Jego możliwości obejmują wykonywanie wszelkiego rodzaju mechanicznej obróbki materiałów, szlifowanie powierzchni, gwintowanie otworów i wiercenie otworów.
Rodzaje pracy na maszynie do wkręcania
Obrotowe urządzenie tnące, które należy do kategorii uniwersalnych, pozwala na wykonywanie takich prac z różnych materiałów, takich jak:
Nawlekanie różnych typów.- Przetwarzanie i przycinanie końców.
- Wiercenie i rozwiercanie.
- Wytaczanie i szlifowanie powierzchni o różnych konfiguracjach: cylindryczna, stożkowa, kształtowa.
- Rozmieść otwory.
Mechanizmy urządzenia
Tokarki uniwersalne składają się z mechanizmów i typowych jednostek, które obejmują:
- Śruba pociągowa jest głównym elementem urządzenia, co odróżnia ją od prostego modelu tokarki.
- Pudełko, które zapewnia zmianę i wybór rund.
Urządzenie fartuchowe. Przekształca on obrót wałka lub wkręca w ruch translacyjny zacisku za pomocą narzędzia.- Rolka do biegania.
- Bierze gitary. Jest to moduł potrzebny do przesyłania ruchu obrotowego z jednego do drugiego węzła maszyny.
- Wyposażenie krawężników. Zagraj rolę podstawek. Główne jednostki sterujące urządzenia i obrabiany element, dzięki nim, znajdują się na dogodnej wysokości do kontroli wzrokowej.
- Sprzęt elektryczny.
- Wrzeciono jest głównym węzłem tokarki. Zaciska przedmiot i obraca się wraz z nim. Narzędzie tnące porusza się w dwóch niezależnych współrzędnych - w poprzek i równolegle do osi obrotu. Im mocniejsza konstrukcja wrzeciona i jego silnik przewodowy, tym wyższa wydajność sprzętu w odniesieniu do usuwania wiórów metalowych z przedmiotu obrabianego i tym bardziej masywne elementy, które może przetwarzać.
- Łóżko przewoźnika. Wszystkie mechanizmy urządzenia są na nim zamontowane.
- Pudełko zapewniające regulację prędkości.
Tylna i przednia główka. Wrzeciennik jest węzłem sprzętu tokarskiego, który jest niezbędny do obracania i konserwacji przedmiotu obrabianego. Konik jest potrzebny do podparcia drugiego końca obrabianego przedmiotu. Może być używany do instalacji kranu, rozwiertaków, wierteł i innych narzędzi.- Podparcie maszyny jest niezbędne do zamocowania narzędzia tnącego i przeniesienia do niego ruchów podawania. Obejmuje wózki - płozy dolne, które poruszają się wzdłuż prowadnic łóżka. Prostopadle do osi obrotu elementu wzdłuż prowadnic dolnego sanek, przesuwane są poprzeczne prowadnice, na których znajdują się sieczna sieczna i uchwyt narzędzia. Frez karetki do osi obrotu elementu może obracać się pod innym kątem.
Charakterystyczne dla tego sprzętu jest to, że elementy konstrukcyjne różnych modeli mają tę samą nazwę i lokalizację. Maszyny tej kategorii, produkowane przez różnych producentów, są niemal identyczne pod względem konstrukcji (w tym te ze sterowaniem numerycznym).
Do sterowania systemami roboczymi tokarki wyposażone są w różne dźwignie i uchwyty. W szczególności obejmują one:
Element sterujący kierunku ruchu wrzeciona i jego zatrzymania.- Element odpowiedzialny za mocowanie konika.
- Parametry elementu kontrolnego ruchu suwmiarki.
- Organ kontroli pasz.
- Kierownica odpowiedzialna za ruch pióra.
- Element odpowiedzialny za automatyczne rozpoczęcie podawania wzdłużnego i mocowanie pinoli.
Wyłącz i włącz główny silnik.- Element sterujący do wyboru kierunku ciętego gwintu.
- Element sterujący do wyłączania i włączania obrotu wrzeciona.
- Uchwyt przeznaczony do sterowania górnym saniem.
- Sterowanie, które określa kierunek ruchu suwaka (poprzeczny lub wzdłużny).
- Uchwyt odpowiedzialny za wybór kategorii skoku gwintu.
- Sterowanie odpowiedzialne za wybór parametrów gwintu do cięcia (posuw lub skok).
- Uchwyt, za pomocą którego zmienia się prędkość obrotowa wrzeciona.
Klasyfikacja sprzętu
Rodzaje tego sprzętu są podzielone na podstawie kilku parametrów, które obejmują:
- Maksymalna średnica tej części.
- Maksymalna długość części dozwolonej do przetwarzania na tym sprzęcie.
- Masa sprzętu.
Długość części, która jest przetwarzana na tym sprzęcie danego modelu, zależy całkowicie od tego, jak daleko jest utrzymywana odległość między jego środkami. Biorąc pod uwagę średnicę obrabianego przedmiotu, którą może obsługiwać pewien rodzaj tokarki, parametr ten wynosi od 100 do 4 tysięcy milimetrów. Należy wziąć pod uwagę czynnik, który modele urządzeń, na których można przetwarzać elementy o tej samej średnicy, mogą mieć różne długości obrabianego przedmiotu.
Toczenie uniwersalnych maszyn może mieć różne wagi. Zgodnie z tym parametrem sprzęt jest podzielony na następujące kategorie:
Lekkie maszyny. Ich waga nie przekracza 0, 5 tony. Obsługuje elementy o średnicy 100−200 milimetrów.- Masa sprzętu nie przekracza 4 ton. Dopuszczalna średnica elementów przetwarzania 250–500 milimetrów.
- Waga sprzętu do 15 ton. Średnica obrabianych elementów waha się od 600-1250 milimetrów.
- Ciężkie maszyny. Ich waga może osiągnąć 400 ton. Średnica obrabianych elementów 1600-4000 milimetrów.
Aplikacja
Uniwersalna lekka tokarka to model stołowy stosowany głównie w małych przedsiębiorstwach lub w warsztatach domowych.
Najczęstsze przedsiębiorstwa z takimi modelami sprzętu to:
- Rośliny produkujące sprzęt i przyrządy testowe.
- Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją ruchów zegarków.
- Działy eksperymentalne przedsiębiorstw różnych sektorów przemysłowych.
Przedsiębiorstwa przemysłu maszynowego i energetycznego wyposażają ciężkie urządzenie do cięcia śrub. Sprzęt ten jest również używany do przetwarzania zespołów części i elementów mechanizmów specjalnych:
Do pełnego zestawu toczącego się ciężkiego sprzętu.- Do wyposażenia transportu kolejowego (zestawy kołowe i inne rzeczy).
- Mechanizmy turbinowe.
Ale najczęściej używane maszyny o średniej wadze. Dzięki nim możesz wykonywać operacje wykończeniowe i półwykańczające obróbkę metali i wycinać różne wątki.
Uniwersalna tokarka średniej wielkości ma wiele zalet. Obejmują one:
- Wysoka moc silnika i sztywność strukturalna, które umożliwiają wykonywanie różnorodnych prac z półfabrykatami z metalu i innych rodzajów materiałów.
- Szeroki zakres prędkości wrzeciona i posuwów narzędzi roboczych.
Ponadto sprzęt ten jest wyposażony w szereg urządzeń i mechanizmów, które:
- Spraw, by pracownicy byli bezpieczniejsi i bardziej komfortowi.
- Umożliwienie dokładniejszego przetwarzania produktu.
- Znacznie rozszerz funkcjonalność.
Takie elementy dodatkowego wyposażenia umożliwiają automatyzacji wielu procesów obróbki elementów na sprzęcie do wkręcania.
Należy powiedzieć osobno o urządzeniu do cięcia śrubami obrotowymi z programowaniem numerycznym. W czasach sowieckich był jednocześnie produkowany przez kilka przedsiębiorstw. Z reguły taki sprzęt był wyposażony w przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją szerokiej gamy produktów na małą skalę.
Urządzenie tego typu sprzętu i możliwość szybkiej zmiany sprawia, że jest niezbędny w przypadkach, gdy konieczne jest przejście na wydanie elementów kolejnej modyfikacji w minimalnym czasie.
Z reguły urządzenia tokarskie są używane do obróbki powierzchni zewnętrznych o kształcie cylindrycznym . W takich sytuacjach nóż jest używany jako narzędzie. Zwykle dopuszczalna długość przedmiotu obrabianego wynosi 7–12 milimetrów. Taki rozmiar jest konieczny, aby przedmiot można było przyciąć do żądanej długości i obróbki jego końców.
W celu obcięcia końca obrabianego elementu można użyć frezów kilku typów:
- Cięcie.
- Prosto.
- Pchnięcie.
Do przycinania i obracania niewielkiego wcięcia na elementach odpornych na ścinanie.
Dzięki uniwersalnym urządzeniom tokarskim możliwe jest wycinanie na szczegółach rowków o różnych głębokościach. W tym celu stosuje się specjalne narzędzie do rowkowania, a procedurę przeprowadza się przy niskich prędkościach wrzeciona.
Ta sama zasada jest stosowana do przycinania gotowego produktu. Proces cięcia kończy się, gdy w miejscu cięcia średnica skoczka osiągnie wartość 2-2, 5 milimetra. W tym okresie proces cięcia zatrzymuje się, a gotowy produkt jest po prostu odrywany od przedmiotu obrabianego.