierzonego cięcia . Grubość materiału, który będzie przetwarzany na twoim urządzeniu zależy od tego parametru. Ten wskaźnik w maszynach półprofesjonalnych i profesjonalnych waha się w przedziale 5-8 cm, w przypadku desek do krojenia i grubej sklejki jest to wystarczające.
Jednak praca z dziennikami na tym komputerze będzie niewygodna. Ponadto należy wziąć pod uwagę, że ta cecha domowej piły maleje. Głębokość cięcia będzie mniejsza o około 1 cm, ale można tego uniknąć, jeśli planujesz obniżyć lub podnieść dysk w ramce stołu.
Tworząc narzędzie własnymi rękami, musisz wziąć pod uwagę częstotliwość jego obracania . Jeśli potrzebujesz okólnika do materiału budowlanego, liczba ta może być mniejsza. Jeśli potrzebujesz czystego i równomiernego cięcia, prędkość obrotowa jest potrzebna raczej wysoko. Jest to konieczne na przykład przy produkcji mebli.
Ale w tym przypadku są pewne niuanse. Ta piła nie nadaje się do cięcia tworzyw sztucznych. Ze względu na bardzo duże obroty narzędzia, dysk nagrzewa się i plastik zaczyna się topić.
Dlatego lepiej jest wybrać aparat, w którym prędkość obrotowa nie przekracza 4500 obr / min, w tym przypadku podstawa piły tarczowej może być wykonana z drewna . Wibracje na tej maszynie są niskie, a dodatkowe wzmocnienie stołu nie jest wymagane.
Na koniec musisz podać lokalizację przycisków i innych elementów sterujących na komputerze. Podczas montażu piły własnymi rękami nie zapomnij, że dostęp do panelu sterowania powinien być bezpieczny . Ta zasada jest szczególnie ważna w przypadku, gdy otwarta część piły znajduje się pod blatem stołu.
W tej wersji panel z przełącznikami najlepiej umieścić na zewnętrznej stronie maszyny lub wykonać wznoszący się blat. Ta konstrukcja jest wygodna do konserwacji urządzenia. Następnie, kiedy weźmiesz pod uwagę wszystkie niuanse i trywialności, możesz zacząć bezpośrednio składać stół.
Robienie piły tarczowej własnymi rękami
Najprostszą wersją łóżka na okrągłą konstrukcję jest konstrukcja z desek i grubej sklejki. I bezpośrednio narzędzie mocuje się od spodu stacjonarnego blatu. W przypadku piły w pokrowcu stołowym wykonywane jest specjalne cięcie.
Wymiary tabeli można zmienić tak, jak wolisz nad nią pracować. Na przykład opisuje średnią tabelę, której wysokość wynosi 110-120 cm, ale wiele zależy od wysokości osoby pracującej z urządzeniem. Ponadto, zgodnie z twoimi potrzebami, możesz zmienić długość blatu.
Jeśli jest przeznaczony do pracy z deskami o długości większej niż 2, 6 m, pokrywa na ramie będzie potrzebować więcej. W tym przypadku, bezpośrednio w projekcie musisz dokonać zmian i dodatkowo dodać kilka podpór (nóg). W przeciwnym razie stół wywoła silne wibracje.
Sklejka, która ma grubość nie mniejszą niż 5 cm, jest zwykle stosowana do blatu stołu, ale można również wybrać płyty z pleksiglasu lub włókna szklanego. Ale specjaliści nie zalecają stosowania płyt wiórowych, ten materiał nie jest wystarczająco wiarygodny.
Narzędzia i materiały montażowe
W przypadku pił tarczowych koniecznie należy zapewnić prowadnice. Pomagają znacznie dokładniej ciąć drewno. Konstrukcja ta jest spawana ze stalowego narożnika i mocowana do pokrywy za pomocą zacisków.
Mocowanie stacjonarnych prowadnic jest niepożądane, ponieważ w przyszłości nie będzie można zmienić ich pozycji.
Do budowy stołu potrzebne będą następujące materiały:
- blacha żelazna;
- sklejka;
- rozmiar drewna 50 × 50 mm;
- rozmiar płyty 50 × 100 mm;
- stalowy narożnik do prowadnic;
- dwa zaciski;
- piła tarczowa ręczna.
Musisz także przygotować wszystkie narzędzia, które będą potrzebne do złożenia stołu:
- Wkrętarka akumulatorowa
- Piła do metalu lub wyrzynarka elektryczna.
- Narzędzia pomiarowe (ruletka, kąt, linijka).
- Ręczny młyn lub frezarka.
Kiedy wszystko jest przygotowane, możesz rozpocząć składanie samego stołu. Czasami rzemieślnicy zbierają blaty z niepotrzebnych stołów jadalnych lub kuchennych. Ale ten projekt prawdopodobnie nie będzie służył przez długi czas. Dlatego o wiele bardziej rozsądne jest tworzenie wszystkich elementów struktury własnymi rękami. W takim przypadku możesz również uwzględnić swoje osobiste potrzeby.
Produkcja blatu do maszyny okrągłej
Montaż stołu rozpoczyna się od produkcji blatów. Arkusz ze sklejki jest ułożony tak, że dwie krawędzie pokrywy są zwymiarowane z krawędziami blachy żelaznej. Sklejka wycięta piłą do metalu lub wyrzynarką.
Krawędź cięcia można obrabiać frezem, ale ta operacja jest opcjonalna. Ponieważ w ramce głównym parametrem jest niezawodność, a nie atrakcyjny wygląd. Blat ścierany „szorstkim” papierem ściernym.
Dolne blaty oznaczają szczelinę dla okręgu . Co jest konieczne, aby zmierzyć rozmiar podeszwy urządzenia. Najłatwiej to zrobić, odkręcając dysk od urządzenia i po prostu zakreślając żądaną część piły. Pomiary te są wymagane do określenia śladu.
Za pomocą obcinarki ręcznej pręty są wybierane na głębokość około 0, 9–1, 1 cm. Jeśli nie masz noża, ta praca może być wykonana za pomocą dłuta, ale zajmie to znacznie więcej czasu.
Następnie, kiedy siedzisko zostanie wykonane, spróbuj pilarki i, jeśli to konieczne, popraw wnękę. Zaznacz szczelinę koła i zamocuj elementy mocujące. Jeśli potrzebujesz koła do podnoszenia i opadania, musisz zainstalować mechanizm wahadłowy dla blatu stołu.
W tym przypadku gniazdo musi być wykonane w kształcie ściętej piramidy. W tym przypadku hipotetyczny wierzchołek piramidy zostanie skierowany w dół. Bezpośrednio rama mechanizmu podnoszącego jest najlepiej wykonana ze stalowych narożników, które są ze sobą przyspawane.
Tworzenie ramy stołu
Oznakowanie mocowania poprzecznych szyn i wzdłużnych, które pełnią funkcję usztywnień najlepiej jest zainstalować z niewłaściwej strony blatu stołu. Bezpośrednio listwy wykonane są z pręta. Będziesz potrzebował:
- Dwie części poprzeczne, długie równe szerokości blatu minus 7–9 cm z każdej strony.
- Dwa podłużne żebra, rozmiar równy długości pokrywy minus 7–9 cm z każdej strony.
Następnie musisz zrobić gniazda dla śrub . Listwy muszą być przymocowane do pokrywy tak, aby blat wysunął się poza krawędzie ramy o 7–9 cm. Łącznik musi być tak niezawodny i trwały, jak to możliwe.
Pierwszy uchwyt powinien być zainstalowany około 40-50 mm od krawędzi szyny. Odległość między śrubami wynosi około 23–25 cm Wszystkie szczegóły potrzebne do przewiercenia . Wkręt samogwintujący mocuje się z pokrywy, dzięki czemu kapelusz całkowicie zatapia się w drzewie.
Najpierw zamocuj poprzeczne krawędzie. Aby zasłonić stół był tak silny, jak to możliwe, krawędzie listew należy najpierw rozprowadzić klejem do drewna. Konstrukcja jest mocowana za pomocą zacisków i bez ich demontażu, przykręć śruby.
Blaty pozostawia się do całkowitego wyschnięcia. Po, w ten sam sposób, zainstaluj podłużne listwy. Następnie kadrowanie części ramy, z dwoma łącznikami zainstalowanymi po każdej stronie. Teraz zaciski można usunąć.
Zapinanie nóg (podpory)
Nogi stołu wykonane są z pręta. Wysokość podpór dobierana jest indywidualnie. W praktyce najwygodniej jest pracować za maszyną, gdy blat znajduje się na poziomie bioder . Przed montażem każda podpora musi być ściśnięta, tak aby stopa schodziła do rogu. Zatem obszar podstawy podpory powinien być nieco większy, w przeciwieństwie do obszaru góry.
Najlepiej jest mocować nogi za pomocą stalowych narożników. Potrzebują trochę napięcia, aby podstawa maszyny znalazła się w „rozpórce”. Dzięki temu stół jest wyjątkowo wytrzymały . Śruby z podkładkami są używane jako elementy mocujące, mocowane są za pomocą kołpaków na zewnątrz. W przeciwnym razie podczas pracy możesz odnieść obrażenia na wystających częściach łącznika.
Cała konstrukcja będzie bardziej stabilna, jeśli dodatkowe podpory zostaną zaciśnięte za pomocą ukośnych szyn. Są zapinane parami z każdej strony maszyny.
Powierzchnia pokrywy jest polerowana i traktowana lakierem lub stosowana do pokrycia blachy stalowej, która jest przymocowana do śrub. Na samym końcu, na przygotowanym miejscu, napraw narzędzie bezpośrednio.
Na okładce stołu możesz dodatkowo wykonać znaczniki, które pomogą dokładnie i prawidłowo wyciąć drewno. Panel sterowania piły tarczowej znajduje się na zewnątrz maszyny. Z reguły jest przymocowany do jednej z nóg stołu. To wszystko, piła tarczowa jest gotowa własnymi rękami.