Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Taka stal jak 20X13 należy do klasy ferrytyczno-martenzytycznej, jest odporna na ciepło, korozję i chrom. Służy do produktów narażonych na działanie lekko agresywnych mediów. Dzisiejszy materiał będzie poświęcony charakterystyce tego rodzaju materiału.

Kluczowe cechy stali 20Х13

Stal tego typu jest ograniczona przez spawanie, funkcje takie jak ogrzewanie stopowe lub obróbka cieplna są dostępne w zależności od zastosowanej metody spawania, a także rodzaju i przeznaczenia konstrukcji.

Stal 20X13 jest stosowana jako materiał żaroodporny w temperaturach do 550 stopni i jako odporna na ciepło do 700 stopni, odpowiednio.

Głównym pierwiastkiem stopowym tego rodzaju stali jest chrom. Dzięki niemu jest odporny na korozję podczas pracy w środowisku utleniającym. Odporność na korozję wynika również z obecności gęstej folii ochronnej na stali. Najwyższy stopień odporności na korozję stali 20X13 uzyskuje się przez obróbkę cieplną.

Sfery stosowania stali 20Х13

Ze względu na swoją odporność na ciepło i inne właściwości ferrytyczna stal chromowa jest szeroko stosowana w następujących obszarach:

  • inżynieria mechaniczna;
  • produkcja pieców i łopatek turbin pracujących w wysokich temperaturach;
  • uwalnianie części o wysokiej ciągliwości, poddanych obciążeniom udarowym, na przykład zaworów pras hydraulicznych;
  • produkcja produktów narażonych na opady, roztwory soli organicznych i innych lekko agresywnych mediów;
  • produkcja elementów złącznych;
  • produkcja w całości tkanych pierścieni do różnych celów;
  • produkcja części do maszyn sprężarkowych pracujących z gazem nie neutralnym;
  • produkcja części pracujących w niskich temperaturach w środowiskach agresywnych;
  • produkcja części do celów lotniczych.

GOST i inne normy dla stali 20Х13

Obecnie istnieją następujące normy dla stali tego typu:

  • kuta kwadratowa i okrągła stal;
  • drut na bazie stali żaroodpornej i wysokostopowej;
  • hartowane pręty, obrabiane na bazie stali odpornej na korozję;
  • odkuwki na bazie tego rodzaju stali i ich stopów;
  • stal cienka i odporna na korozję, charakteryzująca się odpornością termiczną i odpornością na ciepło;
  • wysokostopowe i odporne na korozję materiały i ich stopy;
  • Odmiana metalowa i kalibrowana, odporna na korozję, żaroodporna i odporna na ciepło;
  • taśmy kute i walcowane na gorąco;
  • okrągłe materiały ze specjalnym wykończeniem powierzchni;
  • walcowane na gorąco walcowane na gorąco okrągłe i kwadratowe kształty;
  • okrągły metal kalibrowany;
  • kute na bazie metalowych taśm walcowanych na gorąco;
  • kalibrowane metale kwadratowe;
  • sześciokątna stal kalibrowana;
  • metalowe kute okrągłe i kwadratowe;
  • materiały wysokostopowe i ich stopy, charakteryzujące się odpornością na korozję, odpornością na ciepło i odpornością na ciepło;
  • taśma walcowana na gorąco na bazie materiału stalowego;
  • metal klasyfikowany i kalibrowany, odporny na korozję, odporny na ciepło i odporny na ciepło;
  • wysokiej jakości walcowana na gorąco stal sześciokątna;
  • precyzyjnie ukształtowane profile stalowe;
  • półfabrykaty oparte na materiale konstrukcyjnym do użytku w przemyśle maszynowym.

Charakterystyka techniczna metalu 20Х13

Metal tej marki charakteryzuje się wysoką zdolnością do adaptacji pod względem odkształcenia plastycznego na gorąco. Zalecane odstępy odkształcenia to:

  • około 1100 stopni na początku;
  • od 875 do 950 stopni na końcu.

Ogrzewanie do walcowania lub kucia powinno odbywać się stopniowo do 780 stopni, a po odkształceniu należy również stosować powolne chłodzenie.

Zmiękczająca obróbka cieplna tego rodzaju materiału jest wyżarzana w temperaturze około 800 stopni. Chłodzenie w piecu powinno wynosić do 500 stopni, a końcowa obróbka cieplna - hartowanie powinna być przeprowadzana w temperaturze około 1000 stopni z warunkiem chłodzenia oleju lub na zewnątrz z uwalnianiem do odporności na korozję i wymaganej twardości.

Wytwarzanie materiału jest możliwe przy odkształceniach zarówno na gorąco, jak i na zimno. Stal ma klasę martenzytyczną, a jej punkty krytyczne to:

  • C1 = 820 stopni;
  • C3 = 950 stopni.

Mikroskopijna struktura metalu w postaci utwardzonej obejmuje martenzyty i węgliki oraz wyżarzoną - mieszaninę węglika i ferrytu wysokochromowego. Jeśli zwiększysz temperaturę odpuszczania do 450 stopni, wytrzymałość zostanie znacznie zmniejszona, a plastyczność materiału wzrośnie. Ale wskaźniki odporności na korozję są również zmniejszone.

Cechy materiału spawalniczego 20Х13

Stal rozpatrywanego typu może być dobrze spawana w taki sposób, jak;

  • spawanie ręczne;
  • łuk elektryczny;
  • automatyczny argon.

Zalecenia ekspertów wskazują, że do automatycznego spawania tej stali lepiej jest stosować przewody Sv-10x13 lub Sv-06x14. Jednak w spawaniu łukiem elektrycznym lepiej nadają się strumienie typów AN 18 lub AN 17. Jeśli mówimy o ręcznym spawaniu łukowym, można użyć elektrod EF-X13 razem z drutami podobnymi do spawania automatycznego.

W przypadku połączeń spawanych w spawaniu części o grubości 10 mm, a także cieńszych o sztywnym mocowaniu, nie pojawiają się pęknięcia na zimno, konieczne jest stosowanie równoczesnego lub wstępnego podgrzewania do temperatury 400 stopni włącznie. Po spawaniu należy pozostawić związki lub produkty, najczęściej robi się to w temperaturze około 700 stopni.

Spawalność tej stali ma trzy typy:

  • bez ograniczeń, gdy prace spawalnicze są wykonywane bez ogrzewania i późniejszych obróbek cieplnych;
  • ograniczone metale spawalne, które mogą być spawane w warunkach ogrzewania około 100 stopni i które muszą być poddane obróbce cieplnej;
  • trudno spawane części; w takich przypadkach, w celu uzyskania wysokiej jakości połączenia, konieczne jest podgrzanie do 300 stopni i wykonanie wyżarzania jako obróbki cieplnej po spawaniu.

Są to cechy aplikacji, która ma materiał taki jak stal 20X13. Teraz będziesz wiedział, w jakich warunkach i jak prawidłowo je stosować i przetwarzać.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu