Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Domowa maszyna do kucia na zimno może się przydać, jeśli lubisz majsterkowanie i nie jesteś przeciwny robieniu czegoś pięknego własnymi rękami dla wiejskiej posiadłości, wnętrza domu, prezentów dla przyjaciół i rodziny, czy tylko dla duszy.
Majestatyczny wygląd produktów wykonanych metodą kucia przyciąga wdzięczne linie i fascynuje oczy. Od czasów starożytnych, we wszystkich najlepszych domach, z pewnością można było dostrzec takie dekoracje jak metalowe sznurówki. Nawet dzisiaj, kiedy opracowano ogromną ilość różnych materiałów i technologii, wyroby kute nie straciły na znaczeniu.
Produkty wykonane przy użyciu kucia wykorzystywane są w projekcie wraz ze szkłem, tworzywem sztucznym i innymi elementami dekoracyjnymi. Kucie metalu odbywa się w zimny lub gorący sposób. Aby wykonać proces kucia na gorąco , musisz wykonać wiele specjalnych warunków, ponieważ jest to bardzo trudne w domu. Bardziej przystępnym sposobem jest kucie na zimno. O wiele łatwiej jest się uczyć, a jeśli chcesz, możesz zrobić własnoręcznie domowe maszyny do kucia na zimno.
Proces kucia na zimno
W wariancie kucia na zimno wymagane są dwa główne procesy:
- naciśnij;
- zginanie
Aby przeprowadzić te czynności, nie musisz mówić metalowi o żadnej temperaturze. Jednak pewna obróbka cieplna powinna nadal zachodzić między etapami pracy.
Nie ma potrzeby dysponowania pełnoprawnymi maszynami do kucia artystycznego, często fani wykonują narzędzia własnymi rękami. Z pomocą domowego sprzętu możesz nadać kęsom różne fantazyjne kształty. Konieczne jest tylko zdobycie pewnych umiejętności. Dlatego przygotuj się na fakt, że aby zgiąć pożądany kształt, będziesz potrzebował rysunków i dużego wysiłku. Praca jest możliwa tylko przy użyciu surowców o wymaganej grubości.
Produkty wytwarzane za pomocą improwizowanej maszyny do kucia na zimno są znacznie mocniejsze niż te, które są wytwarzane lub formowane przez tłoczenie. Wynika to z faktu, że metalowe pręty przechodzące przez zatrzask są ściskane razem z nadaniem im niezbędnego kształtu. Dzięki tej metodzie kucia należy unikać błędów, ponieważ praktycznie nie są one naprawiane. Dzięki nabyciu umiejętności możesz tworzyć własne atrakcyjne i wspaniałe produkty.
Z pomocą domowej maszyny do kucia na zimno możesz produkować takie produkty, jak:
- elementy takie jak zadaszenia balkonów, poręcze do schodów;
- kraty w oknach;
- płoty i płoty;
- meble do domu - stoły, krzesła, łóżka;
- elementy wykorzystywane w projektowaniu domu: skrzynie kominków, statywy na kwiaty.
Podczas kucia na gorąco rzemieślnik potrzebuje nie tylko oddzielnego pomieszczenia, ale także wyposażenia kowalskiego, a także specjalnych warunków. W metodzie zimnej nie ma potrzeby wstępnego podgrzewania przedmiotu, a sam proces jest znacznie bardziej ekonomiczny.
Podczas przetwarzania dużej partii podobnych produktów własnymi rękami, wszystko można zrobić za pomocą szablonów i rysunku. Dzięki temu możliwe jest znaczne obniżenie kosztów pracy i skrócenie czasu produkcji. Czasami części muszą być ogrzewane, ogrzewanie odbywa się na stawach, aby nie było krzywizny. Początkujący powinni dokładnie rozważyć plan produkcji przed wykonaniem pracy, przydatny będzie samouczek wideo i rysunek przyszłego produktu.
Narzędzia i sprzęt
Ręczna maszyna do kucia na zimno zawiera wiele elementów. Niezbędne dostosowania, które będą niezbędne do pracy:
- twister;
- ślimak;
- gnote;
- fala;
- globus;
- latarka
Wiele nazw wydaje się zabawnych, ale są to całkiem wygodne urządzenia do użytku domowego.
Głównym narzędziem do pracy będzie gnutik, który służy do zmiany kształtu metalu. Jego funkcją jest wyginanie części pod wymaganym kątem lub wyginanie łuków o różnych promieniach.
Ślimak jest z reguły używany do spiralnych stalowych prętów. Jest to narzędzie do gięcia prętów, taśm, rur, kwadratów i profili w celu utworzenia spirali, produktów o różnych kształtach i promieniach. Podczas korzystania z tego narzędzia nie jest możliwe ograniczenie utworzonej spirali w promieniu i wykonanie wymaganej wartości.
Narzędzie „latarka” jest niezbędne do gięcia części metalowych. Dzięki temu przetwarzane są metalowe pręty o przekroju mniejszym niż 30 mm lub kwadratowe o przekroju mniejszym niż 16 mm.
Z pomocą takiego urządzenia jako fali tworzą elementy falowe. Zastosuj go do obróbki rur o przekroju sześciokątnym lub kołowym.
Twister wygląda jak latarka. Za pomocą tych dwóch narzędzi można skręcić pręty wokół osi.
Za pomocą kuli ziemskiej można wykonać duży łuk pręta o grubości do 12 mm. Ponadto końcówki przedmiotu obrabianego są również delikatnie wygięte.
To narzędzie do kucia na zimno nie jest absolutnie trudne, więc często można zobaczyć domowej roboty. Fabryka prawie wcale nie jest gorsza.
Maszyny do kucia
Często podczas pracy maszyny do kucia na zimno własnymi rękami wydają się o wiele bardziej odpowiednie. Ponieważ nie każdy element może być w pełni przetworzony przy użyciu tylko ręcznego sprzętu do kucia. A cena tego sprzętu jest dość duża, nawet jeśli chodzi o najprostszy ślimak maszynowy.
Jeśli domowy rzemieślnik wykona jakiś produkt na niezależnie wyprodukowanym przewodniku, to będzie wyjątkowy, choć pod pewnymi względami będzie gorszy od tego, który jest produkowany w fabryce. Jeśli planujesz wykonać dużą liczbę części przy użyciu kucia na zimno, najlepiej wykonać przyrząd z silnikiem elektrycznym. Uprościsz więc przepływ pracy.
Przydatne będzie zapewnienie produkcji na maszynie głównych typów prac - rysowania, gięcia i skręcania. Urządzenia te można łączyć podczas tworzenia dyrygenta własnymi rękami.
Podczas rysowania produkt jest kształtowany. Do tego, co musi być przekazane przez rolki lub prasę, a sekcja początkowych surowców zmniejszy się.
Proces gięcia polega na tym, że część jest wygięta pod żądanym kątem. Możesz wykonać tę operację za pomocą szablonów. Wykonywane są w ten sposób: przygotowywany jest rysunek produktu, po którym następuje wykonanie szablonu. Spawaj zwinięte na stalowej płycie, po tym jak arkusz zostanie zamontowany na maszynie w uchwycie. Koniec przedmiotu obrabianego w gnieździe, drugi koniec jest ustalony. Za pomocą dźwigni wpływa na jeden koniec produktu, który należy przeciągnąć wzdłuż wszystkich zagięć płyty używanej jako szablon.
Podczas wykonywania wzoru szew spawalniczy musi być wykonany z zewnątrz, w przeciwnym razie zakłóci to dalsze działanie produktu.
Często rzemieślnicy sami montują proste urządzenia, za pomocą których można wytwarzać raczej oryginalne produkty. Wszystko zależy od doświadczenia mistrza. Rozważmy jeden z tych modeli, aby zrozumieć samą zasadę.
Maszyna „Ślimak” do kucia zrób to sam
Dzięki tej maszynie rzemieślnicy wykonują wszelkiego rodzaju pierścienie i spirale, kręgi, fale. Aby wykonać ten rodzaj maszyny, musisz działać zgodnie z rysunkami i technologią, która obejmuje wiele etapów.
Przed wykonaniem jakichkolwiek osprzętu, narzędzi ręcznych lub maszyn do kucia artystycznego wymagane jest wykonanie obrazów graficznych, szablonów, szkiców, rysunków przyszłego urządzenia.
Aby dokładniej uzyskać znaczniki, najlepiej użyć papieru milimetrowego. Narysuj na nim spiralę, która stopniowo zwiększa promień cewek. Między cewkami należy wykonać ten sam krok. Trzeba powiedzieć, że warunek ten musi być przestrzegany tylko w przypadkach, gdy potrzebne są symetryczne wzory, z reguły nie więcej niż 4 sztuki.
Zastanów się również, jaki będzie przedmiot, z którym chcesz pracować. Odległość między zwojami należy wykonać tak, aby nieznacznie przekraczała średnicę metalowych prętów, w przeciwnym razie trudno będzie uzyskać gotowy produkt z maszyny.
Do powierzchni roboczej potrzebna będzie blacha. Wystarczy grubość czterech milimetrów. Rozmiar jest oparty na wymiarach niezbędnych części. Aby uzyskać kształt, potrzebujesz blachy w postaci pasków o grubości trzech milimetrów. Możesz pracować z tym materiałem za pomocą narzędzi ręcznych. Jest on po prostu wygięty w spiralny wzór za pomocą szczypiec.
Aby stworzyć kompletny proces pracy, musisz wykonać niezawodne zamocowanie jednego końca produktu. Potrzebny jest tu kawałek pręta, który jest równy szerokości pasm. Naprawienie platformy roboczej będzie wymagało stołu roboczego. Często w roli stojaka za pomocą kawałka grubościennej rury. Najważniejsze jest zapewnienie maksymalnej fiksacji, ponieważ podczas kucia na zimno podejmowane są dość duże wysiłki.
Montaż maszyny
Aby wykonać dowolną maszynę do kucia na zimno, istnieje wiele opcji. Może być składany, monolityczny lub stały. W przypadku konstrukcji monolitycznej urządzenie w całości lub w części „Ślimaka” jest przyspawane do miejsca.
Małe fragmenty prętów w odległości 5-6 cm mogą być przyspawane wzdłuż długości konstrukcji, należy wykonać dla nich specjalne otwory na platformie roboczej. Nie zapomnij uważnie przymocować końcówek produktów, które będą się wyginać.
Kucie na zimno jest szczególnie popularne wśród początkujących w kowalstwie. Do produkcji wyrobów w ten sposób nie potrzeba dobrze wyposażonego warsztatu (można to zrobić w garażu lub stodole), ani też nie ma dużego doświadczenia, nie potrzebujemy specjalnej wiedzy na temat zachowania metali. Jeśli chodzi o urządzenia, wszystkie niezbędne maszyny i narzędzia mogą być wykonane ręcznie w domu.