Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Głównym celem dłutowania metalu jest obróbka powierzchni wyrobów metalowych, do których nie można dotrzeć za pomocą innego podobnego sprzętu. Rozważane maszyny reprezentują klasę urządzeń o specjalnych lub wąskich profilach: są używane do tworzenia różnych profili, a istotą stosowanej technologii jest wykop metalu.
Czym jest urządzenie dłutujące
Zadanie dłutowania metalu można rozwiązać za pomocą domowych i profesjonalnych modyfikacji tego sprzętu. I będą pracować na podobnej zasadzie. Ponadto zostaną uwzględnione cechy konstrukcyjne tej maszyny, technologia jej pracy, co ułatwi jej wykorzystanie do wykonywania zadań przed tobą.
Niezależnie od wersji maszyny do rowkowania, zawsze ma identyczną konstrukcję, która zapewnia mu możliwość wykonania jednego lub innego zadania.
Urządzenie dłutownic jest reprezentowane przez następujące elementy:
- Łóżko zapewniające wsparcie dla stołu.
- Dolbyak, który ma ostre zęby.
- Mechanizm kołyskowy z pudełkiem, którego głównym celem jest zapewnienie szybkiego podawania narzędzia.
- Napęd, który może zapewnić trzy wersje - hydrauliczną, mechaniczną i elektryczną.
Samodzielne maszyny do cięcia mają znacznie prostszą konstrukcję, w przeciwieństwie do profesjonalnych modyfikacji hydraulicznych. Jednocześnie te ostatnie charakteryzują się bardziej wyrafinowanym urządzeniem, a ponadto stwarzają mniej problemów z ich ręcznym użytkowaniem.
Hydrauliczne maszyny do dłutowania są wyposażone w kilka komponentów:
- układ hydrauliczny;
- system chłodzenia;
- rama łóżka;
- dłuto do dłutowania;
- pudełko rund i stołu;
- system kontroli;
- wyposażenie, którego funkcje obejmują sterowanie systemem.
Dla efektywnego działania napędu hydraulicznego, ten ostatni musi być umieszczony w ramie. Urządzenie działa zgodnie z algorytmem, który kontroluje ruch w przód iw tył, wykonywany za pomocą suwaka.
Za pomocą takich maszyn do dłutowania można tworzyć rowki, rowki i rowki, które są mocowane na kształtowych lub płaskich powierzchniach.
Jego innym celem jest obróbka powierzchni typu płaskiego lub kształtowego, aby wykonać nacięcia i rowki dla otworów wykonanych w postaci cylindra i stożka. Często taki sprzęt jest wykorzystywany w celu wykonywania rowków z niezbędnym nachyleniem.
Takie urządzenie nadaje się do obróbki zewnętrznych powierzchni przedmiotów, których wysokość nie przekracza 320 mm, a ponadto przestrzeń wewnętrzna, której wysokość musi być ograniczona do 250 mm.
Takie urządzenia stały się powszechne w produkcji produktów na małą skalę, a także urządzeń, które są częścią arsenału domowego rzemieślnika.
Maszyna ta ma możliwość dostarczenia stołu trzech typów, dzięki czemu możliwe jest wykonanie niezbędnych operacji na maszynie z kilkoma powierzchniami, wybierając tylko jedną niezbędną opcję instalacji do rozwiązania określonego zadania.
Taki sprzęt ma możliwość konserwacji wielostanowiskowej, która zapewnia możliwości stołu, system zatrzymania zapewniający listę algorytmów, a także zdalne sterowanie.
Funkcje dłutownic do metalu
Często za pomocą tego sprzętu wykonuje się rowkowanie wewnętrznych części płaskiego i ukształtowanego wyglądu, a także rowki i rowki różnych półfabrykatów . Maszyny te nadają się również do pracy z różnymi rodzajami stempli, które są umieszczane na stole lub mocowane w specjalistycznych urządzeniach.
Za pomocą tego urządzenia można przeprowadzić obróbkę powierzchni obrabianych przedmiotów pod wymaganym kątem, zachowując początkowe położenie części. Wynik ten daje możliwość obrócenia ramki, która służy jako lokalizacja dolbyaka.
Położenie stołu można zmieniać ręcznie lub mechanicznie. Możliwość kołowego podawania stołu pozwala wykonywać operacje przy obróbce kół zębatych lub okrągłych półfabrykatów.
Podczas podawania przedmiot obrabiany wchodzi do stołu przez ruchomy cylinder, który jest przymocowany do przekładni hydraulicznej. Łóżko zapewnia trzy opcje ruchu paszy:
- Okólnik.
- Podłużny.
- Poprzeczny.
Możliwa jest zmiana pozycji stołu jednocześnie w trzech kierunkach:
- Pionowy.
- Poziome
- W kręgu.
Maszyna do dłutowania dowolnego wariantu konstrukcyjnego charakteryzuje się obecnością tylko dwóch płaszczyzn, które służą do przesuwania paszy. Ujawnia to wszystkie zalety urządzenia hydraulicznego : użytkownik ma mniej problemów w procesie pracy, a ponadto zapewnia wyższą jakość obróbki części.
Zasada działania
Podczas pracy dłutownicy wykonywane są dwa rodzaje ruchów: powrotny i translacyjny . Pomimo tego, że sprzęt jest zaprojektowany do pracy w pionowych płaszczyznach, ruchy są proste, co czyni go podobnym do strugarek.
Kluczową rolę w korzystaniu z takiej maszyny przypisuje się frezowi do rowkowania, który jest zamocowany w suwaku. Zasilanie zapewnia stół, na powierzchni którego przedmiot jest sztywno zamocowany.
W procesie używania sprzętu do rowkowania mechanizm wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne z pewną przerwą. W takich momentach ruch dłuta może mieć zakrzywioną lub kołową ścieżkę.
Dłutownice dowolnej wersji są zaprojektowane do pracy w dwóch trybach dłutowania: proste i złożone . W pierwszym przypadku dłutowanie odbywa się na przystanku, podczas gdy frez przeskakuje do pewnego obszaru, w wyniku czego możliwe jest uzyskanie otworów o identycznym rozmiarze i kształcie.
Istotą drugiego sposobu działania maszyny jest tworzenie uderzenia, wykonanego pod kątem z nachylonymi powierzchniami . Zwykle maszyna domowej roboty nie jest przystosowana do wykonywania takich operacji, dlatego wskazane jest użycie urządzenia hydraulicznego do rozwiązania tych problemów.
Takie wyposażenie jest poszukiwane w sytuacjach, gdy zachodzi potrzeba obróbki trudnodostępnych powierzchni części. Mówimy tutaj o powierzchniach znajdujących się wewnątrz części, które są używane w różnych typach konstrukcji.
Najbardziej rozpowszechniony sprzęt tego typu otrzymał podczas wykonywania prac z rowkami i rowkami o różnych kształtach . Samobieżne dłutownice są poszukiwane na prywatne warsztaty lub na małą skalę.
W dużym przemyśle konieczne jest stosowanie skomplikowanych metod przetwarzania. Z tego powodu w takich sytuacjach konieczne jest użycie specjalnego urządzenia przeznaczonego do obróbki metali CNC.
Jeśli mówimy o prywatnej produkcji, warsztatach lub centrach serwisowych, tutaj sprzęt do rowkowania jest poszukiwany do przetwarzania metali, żeliwa i innych stopów metali .
Wśród dostępnych na rynku modyfikacji takiego sprzętu najpopularniejszy jest model „DG”. Może być prezentowany w kilku seriach - 200, 500. Jednak każdy z nich reprezentuje klasę rozważanych urządzeń i ma odpowiednie właściwości.
Wybór sprzętu do dłutowania do metalu
Rozpoczynając wybór maszyny do rowkowania, należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Działając w ten sposób, możliwe jest zagwarantowanie długiej żywotności urządzenia i jego nieprzerwanej pracy przez długi czas.
Pierwszą rzeczą do rozważenia jest taki parametr, jak dopuszczalna wysokość części przedmiotu obrabianego dla urządzenia. Może mieć różne wartości, które są określane głównie przez rodzaj powierzchni poddawanej obróbce.
Wraz z tym na uwagę zasługuje deklarowana moc maszyny, rozmiar dolbyaka i możliwość jego regulacji. Dobrze byłoby zapytać o obecność urządzenia przebiegu poprzecznego i wzdłużnego oraz wartość dopuszczalnego kąta nachylenia.
Ważną cechą, która decyduje o jakości maszyny do dłutowania, jest szybkość ruchu narzędzia roboczego. Wykazać stabilność w trakcie pracy w stanie tylko produktów, które są wyposażone w masywny cokół. Pozwala to znacznie uprościć przetwarzanie części.
Na etapie wyboru sprzętu należy również wziąć pod uwagę rozmiar stołu, ponieważ to bezpośrednio określa użyteczność urządzenia.
Zaawansowane opcje
Przydatne informacje, które obejmują dodatkowe wyposażenie dołączone do zestawu urządzeń.
Powinieneś zapytać o wagę i rozmiar stołu. Informacje te pomogą ocenić stopień wygody pracy z maszyną, zaplanować miejsce jej instalacji w warsztacie lub w innym pomieszczeniu.
Ważne jest, aby sprzęt miał swobodny dostęp . Dlatego, jeśli twój pokój nie ma dużej przestrzeni, należy natychmiast zrezygnować z zakupu modeli wielkoformatowych.
Wybór sprzętu, takiego jak dłutownice, wymaga profesjonalnego podejścia . Dlatego należy zwrócić uwagę nie tylko na węzeł roboczy, który zapewni wykonanie operacji, ale także na dodatkowe urządzenia, bez których nie można rozwiązać tego lub innego zadania.
Należy wziąć pod uwagę rodzaj produktów, które mają być przetwarzane przy użyciu sprzętu do dłutowania. Pozwoli to uniknąć błędów przetwarzania i zapewni najbardziej skuteczne rozwiązanie problemu.