- Przeznaczenie domowego sprzętu do mielenia
- Wykonanie domowej roboty windy do routera
- Niezależna produkcja pokrywy maszyny
- Instalacja nacisku maszyny
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Wielu amatorów robi wszystko własnymi rękami i marzy o tym, aby dostać się do swojego arsenału różnorodnych narzędzi i akcesoriów, w szczególności domowej frezarki do metalu. Takie wielofunkcyjne wyposażenie umożliwia nie tylko obróbkę wyrobów metalowych, ale także drewna. W sferze przemysłowej takie jednostki były używane przez bardzo długi czas.
Oczywiście, maszyny przemysłowe - produkty są złożone i wielofunkcyjne, ale improwizowane urządzenie frezujące pozwala na wykonywanie wielu manipulacji przy obróbce metalu i drewna. Dzięki wszystkim niezbędnym narzędziom i materiałom eksploatacyjnym takie urządzenie jest możliwe do zrobienia własnymi rękami i dość szybko. Najprostszą jednostką jest pionowa frezarka, złożona z improwizowanych i co najważniejsze niedrogich materiałów.
Przeznaczenie domowego sprzętu do mielenia
Często rzemieślnicy domowi zajmują się produkcją skomplikowanych części wykonanych z metalu lub drewna, których nie można rzeźbić ani wyciąć ręcznie, a do tego potrzebują frezarki. Oczywiście możesz poprosić o pomoc firmę, która ma cały niezbędny sprzęt, ale musisz zapłacić za takie usługi.
Jeśli ktoś ciągle robi coś z metalu, to podróże do specjalistów z czasem spowodują zryczałtowanie. Dlatego wskazane jest, aby wykonać sprzęt do obróbki metalu własnymi rękami. Przy odpowiednim podejściu do tego procesu możliwe jest zamontowanie sprzętu, który nie jest pod wieloma względami gorszy od przemysłowego. Po wyprodukowaniu domowej frezarki, osoba może obrabiać zarówno metalowe półfabrykaty, jak i produkty z drewna.
Wykonanie domowej roboty windy do routera
W montażu frezarki własnymi rękami nie ma nic trudnego. W tym procesie na szczególną uwagę zasługuje winda regulacyjna. W tym przypadku nożyce do dysz mogą być wykonywane na ruchomym wale silnika elektrycznego, który może pracować z dużymi prędkościami. Z kolei sama konstrukcja windy składa się z następujących elementów:
- obudowy;
- powozy;
- ślizgacze;
- oś gwintowana;
- śruba mocująca.
W trakcie obracania osi wózek z podłączonym silnikiem może poruszać się pionowo względem osi. Z kolei prowadnice służą do zapewnienia zamocowania ogranicznika prowadnicy. Za pomocą zacisku śrubowego wózek zostanie zamocowany w ustalonym stanie po jego bezpośrednim umieszczeniu na wymaganej wysokości.
Montaż części nośnej korpusu, zaprojektowanej do utrzymania całej konstrukcji, wykonywany jest na dolnej pokrywie frezarki. Podczas wykonywania tych czynności konieczne jest zapewnienie, aby wózek i silnik elektryczny nie miały luzu, znajdującego się bezpośrednio w obudowie. Nieprzestrzeganie tej zasady prowadzi do tego, że wybór metalu w procesie frezowania jest nierówny.
Jeśli nie ma gotowego projektu stołu do frezowania sprzętu do produkcji metalu własnymi rękami, to podczas montażu należy wziąć pod uwagę cechy materiałów użytych do jego wykonania. Na przykład drewno boi się wilgoci, ale jakościowo pochłania wibracje i jest łatwo przetwarzane. Metal, bardziej trwały, ale jeśli taki stół nie jest ustalony, będzie silnie wibrował, gdy młyn pracuje.
Niezależna produkcja pokrywy maszyny
W większości przypadków do produkcji okładki przy użyciu arkuszy sklejki o grubości 2 cm, półfabrykat powinien mieć 60 cm długości i 50 cm szerokości. Aby poprawić podstawowe cechy sprzętu do obróbki metalu, konieczne jest osiągnięcie maksymalnej wytrzymałości pulpitu, w tym celu konieczne jest wykonanie kilku prostych czynności.
Podszewka wykonana jest z PCB o grubości 2 mm. Aby to zrobić, odetnij część do rozmiaru odpowiadającego pustej sklejce. Należy pamiętać, że podczas cięcia obu części maszyny należy pamiętać o pozostawieniu zapasu 25 mm.- W następnym kroku na powierzchnię części tekstolitowej i okładki ze sklejki nakładana jest cienka warstwa kleju. W tym procesie konieczne jest wycofanie się z skrajnej części pokrywy ze sklejki o 30 mm i dopiero potem przyklejenie tekstolitu.
- Powstała część jest zamontowana na krążącej pilarce. Odbywa się to w taki sposób, że skrajna część arkusza sklejki jest mocno dociśnięta do ogranicznika. Następnie z skrajnej części stopu powstaje wcięcie 6 mm i wypija się kawałek sklejki i tekstolitu.
- W następnym etapie przedmiot jest odwracany i powtarzana jest ta sama procedura, ale na przeciwległej krawędzi.
- Z arkusza sklejki wycinane są podszewki wzdłużne i boczne. Szerokość podłużnej płyty wynosi 4 mm, a długość 700 mm. Z kolei część boczna ma szerokość 6 mm i długość 600 mm.
Następnie wykonywana jest część pomocnicza do płynnego klejenia wykończenia krawędzi. Po co jest pewien plan działania.
- Przygotowuje się cztery półfabrykaty ze sklejki o wymiarach 100 na 100 mm.
- Rowek 50 na 50 mm jest cięty w każdej części.
- Aby je wzmocnić, mocuje się je zaciskami we wszystkich narożnikach okładki.
- Poszczególne elementy połączone są odpowiednią kompozycją klejową.
Instalacja nacisku maszyny
Po półfabrykacie osłony i winda przechodzą do montażu przystanku, dla którego wykonują określoną sekwencję czynności.
Podkładka jest dociskana do zainstalowanej dodatkowej części i przyklejana do górnej krawędzi. Takie manipulacje są wykonywane ze wszystkimi elementami.- Dzięki przygotowanym wcześniej gniazdom możesz sprawdzić, jak okładziny w rogach pasują do siebie.
- W następnym etapie na maszynie tnącej zostanie zainstalowany frez tarczowy. Mocowanie ogranicznika odbywa się za pomocą przygotowanej listwy z drewna o wysokości 250 mm.
- Frez i ogranicznik są tak ustawione, aby można było wybrać kołki umieszczone w taśmie krawędziowej.
- Dokładność ustawienia jest bardzo ważna. Aby to zrobić, możesz ćwiczyć niepotrzebne przycinanie.
- Pokrywa jest dociskana do ogranicznika od strony, na której wklejony jest tekstolit. Ponadto, kołki są wybierane w bocznych łatkach. Ma to na celu dalszy montaż profilu z aluminium. Aby to zrobić, wycinamy język za pomocą noża tarczowego.
- Na etapie końcowym należy sprawdzić przejście suwaka do skrajnego zatrzymania w rogu. Jeśli nic nie przeszkadza w jego ruchu z lekkim luzem, wówczas w pokrywie jest wycinany rowek o tych samych wymiarach, który jest umieszczany do góry nogami po stronie sklejki.
Jak widać z tego artykułu, projektowanie i wykonywanie domowej frezarki do metalu na własne ręce nie jest trudnym procesem, zwłaszcza jeśli podchodzisz do niej z należytą odpowiedzialnością i słuchasz zaleceń specjalistów. Zgodnie z dokładną sekwencją i technologicznymi cechami montażu maszyny, w końcu otrzymujesz wysokiej jakości urządzenie do obróbki metalu, którego właściwości są zbliżone do fabrycznego analogu.