Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Procesom produkcyjnym często towarzyszy uwalnianie pyłopodobnych elementów lub gazów, które zanieczyszczają powietrze w pomieszczeniu. Systemy aspiracji, zaprojektowane i zainstalowane zgodnie z wymogami prawnymi, pomogą rozwiązać problem.

Zrozumiemy, jak działają i gdzie używają takich urządzeń, które są typami systemów oczyszczania powietrza. Wyznaczmy główne węzły robocze, opiszemy standardy projektowe i zasady instalacji systemów aspiracji.

Jak to działa

Zanieczyszczenie powietrza jest nieodłączną częścią wielu procesów produkcyjnych. Aby spełnić ustalone normy sanitarne dotyczące czystości powietrza, stosuje się procesy aspiracji. Mogą skutecznie usuwać kurz, brud, włókna i inne takie zanieczyszczenia.

Aspiracja to zasysanie, które odbywa się poprzez utworzenie w bezpośrednim sąsiedztwie źródła zanieczyszczenia obszaru niskiego ciśnienia.

Aby stworzyć takie systemy, potrzebujesz poważnej specjalnej wiedzy i praktycznego doświadczenia. Chociaż działanie produktów ssących jest ściśle związane z funkcjonowaniem systemów wentylacyjnych, nie każdy specjalista w dziedzinie wentylacji poradzi sobie z projektowaniem i instalacją tego typu sprzętu.

Aby uzyskać maksymalną wydajność, połącz wentylację i techniki aspiracji. System wentylacji w obszarze produkcyjnym powinien być wyposażony w kompleks zasilania i wydechu, aby zapewnić stały przepływ świeżego powietrza na zewnątrz.

Aspiracja jest szeroko stosowana w takich branżach:

  • produkcja kruszenia;
  • obróbka drewna;
  • wytwarzanie produktów konsumenckich;
  • inne procesy, którym towarzyszy uwalnianie dużej liczby substancji szkodliwych dla inhalacji.

Zapewnienie bezpieczeństwa pracowników za pomocą standardowych środków ochrony nie zawsze jest możliwe, a aspiracja może być jedyną szansą na ustanowienie bezpiecznego procesu produkcji w warsztacie.

Instalacje aspiracyjne są przeznaczone do skutecznego i szybkiego usuwania z powietrza różnych drobnych zanieczyszczeń, które powstają w trakcie produkcji przemysłowej

Usuwanie zanieczyszczeń za pomocą systemów tego typu odbywa się za pomocą specjalnych kanałów, które mają duży kąt nachylenia. Ta pozycja zapobiega pojawieniu się tak zwanych stref stagnacji.

Mobilne urządzenia wentylacyjne są łatwe w instalacji i obsłudze, świetnie nadają się do małych firm lub nawet do warsztatów domowych.

Wskaźnikiem skuteczności takiego systemu jest stopień braku nokautu, tj. stosunek ilości zanieczyszczeń, które zostały usunięte, do masy substancji szkodliwych, które nie zostały włączone do systemu.

Istnieją dwa rodzaje systemów aspiracji:

  • systemy modułowe - urządzenie stacjonarne;
  • monobloki - instalacje mobilne.

Ponadto systemy aspiracji są klasyfikowane według poziomu ciśnienia:

  • niskie ciśnienie - poniżej 7, 5 kPa;
  • średnie ciśnienie - 7, 5-30 kPa;
  • wysokie ciśnienie - ponad 30 kPa.

Kompletny zestaw systemu aspiracji typu modularnego i monoblokowego jest inny.

Wyjaśnienia do schematu: 1 - spalono źródło źródła (sprzęt do przetwarzania ziarna), 2 - parasol, 3 - wentylator odśrodkowy, 4 - kanały powietrzne, 5 - cyklon, 6 - odpylacz (+)

Monobloki składają się z następujących elementów:

  • fan;
  • separator;
  • składowanie odpadów.

Separator jest filtrem do oczyszczania powietrza przechodzącego przez urządzenie. Akumulator odpadów może być tak nieruchomy, tj. wbudowany monoblok i wymienny.

Taka jednostka może być zakupiona jako gotowa i po prostu zainstalowana w miejscu odpowiednim do wykonywania procedur aspiracji. Jednocześnie nie są trudne do połączenia z istniejącymi systemami scentralizowanymi.

Systemy modułowe są trudniejsze do zainstalowania i kosztują więcej, ale ich zastosowanie jest znacznie bardziej wydajne niż w przypadku konstrukcji monoblokowych. Takie systemy nie są typowe, początkowo są zaprojektowane zgodnie z określonymi warunkami i zadaniami.

Uwzględnia to szereg czynników:

  • charakterystyka zakładu produkcyjnego;
  • cechy procesu;
  • jakość transportowanego medium itp.

Zwykle jest to scentralizowany system, który składa się z zestawu kanałów i jednostki ssącej. W przypadku dużych przedsiębiorstw system może być używany nie z jednym, ale z dwoma lub więcej takimi jednostkami.

Materiał kanałów powietrznych może być inny, w zależności od rodzaju i ilości zanieczyszczeń, które mają być przez nie transportowane.

Odsysanie i schronienie zamontowane jak najbliżej obszaru, z którego zostaną usunięte zanieczyszczenia, ale nie powinno przeszkadzać personelowi w wykonywaniu obowiązków służbowych

Konstrukcje z metali żelaznych są uważane za najsilniejsze, ale są również najdroższe. W każdym przypadku poszczególne odcinki linii powietrznej są hermetycznie połączone za pomocą połączonych ze sobą kołnierzy.

Wśród zalet systemów aspiracyjnych są:

  • względna prostota projektu;
  • kompatybilność z różnymi typami urządzeń produkcyjnych;
  • bezpieczeństwo dla środowiska;
  • możliwość automatyzacji pracy;
  • zwiększenie bezpieczeństwa pożarowego pomieszczenia itp.

Wady takich instalacji obejmują przede wszystkim wzrost kosztów energii, zwłaszcza gdy są niewłaściwie zaprojektowane, a także niski opór przewodów metalowych do zużycia. Punkty te należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego projektu.

Dlaczego projektowanie jest konieczne

Aby stworzyć modułowy system aspiracji, zaprojektuj instalację następujących elementów:

  • lokalne ssanie;
  • pochyłe kanały;
  • systemy filtrów;
  • wentylator wysokociśnieniowy itp.

Jako lokalne zasysanie można stosować różne modele urządzeń, na przykład odsysanie boczne, „parasol”, „schronienie” i inne. Kanały powietrzne są układane od miejsca zbiórki odpadów do punktu, w którym przemieszczają się do przestrzeni zewnętrznej.

System filtracji może zakładać zarówno usunięcie oczyszczonych mas powietrza z pomieszczenia, jak i ich powrót po filtracji na miejsce ogrodzenia.

Stacjonarne systemy zasysające w dużych przedsiębiorstwach to duże konstrukcje, które powinny być zaprojektowane z uwzględnieniem charakterystyki pomieszczenia, charakterystyki zanieczyszczenia, konfiguracji systemu wentylacji i wielu innych wskaźników

Przed sporządzeniem szkicu jednostki aspiracyjnej konieczne jest przeprowadzenie badania technicznego stanu obiektu. Na tym etapie można zidentyfikować i wyeliminować braki systemu. Już istniejące systemy wentylacji i aspiracji można poddać podobnemu testowi.

Wydajność zasysania zależy w dużej mierze od objętości powietrza, które przechodzi przez kanały powietrzne na jednostkę czasu. Im wyższa jest ta wartość, tym droższa jest instalacja konstrukcji, a także koszt jej działania.

Jeśli prawidłowo wybierzesz komponenty systemu, koszty, zarówno początkowe, jak i operacyjne, mogą zostać znacznie zmniejszone.

Stacjonarny system zasysania składa się z zestawu modułów i elementów, których konfiguracja jest wybierana oddzielnie dla każdego przedsiębiorstwa w celu zapewnienia maksymalnej wydajności (+)

Obejmuje to wybór odpowiedniego urządzenia do zasysania powietrza, właściwe obliczenia dystrybucji powietrza nawiewanego itp. W rezultacie obciążenie systemu zmniejszy się, filtry będą mniej wymagały czyszczenia, żywotność wentylatorów wzrośnie itd.

Niektórzy właściciele zdolności przemysłowych w wyborze systemów czyszczących znajdują się na drodze najmniejszego oporu. Są odpychane przez parametry instalacji typu cyklonu, po prostu informując dostawcę o warunkach jego działania: przepływie powietrza i charakterze zanieczyszczenia.

W rezultacie otrzymują urządzenie, którego wydajność jest wybierana zgodnie z tabelami bez uwzględnienia innych parametrów. Doświadczeni projektanci twierdzą, że takie podejście zwykle prowadzi do zwiększenia kosztów i zmniejszenia wydajności sprzętu.

Koszt instalacji cyklonowej jest wyższy, im większa jest objętość powietrza, które przez nią przepływa. Jeśli zoptymalizujesz istniejący system dystrybucji powietrza, możesz podnieść pompy i filtry, które zapewnią pożądany efekt przy mniejszym przepływie powietrza.

Taki sprzęt będzie tańszy, oszczędności mogą wynosić około jednej trzeciej całkowitych kosztów. Dlatego przed wyborem sprzętu do systemu aspiracji należy zadbać o wiedzę techniczną i zaprosić doświadczonych projektantów.

Cechy instalacji takich struktur

Ponieważ znaczące ilości zanieczyszczeń są transportowane przez kanały powietrzne systemów zasysania, na takie struktury nałożone są zwiększone wymagania wytrzymałościowe, w przeciwieństwie do systemów wentylacji wlotowej.

Do ich produkcji należy użyć stali o grubości od 1, 2 do 5, 0 mm, a dla części ukształtowanych zaleca się przyjmowanie stali, której grubość jest większa niż 1, 0 mm, niż materiału kanału.

W przypadku kanałów powietrznych w systemach aspiracyjnych należy używać litej blachy stalowej o grubości co najmniej 1, 2 mm. Połączenia wtykowe ułatwiają czyszczenie systemu brudu

Zabrania się mocowania przewodów powietrza aspiracyjnego z kołnierzami na zawieszeniu. Używaj tylko zacisków mocowanych za pomocą uchwytów, w niektórych przypadkach łańcuchy są używane jako elementy mocujące.

Maksymalna odległość między wspornikami powinna wynosić trzy metry dla rur o średnicy większej niż 40 mm i czterech metrów o średnicy 400 mm lub mniejszej. Parametry te zapewnią wystarczającą wytrzymałość strukturalną i zmniejszą ryzyko pęknięcia kanałów powietrznych podczas pracy.

Inną cechą przewodów zasysających jest to, że często muszą być zdemontowane w celu oczyszczenia brudu nagromadzonego na ścianach. Ponadto, w wyniku szybkiego zużycia, poszczególne elementy muszą być okresowo wymieniane.

Z tego powodu zaleca się stosowanie szybkozłączek do montażu konstrukcji, a nie tradycyjnych kołnierzy, które szybko ulegają awarii z powodu częstego demontażu-montażu.

Aby zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń w konstrukcji systemu zasysania, konieczne jest nadanie kanałom odpowiedniego nachylenia, które zależy od prędkości projektowej ruchu mas powietrza

Aby dostosować przepływ powietrza, stosowane są ukośne bramy, które wykazują mniejszy opór przepływu i lepiej zapobiegają gromadzeniu się zanieczyszczeń. Nie zaleca się regulacji zaworów dławiących w układach aspiracyjnych. Bardzo ważne jest, aby kanały powietrzne były umieszczone pod kątem prostym.

Położenie konstrukcji zależy od określonego natężenia przepływu powietrza, które zależy od rodzaju usuwanych zanieczyszczeń. Aby zapewnić prędkość około 20 m / s, potrzebne jest nachylenie 60 ° dla prędkości 45 m / s - kąt mniejszy niż 60 ° itd.

Jeśli charakter zanieczyszczenia pozwala przewidzieć nagromadzenie lepkiego pyłu w przewodach powietrznych, zaleca się, aby takie systemy aspiracji przemysłowej były początkowo zaprojektowane z myślą o maksymalnej prędkości ruchu mas powietrza.

W małych systemach ssących do urządzeń ssących można użyć węża polietylenowego o odpowiedniej średnicy. Jest to wygodny, ale niezbyt trwały element, który w końcu trzeba będzie wymienić.

Aby ułatwić proces czyszczenia struktury, do kanałów powietrznych wkładane są specjalne wkładki z folii, papieru i innych odpowiednich materiałów. Konwencjonalne gospodarstwa domowe, a nawet niektóre wentylatory przemysłowe do systemów aspiracyjnych nie są odpowiednie, nawet jeśli mają wystarczająco wysoką wydajność.

Potrzebujemy urządzeń o wysokiej odporności na zużycie, które mogą pracować przez długi czas pod dużym obciążeniem bez przerw.

Częstym problemem dla nieefektywnych systemów aspiracji jest utrata powietrza. Aby temu zapobiec, eksperci zalecają wybór wentylatora z pewną rezerwą mocy. Strata powietrza w praktyce może osiągnąć 30% w porównaniu z obliczonymi danymi.

Niewłaściwy wybór lokalnego ssania może niekorzystnie wpłynąć na cały system. Nie można wybrać takiego elementu bez uwzględnienia cech procesu technologicznego.

W niektórych przypadkach schron typu parasolowego będzie skuteczny, w innych będzie to gablota wystawowa, okap, kabina itp. Ten moment musi być koniecznie skoordynowany z technologiem przy konkretnej produkcji.

Większość systemów zasysania jest zaprojektowana do przemieszczania oczyszczonego powietrza do atmosfery, ale czasami takie masy powietrza wracają do obszaru produkcji (+)

Do grubego oczyszczania powietrza z kurzu, worków na kurz, niepodzielonych komór kurzowych, przewodów gazowych obnukerovanny, suchych cyklonów i innych podobnych urządzeń stosuje się, w zależności od rodzaju pyłu.

Płuczki są często stosowane do czyszczenia średniego, a dokładne czyszczenie wykonuje się za pomocą zestawu narzędzi, które mogą obejmować elektrofiltr typu cyklonowego i filtr workowy, w niektórych przypadkach stosuje się zwężkę Venturiego o wysokim ciśnieniu lub inne odpowiednie agregaty.

Dlaczego pojawiają się problemy

Nawet jeśli w obszarze produkcyjnym istnieje system aspiracji, konieczne jest okresowe sprawdzanie poziomu zanieczyszczeń w powietrzu. Zdarza się, że system działa normalnie, filtry są w porządku, ale zanieczyszczenie powietrza pozostaje zbyt wysokie.

Przyczyną niedociągnięć mogą być pewne zjawiska:

  • kurz nagromadzony w kanałach powietrznych;
  • niska wydajność wentylatora wyciągowego;
  • zbyt duży przepływ powietrza;
  • niewystarczający dopływ mas świeżego powietrza.

Jeśli w kanałach kanałów powietrznych gromadzi się duża ilość pyłu, sugeruje to, że projekt początkowo położył zbyt małe prędkości ruchu mas powietrza. Inną przyczyną tego zjawiska są błędy w konfiguracji elementów systemu aspiracji.

Obecność nadmiernie ostrych zakrętów, obszarów o niewielkim nachyleniu, braku wystarczającej liczby klap czyszczących itp. Może utrudniać terminowe usuwanie cząstek pyłu z systemu.

Jeśli system zasysania jest zaprojektowany i / lub zamontowany z wadami, doświadczy zwiększonego obciążenia i wkrótce stanie się bezużyteczny.

Nieprawidłowa instalacja lub błędy mogą powodować nadmierne straty powietrza w systemie, co prowadzi do ogólnego spadku wydajności urządzenia. Wyciek powietrza może również wystąpić w wyniku nieprawidłowego działania systemu filtracji. Z tego powodu przy obliczaniu zaleca się złożenie wystarczającego procentu takich strat.

Jeśli wystarczająca ilość powietrza przepływa przez system, ale działanie systemu nadal nie wykazuje oczekiwanej wydajności, może być konieczne ponowne rozważenie projektu lokalnej pokrywy ssącej.

Powinien być umieszczony tak, aby zebrać maksymalną ilość zanieczyszczeń, uniemożliwiając im przedostanie się do powietrza w pomieszczeniu. Budynek został zaprojektowany w taki sposób, aby nie przeszkadzał w pracy i przemieszczaniu się personelu.

Przed opracowaniem stacjonarnego systemu zasysania konieczne jest przeprowadzenie badania technicznego pomieszczenia produkcyjnego w celu określenia wielkości wymiany powietrza i głównych parametrów systemu (+)

Jeśli w pomieszczeniu nie ma wystarczającej ilości świeżego powietrza, to nie wystarczy, aby system zasysania działał. W celu skompensowania zwiększonej wydajności wymiany powietrza, wentylacja nawiewna z odzyskiem ciepła jest instalowana w obszarze produkcji.

W gorących warsztatach ogrzewanie powietrza na zewnątrz nie jest potrzebne, wystarczy zrobić otwór w ścianie i zamknąć go przepustnicą.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Oto przegląd rozpakowania i instalacji mobilnego systemu aspiracji RIKON DC3000 dla przemysłu drzewnego:

Ten film pokazuje stacjonarny system aspiracji używany w produkcji mebli:

Systemy aspiracji to nowoczesna i niezawodna metoda oczyszczania powietrza w obiektach przemysłowych przed niebezpiecznymi zanieczyszczeniami. Jeśli konstrukcja jest prawidłowo zaprojektowana i zamontowana bez błędów, będzie wykazywać wysoką wydajność przy minimalnych kosztach.

Masz coś do dodania lub masz pytania na temat systemów aspiracji? Proszę zostawić komentarze do publikacji. Formularz do komunikacji znajduje się w dolnym bloku.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Wentylacja