Frezarka CNC wykonuje obróbkę części płaskich i wolumetrycznych zgodnie z danym programem poprzez cięcie specjalnym narzędziem. Zasada działania opiera się na obrocie noża w zależności od ruchów postępowych przedmiotu obrabianego. Nowoczesne frezowanie CNC reprezentuje stabilną, termostabilną konstrukcję odlewanych elementów.
Charakterystyczny
Przy wyborze sprzętu brane są pod uwagę następujące ważne cechy:
- klasa dokładności (od normalnej do bardzo wysokiej);
- rozmiary stołu;
- dostępne operacje procesowe;
- amplituda przemieszczenia: prostoliniowa dla stołu, promieniowa i prostoliniowa dla wrzeciona;
- minimalny skok;
- poziom dokładności i powtarzania ruchu w określonych punktach;
- moc wrzeciona, dopuszczalna prędkość obrotowa, liczba prędkości automatycznej zmiany biegów;
- współrzędne, liczba kanałów roboczych;
- liczba i metoda wymiany narzędzi;
- wymiary i waga.
Wbudowane zaawansowane pary śrub i prowadnice rolkowe zapewniają szybszy ruch części. Zmodernizowane napędy przenoszenia mocy płynnie dostosowują wielkość posuwu roboczego i liczbę obrotów wrzeciona na jednostkę czasu w optymalnym zakresie. Sprzęt produkuje wysokiej jakości produkty o maksymalnej wydajności.
Klasyfikacja NC
Następujące oprogramowanie służy do sterowania procesem maszyny:
- Pozycyjne - części robocze poruszają się do punktów o określonych współrzędnych. Różnią się dokładnością przystanku w danym punkcie.
- Kontur prostokątny (współliniowy) - ruchome elementy poruszają się po linii prostej. Prędkość jest określana przez określone warunki cięcia, naprzemiennie dla każdej osi współrzędnych. Tworzenie zakrzywionych powierzchni jest niemożliwe.
- Kontur (ciągły) - elementy poruszają się w przestrzeni wzdłuż ustalonych trajektorii, kształtu i punktów końcowych. Tworzone są wolumetryczne szczegóły złożonej konfiguracji.
- Adaptacyjny (samoadaptacyjny) - przepływ pracy automatycznie dostosowuje się do prędkości, siły cięcia, posuwu. Automatycznie chroniony przed przeciążeniem silnika i napędu. Różni się w wysokiej jakości procesie przetwarzania, zwiększonej niezawodności.
Sterowanie konturowe i adaptacyjne oparte jest na 4 i 5 układach współrzędnych, zapewniając złożoną trajektorię ruchomych elementów. Przetwarzanie odbywa się co najmniej 2 osie jednocześnie.
Przekształcenie maszyny 3-osiowej w 4 lub 5 następuje poprzez zainstalowanie dodatkowej powierzchni obrotowej. Obszar roboczy jest zmniejszony.
Zarządzanie
Program sterujący (UE) jest ładowany do oprogramowania, zawierający następujące typy informacji:
- geometryczny - wymiary części i narzędzia do obróbki, ich położenie względem siebie na stole (ruch współrzędnych stołu jest określony przez przedmiot);
- technologiczny - materiał, twardość, czystość powierzchni części, wybrane tryby, kolejność wymiany narzędzi.
Opcje wprowadzania informacji:
- ustawiany ręcznie przez operatora na pilocie;
- przez konsolę bez korzystania z danych numerycznych.
Popularne są systemy „SIMENS” Niemcy, „GE FANUK Automation” USA-Japonia, z krajowych „Balt-Systems” St. Petersburg. Produkowane przez U. P. różne klasy do prostych i złożonych maszyn. Należy zwrócić uwagę na kompatybilność sprzętu i oprogramowania.
Pionowe centrum obróbkowe CNC 700 V
Wykonuje pełną obróbkę półfabrykatów ze stali konstrukcyjnej w produkcji różnych objętości.
Centrum o trzech współrzędnych wykonuje wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, frezowanie liniowe, konturowe i objętościowe. W podstawowym wyposażeniu znajduje się stół poruszający się wzdłużnie i poprzecznie, pionowa głowica wrzeciona. Obsługiwany jest proces obróbki 3-osiowej i 3-osiowej. Oprogramowanie piątej generacji oparte jest na potężnym komputerze, obsługującym połączony (łączy w sobie współliniowy i ciągły kontur) program sterujący. Elementy centrum obróbkowego są przemieszczane w przestrzeni wzdłuż z góry określonej ścieżki prostoliniowej lub krzywoliniowej do ostatecznych współrzędnych.
Zapewniona jest dodatkowa instalacja jednej lub dwóch powierzchni obrotowych wspierających proces w 4 i 5 osiach.
Konstruktor w specjalnym programie (na przykład Solid Works, KOMPAS) tworzy trójwymiarowy model przyszłej części. Utworzony model 3D i dane technologiczne są wprowadzane do programu sterującego, na przykład SPRUT, CAMWORKS, Gemma 3 D. Informacje są generowane w uniwersalnych kodach G, przeprowadzana jest symulacja procesu. Utworzony program jest ładowany przez nośnik zewnętrzny lub przez sieć w CNC.
Obowiązki personelu obejmują ponowną instalację wykrojów, wymianę narzędzi. Konieczne jest kontrolowanie prawidłowego działania sprzętu.
Odmiany frezarek CNC
Ze względu na swoją wszechstronność i zdolność do przetwarzania materiałów o różnej twardości, są one stosowane w wielu dziedzinach przemysłu i gospodarki narodowej. Procesy są przetwarzane z kamienia, plastiku, metalu, ceramiki lub drewna. Specjalne modele do obróbki drewna szlifują różne elementy w produkcji mebli.
Szczególne miejsce zajmują modele grawerujące, które wykonują operacje technologiczne niedostępne dla uniwersalnego sprzętu. Proces polega na dokładnym kopiowaniu przy użyciu gotowego wzoru, co gwarantuje absolutne powtórzenie najbardziej złożonych elementów. Wykonuje grawerowanie na danym konturze o dowolnym kształcie, powtarza najbardziej złożone napisy, wzory.