Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Połączenia gwintowane są powszechne w montażu różnych konstrukcji, ponieważ bezpiecznie mocują elementy i umożliwiają wielokrotny demontaż i montaż części wyposażenia. Połączenia w podobny sposób są używane przez długi czas, ale tworzenie wysokiej jakości nici jest skomplikowanym procesem, nawet przy użyciu nowoczesnych technologii, przez maszynę przetwarzającą.

Projektanci stworzyli maszyny do cięcia gwintów, ręczne i zasilane energią elektryczną, opracowali tokarki i frezarki o specjalnej modyfikacji do wykonywania funkcji gwintowania. Taki sprzęt ma cechy pracy przy wykonywaniu nici na wielu formach rur wykonanych z różnych materiałów.

Używany sprzęt

W niedawnej przeszłości w punktach wałów, innych części, gwintowaniu stosowano specjalne jednostki, uzyskiwano różne parametry na półautomatycznych maszynach, jakość pracy stopniowo rosła wraz z rozwojem dodatkowego sprzętu w celu uproszczenia procesu. Obecnie istnieje wiele metod wykonywania tego procesu:

  • do produkcji gwintów wewnętrznych i zewnętrznych o różnych profilach opracowanych maszyn tokarskich;
  • Zaprojektowano wiertarki do pracy z kranem, grzebienie, radełkowanie, matryce, głowice do cięcia gwintów i frezowanie.

Warunkowy podział sprzętu został przyjęty według następujących kryteriów:

  • typ lokalizacji instrumentu;
  • obrabiany przedmiot lub narzędzie pozostaje nieruchome podczas cięcia;
  • stopień wykorzystania automatyzacji i pracy fizycznej;
  • rodzaj używanego narzędzia.

Główne parametry nowoczesnych jednostek

Grupa urządzeń do gwintowania różni się od kategorii maszyny do frezowania lub toczenia, ponieważ nie zmieniają jakości powierzchni ani jej kształtu, ale tworzą rowki o wymaganych wymiarach, które określają typ gwintu. Maszyny charakteryzują się następującymi parametrami:

  • rozproszenie średnic obrabianych półfabrykatów dla gwintowanej nitki i jej kroków;
  • rozproszyć średnice rur, aby wykonać gwint i ich kroki;
  • Klasa dokładności jest określana zgodnie z normami i GOST;
  • długość aplikacji nici, jej zależność od średnicy struktury;
  • kąt nachylenia i parametry największej możliwej fazy;
  • rodzaj wzoru gwintowanego.

Wysokowydajny sprzęt pozwala precyzyjnie dostroić parametry. Ale wybierając i kupując maszynę, musisz zdecydować się na inne cechy, które różnią się przy wyborze pracy do wykonania.

Charakterystyka sprzętu do gwintowania

Aby urządzenie działało przy minimalnych stratach i rozwijało wysoką wydajność , następujące wskaźniki odgrywają rolę:

  • Moc maszyny do celów produkcyjnych powinna wynosić do 2, 2 kW, takie jednostki są wykorzystywane w masowej produkcji dużych ilości towarów. Do produkcji rzemieślniczej małych partii rur należy stosować maszyny o minimalnej mocy znamionowej 750 watów.
  • Prędkość wrzeciona jest wskaźnikiem pochodzącym od mocy znamionowej, od której zależy szybkość działania. Zakres wskaźników wynosi od 28 do 520 obrotów na minutę. Profesjonalny sprzęt ma co najmniej trzy prędkości, które można w razie potrzeby przełączać. Dla małych warsztatów kup maszyny o małej mocy z prędkością wrzeciona 28 obrotów na minutę.
  • Zakres rozmiarów części, z którymi działa urządzenie, oraz zmiany w możliwej długości nici. Ten parametr określa rodzaj półwyrobów, na przykład przy cięciu na śruby, odpowiedni jest wymiar 3–16 mm lub 8–24 mm. Przetwarzanie przemysłowe rur o dużej średnicy jest inne.
  • Waga urządzenia określa, czy urządzenie jest przenośne, czy stacjonarne. Minimalna waga urządzenia do aplikacji gwintowanej wynosi 50 kg, jest łatwo transportowana lub transportowana.

Zaawansowane opcje

W każdej maszynie projektanci stawiają wygodne dodatkowe funkcje, w zależności od nich sprzęt do gwintowania dzieli się na typy :

  • Proste urządzenia przeznaczone tylko do operacji gwintowania, reszta pracy (ruchome rury, instalowanie ograniczników, mocowanie i inne) jest wykonywana przez pracownika. Maszyny te są umieszczane przez kapitana w małym pomieszczeniu do jednorazowej naprawy auto i różnych prac hydraulicznych.
  • Sprzęt automatyczny pozwala zredukować pracę do instalacji przedmiotu i włączenia przycisku startowego. Takie jednostki łączą główną funkcję z dodatkowymi otworami do wiercenia, które mogą mieć zakres średnic od 2, 5 do 30 mm.

Narzędzie wykonawcze może być ustawione pionowo lub poziomo w maszynie. W pierwszym przypadku, który występuje najczęściej, cięcie następuje za pomocą kranu. Poziomy układ narzędzia tnącego służy do utworzenia połączenia gwintowanego na rurach gazowych i wodnych.

Do gwintów zewnętrznych używanych wykrojników, łbów śrub, frezów gwintowanych. Gwint wewnętrzny jest cięty przez krany i specjalistyczne frezy. Duże warsztaty produkcyjne wykorzystują głowice wirowe do tworzenia części w postaci śrub jednorazowych i wielokrotnego użytku. Przy pomocy nowoczesnego sprzętu twórz typy nici:

  • metryczne lub calowe na rurach;
  • stożkowy i cylindryczny;
  • trapezowy.

Za pomocą dodatkowych urządzeń ustawia się kilka rodzajów cięcia, zmienia się różne kształty, wybiera się skok i nachylenie gwintowanych zwojów. Maszyna zapewnia możliwość zmiany działającego narzędzia wykonawczego. W niektórych urządzeniach instalowane są samocentrujące noże z zaostrzonymi rolkami do cięcia rur na wymagany rozmiar. Do ich produkcji należy stosować specjalnie hartowaną stal o wysokiej wytrzymałości do długotrwałej pracy.

Odmiany maszyn do gwintowania

Maszyny do wątkowania są podzielone na grupy:

  • instrukcja - o małej wadze, nie wymaga specjalnych kwalifikacji pracownika, ale służy do cięcia połączenia gwintowanego na rurach o średnicy nie większej niż 50 cm;
  • Elektryczne - masywne i ciężkie, o złożonej konstrukcji, ale niezawodne i schludne w pracy, są powszechne w produkcji. Opracowane kompaktowe modele o niskiej funkcjonalności i wadze 60 kg, o większej mocy, ważą poniżej 250 kg;
  • w działaniu urządzeń automatycznych operator jest zobowiązany do prawidłowego ustawienia parametrów gwintu, włączenia maszyny i monitorowania procesu na urządzeniu sterującym oprogramowaniem, takie maszyny są wykorzystywane w ciągłej produkcji dużej liczby rur.

Używany do maszyn do cięcia:

  • walcowanie gwintów;
  • frezowanie gwintów;
  • szlifowanie nici.

Walcowanie gwintów

Zasada działania jest odkształcenie powierzchni z tworzywa sztucznego bez usuwania wiórów . Zainstalowany przedmiot jest zwijany między narzędziami płaskimi lub okrągłymi i ściskany. Metal pod ciśnieniem wypełnia zagłębienia między mocnymi zwojami narzędzia roboczego, a tworzony jest gwint.

Jako narzędzie robocze do walcowania użyj segmentów gwintowanych, matryc, rolek. Proces walcowania jest wykonywany na maszynach do cięcia gwintów do rur półautomatycznych i automatycznych, czasami z zastosowaniem maszyn obrotowych i tokarskich. Nici calowe i metryczne są wykonane z okrągłymi, trójkątnymi, stycznymi profilami.

Frezowanie nici

Metoda produkcyjna jest szeroko stosowana w przemyśle, używane są specjalne maszyny z zamontowanymi grzebieniami i młynami tarczowymi. Stosuje zasadę kształtowania kształtującego . Przedmiot obrabiany obraca się powoli (posuw kołowy), w koordynacji z nim przesuwany jest podłużny frez do posuwu, który umożliwia cięcie nici z dużym skokiem na dość długim odcinku. Wymagana jest ścisła zgoda co do jednoczesnego zasilania.

Frezy grzebieniowe (prezentowane jako zestaw frezów tarczowych) służą do cięcia małych nici na całej długości. Jednoczesne formowanie cewek znacznie przyspiesza pracę cięcia wewnętrznych i zewnętrznych gwintów w rurach, a najkrótsza długość grzebienia powinna być o dwa do trzech kroków dłuższa niż przewidywany gwint.

Szlifowanie nici

Szlifowanie gwintów jest stosowane w procesie wytwarzania narzędzia roboczego do gwintowania, gwintowania, rolek radełkujących, frezów ślimakowych, śrub wrzecionowych do produkcji masowej i na małą skalę. Proces mielenia odbywa się przy użyciu wielowłókienkowych i jednonitkowych materiałów ściernych. Wzory produkcji profili gwintowych są podobne do frezowania gwintów, ale zamiast frezów stosuje się profilowane tarcze szlifierskie (jednowątkowe są używane jako tarczowe, a wielowłóknowe jako frezowane).

Profil na okręgach jest stosowany zgodnie z profilem wnęki wytwarzanej nici. Materiał ścierny podczas pracy wykonuje ruch kołowy, a obrabiany przedmiot porusza się wzdłużnie z obrotem kroku. Technologia pozwala uzyskać gwintowane narzędzie o wysokiej precyzji z różnymi parametrami długości i profilu.

Szlifowanie gwintów za pomocą wielozwojowych materiałów ściernych odbywa się poprzez podawanie wzdłużne w połączeniu ze szlifowaniem wpuszczanym. Oś przedmiotu obrabianego i koło są ułożone równolegle, metoda wykorzystuje do produkcji narzędzia gwintowanego z krótkim gwintem i do cięcia zwojów pierścieniowych. W wyniku szlifowania wielowierszowego uzyskuje się narzędzie robocze o niskiej dokładności i skoku 4 mm lub mniejszym. Równoległe rozmieszczenie osi prowadzi do niewielkiego zniekształcenia profilu gwintu.

Popularne modele

Sprzedam przecinarkę do gwintów, która może być oparta na parametrach operacyjnych i właściwościach technicznych modelu. Wybór na rynku obrabiarek jest szeroki, poniżej przedstawiono niektóre popularne modele :

  • Maszyna do cięcia gwintów TURBO - 400 2V do 2 ″ wynosi 65 tysięcy 120 rubli, wyposażona w szybko otwierającą się głowicę tnącą, służącą do formowania gwintu w dużej produkcji, cięcia rur, pogłębiania. Służy do naprawy i serwisu w warsztatach, warsztatach produkcyjnych, rurociągach grzewczych i wodociągowych.
  • Maszyna do cięcia TURBO - 500 do 2 ″ w cenie 125 tys. 800 rubli jest automatem, wyposażonym w samozamykającą się gwintowaną głowicę, używaną do wysokowydajnej pracy, warunki pracy są podobne do poprzedniego modelu.
  • Jednostka do gwintowania ROPAUER R 50 kosztuje 180 tys. 250 rubli, jest używana do szybkiego gwintowania o wysokiej wydajności, wyróżnia się dokładnością i niezawodnością w działaniu oraz jest wyposażona w uniwersalną głowicę. Znalezione zastosowanie w sklepach produkcyjnych, przy budowie, przy instalacji rurociągów, w warsztatach.
  • Maszyna do cięcia nici na rurach do 2 cost kosztem około 228 tysięcy 250 rubli idealnie sprawdza się w warsztacie lub w obszarze zaopatrzenia, jego moc wynosi 1100 W, obroty wynoszą 38 na minutę. Małe rozmiary: 1, 1 × 0, 65 × 1, 15 m przy wadze 57, 7 kg.
  • Maszyna do gwintowania Compact jest w sprzedaży 327 tysięcy 830 rubli, przeznaczonych do obróbki rur od 1/8 do 2 cali i śrub od 6 do 52 milimetrów. Moc silnika wynosi 1700 watów. Wrzeciono obraca się z prędkością 38 obrotów na minutę, urządzenie waży 52 kilogramy.
  • Krajalnica REMS Tornado to wysokowydajna i niezawodna jednostka, używana do rur (1/16 ″) 16–63 mm 1/8 ″ - 2 ″, śrub 10–60 mm, ¼ ″ - 2 ″, (6), rur do cięcia, usuwa dotację, rowki rolkowe, jest używany do produkcji złączek sutkowych, jest instalowany na przemysłowych zakładach obróbki metali, na terenie montażu.
  • Maszyna ROBOT-2 tnie sutki na rurach o średnicy do 2 ″, gwint, usuwa dotację, jest przeznaczona do pracy na budowach i montażach oraz w warsztatach średnich.
  • Jednostka tnąca do gwintów Magnum REMS do 2 ″ jest produkowana w kompaktowej formie, do obróbki gwintowanej rur 16–63 mm, 1/8 ″ - 2 ″, (1/16), śrub 8–60 mm, ¼ ″ - 2 ″, (6 ), cięcie pogonazh w rozmiarze, sutki produkcyjne (bochat), wycofanie dotacji, rynny odprawy. Jest instalowany na placach budowy, w miejscach instalacji, zakładach obróbki metali i warsztatach.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty