Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Aby szlifować duże kawałki skał po produkcji, używają urządzeń kruszących, nazywanych po prostu kruszarkami. Specjalne mechanizmy działają na zasadzie uderzenia, zgniatania, ścierania i rozszczepiania, w niektórych urządzeniach kamienie kruszą się na skutek pęknięcia. W przypadku gruzu stosowana jest zasada kruszenia i łupania, ponieważ tego typu urządzenia nie wymagają dużych ilości energii elektrycznej.

Stacjonarny sprzęt do kruszenia i przesiewania, gdy jest zainstalowany w kamieniołomie, nie wymaga dokumentacji projektowej, fundamenty, na placu budowy mogą poruszać się pod własną mocą . W przypadku transportu do innego obiektu jest on demontowany i ładowany do transportu . Czas instalacji przed rozpoczęciem pracy wynosi około 1-2 dni.

Rodzaje kruszarek

Istnieją typy kruszarek, w zależności od rozwiązania projektowego i mechanicznej metody szlifowania:

  • mocowania szczęk;
  • jednostki stożkowe;
  • kruszarki walcowe;
  • urządzenia młotkowe;
  • sprzęt odśrodkowy.

Szczęki do sortowania i kruszenia

Najbardziej popularne wśród innych typów, działają na zasadzie dzielenia kawałków twardej skały między masywne metalowe płyty. Jedna z płytek obraca się stopniowo względem nieruchomego policzka, zamocowanego w ramie urządzenia. Niektóre konstrukcje zapewniają dwa ruchome policzki w celu zmniejszenia amplitudy drgań i zmniejszenia nierównowagi łożysk.

W czasie usuwania płyt jedna z drugiej przestrzeni jest wypełniona dużymi fragmentami skały, po policzkach razem, kawałki są miażdżone przez nacisk na małe kamienie, które są usuwane do dolnej otwartej szczeliny. Rozmiar górnego otworu załadunkowego (szczeliny) zależy od zamierzonego rozmiaru kamieni i zależy od następujących parametrów:

  • duże kruszenie uruchamia kamienie 1000–600 mm, na wyjściu daje 300–100 mm;
  • średnie ładunki kruszenia kawałki 300–100 mm, wytwarzają 100–25 mm;
  • szlifowanie precyzyjne wymaga kamieni 100–50 mm, kawałki 25–10 mm są wkładane do szczeliny;
  • Po usunięciu pokruszonego materiału kamienie docierają do przenośnika sortującego, gdzie są dzielone według wielkości lub używane we frakcji mieszanej.

Funkcje projektowe

Podczas odwiecznego stosowania urządzeń do szlifowania kamienia wynalazcy i projektanci ulepszyli schemat kinematyczny, eliminując niektóre wady, mianowicie zwiększone zużycie płytek, gdy przemieszczają się one w kierunku pionowym. Jeśli kamienie są mocne i kanciaste, płyty szybko zużywają się w środku. Wynika to ze złożonego ruchu policzków, nie tylko w poziomie, ale także podczas obrotu.

Wada jest zmniejszona dzięki prostemu ruchowi płyty na osi poziomej przy minimalnym ruchu pionowym. W konstrukcji zaczęto używać wałka rozrządu lub korby. Nowa zasada działania nie jest powszechnie stosowana, ponieważ główne obciążenie spada na dolną część płyty i występuje przywieranie zgniecionej masy i blokowanie wylotu. W kruszarkach z zasadą translacyjno-obrotową ruch masy kamieni daje nie tylko jej własny ciężar, ale także ruch płytki.

Inne wady to duże zużycie energii elektrycznej, wywołujące efekt wibracji podczas zgniatania, co przyczynia się do szybkiego pogorszenia jakości elementów i złączy. Pojawiają się elementy o różnej wielkości, jeśli skała jest lepka i mokra, utrudniona jest praca.

W urządzeniach szczękowych zalety są określone przez prostą konstrukcję, która przyczynia się do wysokiej jakości usług i łatwej naprawy.

Wydajność

Liczba ta sięga od ton do pięciuset na godzinę jest określona przez następujące cechy:

  • rozmiar szczeliny ładunkowej;
  • parametry kamieni przy wyjściu;
  • częstotliwość ruchu ruchomego policzka lub dwóch płytek jednocześnie;
  • rodzaj ruchu płyty;
  • kąt wychwytywania początkowej masy kamieni;
  • dopuszczalna wytrzymałość i gęstość kruszonych kamieni.

Kruszarki stożkowe

Zaletą stożkowego sprzętu przed agregatem szczękowym jest ciągłość procesu roboczego, ponieważ następuje ciągłe zgniatanie i brak jałowych przejść. Kawałki materiału kamiennego są miażdżone w pęknięciach między ruchomą (wewnętrzną) a stałą (zewnętrzną) powierzchnią stożkową. Ruchomy stożek wewnątrz obraca się wzdłuż złożonej trajektorii . Podejście miażdżących powierzchni kruszy kamień, a usunięcie pomaga oczyścić miskę pokruszonego materiału przez dolny otwór.

Zastosowanie urządzenia stożkowego jest uzasadnione przy kruszeniu rud metali nieżelaznych i żelaznych oraz małych próbek rudy niemetalicznej. Wewnętrzny stożek obraca się i jednocześnie oscyluje wewnątrz podstawy, miażdżąc napływającą skałę. Kruszarki stożkowe są podzielone według wielkości kamieni i proporcji wysokości stożka do średnicy dolnej podstawy:

  • w kruszarkach gruboziarnistych (KKD) stosunek jest wyższy, tzn. kąt wierzchołkowy jest wysoki (20˚), szczelina ładunkowa jest szeroka i dopuszcza kawałki do 1200 mm;
  • przedstawiciele sprzętu średniego i małego rozmiaru, kąt na stożku jest duży (do 100˚), a proporcja wysokości stożka stożka do podstawy, odpowiednio, jest mniejsza;

Mocne i słabe strony

Pozytywne cechy obejmują wysoką wydajność tego typu sprzętu i ciągłą pracę bez przerw.

Powierzchnia kruszenia nie tworzy stożka o prawidłowej formie, dlatego w interakcji kamieni i powierzchni roboczych można śledzić ładunki o różnych rozmiarach . Aby stworzyć taką różnorodność, stosuje się stopniową lub gładką zmianę kąta wysokości stożka. Wady obejmują wysokie zużycie energii, objętość, użycie dużej ilości metalu w produkcji.

W wyniku każdego cyklu między powierzchniami roboczymi pozostają niezniszczalne elementy. Aby usunąć wadę, opracowali mocowanie stałej miski zewnętrznej do ramy w postaci sprężynowego zawieszenia, podczas gdy pod działaniem obciążenia dolny stożek nieznacznie przechodzi na bok, a nieprzejezdny element jest usuwany pod własną grawitacją. Ale sprężyny są używane tylko w średnich i małych kruszarkach.

Aby wyeliminować wibracje całej konstrukcji jako całości, stosuje się niesymetryczne wibratory w postaci napędu stożkowej ruchomej głowicy, która jednocześnie przekazuje dodatkowe wibracje ruchomej misie. Zastosowanie urządzeń inercyjnych pozwala nie budować ciężkich fundamentów pod sprzęt, ale jednocześnie komplikuje projekt i zwiększa zużycie energii. Po stronie dodatniej możliwe jest uruchomienie w załadowanym pojemniku.

Maszyny rolkowe

W tego typu urządzeniach kruszenie odbywa się poprzez obracanie wałów poziomych równolegle do siebie. Duże elementy są zasilane z góry, wciągane w szczelinę między szybami, miażdżone przez ciśnienie obrotowe i budzą się. Wały mają rowkowaną, ząbkowaną lub gładką powierzchnię. Najskuteczniejsze w pracy ząbkowane rolki, które dzielą kawałki, aktywnie chwytając je za pomocą projekcji.

Wydajność urządzenia do kruszenia walców zależy od wytrzymałości kamieni, prędkości obrotu rolek i rozmiaru szczeliny ładunkowej. Jednocześnie umieść rolki o różnej długości i średnicy. Na przykład kruszarka ze skipem o wymiarach 1200 na 1200 mm waży 20 ton i szlifuje około 65–145 ton materiału na godzinę.

Urządzenia do kruszenia młota

Służy do mielenia węgla, kredy, wapienia, gipsu, azbestu o różnym stopniu rozdrobnienia. Kruszenie odbywa się za pomocą młotów umieszczonych na okręgu i obracających się z dużą prędkością. Rasa jest miażdżona nie tylko przez uderzenia, ale także po kontakcie ze ścianami kadłuba, materiał z recyklingu jest wlewany do rusztu.

W kruszarkach tego typu wydajność zależy od wilgotności materiału wsadowego i jego właściwości fizycznych. Konstrukcja zapewnia regulację szerokości otworu wylotowego i odległości między kratką a końcem młotka, parametry te zmieniają się w zależności od wymaganego rozmiaru obróbki. Główną wadą jest szybkie zużycie krat kratowych i młotów, a zalety polegają na dokładnym szlifowaniu i prostej konstrukcji.

Kruszarki odśrodkowe

Do zniszczenia niezbyt dużych kamieni (nie więcej niż 100 mm) używa się sprzętu działającego jako wirówka. W nim kamienie są przyspieszane za pomocą siły odśrodkowej i rozpadają się od uderzeń o siebie lub o ściany komory. Gdy do środka dostają się duże kawałki skały, powstaje nierównowaga, która prowadzi do awarii sprzętu i uszkodzenia węzłów. Opracowano specjalne urządzenia dla typu poduszki powietrznej, ale problemu nie można całkowicie wyeliminować.

Samobieżny i mobilny sprzęt kruszący

Ostatnio popularność zyskują urządzenia mobilne przed instalacjami samobieżnymi. Ci pierwsi mogą szybko przygotować się do pracy i poruszać się po swoich karierach w poszukiwaniu wygodnego miejsca do pracy. Takie maszyny umożliwiają pracę w ruchu, dzięki czemu proces wydobywania skał jest tańszy ze względu na brak dodatkowego transportu materiału. Mobilne kruszarki są instalowane bez kosztownych fundamentów. Mobilne kruszarki dzielą się:

  • zgodnie z rodzajem technologii procesu (pętla otwarta lub zamknięta, pierwotne lub wtórne kruszenie kamieni lub materiałów budowlanych);
  • zgodnie z rodzajem zużytej energii (elektryczne, diesel, hydrauliczne, połączone zasilanie);
  • rodzaj podwozia do poruszania się (sanki, koła, gąsienice itp.).

Najbardziej ekonomiczny jest elektryczny, podczas gdy moc musi pochodzić ze źródła zewnętrznego, ten rodzaj zużycia jest szczególnie ważny w niskich temperaturach, gdy hydrauliczne i wysokoprężne napędy nie działają. Wadą jest brak możliwości pracy z dala od linii energetycznych.

Mobilne agregaty kruszące są używane nie tylko w kamieniołomach do szlifowania nowo wydobytych skał, są one umieszczane obok budynków, które mają zostać zdemontowane w celu obróbki monolitycznych konstrukcji, betonu, cegieł i innych materiałów budowlanych po demontażu konstrukcji. Nowoczesny sprzęt jest wykonywany za pomocą automatycznego lub komputerowego sterowania, co upraszcza pracę personelu.

Współcześni rosyjscy producenci

W warunkach zwiększonego zapotrzebowania na urządzenia kruszące producenci wyposażają zakłady w dodatkowe urządzenia, które zwiększają prędkość pracy, zmniejszają zużycie komponentów i części. Wśród rosyjskich producentów są następujące przedsiębiorstwa:

  • DSO LLC „Kanash”. Największy zakład budowy maszyn produkuje urządzenia do kruszenia z możliwością sortowania, zdolność produkcyjna firmy znajduje się w Republice Czuwasz, w mieście Kanash.
  • NPP LLC RudMashKonstruktsiya produkuje jednocześnie urządzenia do kruszenia i zagęszczania dla obszaru górniczego i budowy dróg, hutnictwa.
  • Oprócz zakładów kruszenia i przesiewania firma Gornyak produkuje przenośniki i części zamienne do urządzeń i ma 10 lat doświadczenia w produkcji.
  • LLC DRO-Komplekt wypuszcza sprzęt do kruszenia, części zamienne. Pracownicy przedsiębiorstwa projektują linie technologiczne, ponownie wyposażają i modernizują już działające, przeprowadzają instalację linii stałych.
  • NPK CJSC „Technika Mekhanobr”. Duże przedsiębiorstwo budowy maszyn z prawie stuletnim doświadczeniem w projektowaniu i wyposażeniu technologicznym urządzeń do szlifowania kamieni w rozwoju minerałów.
  • Firma Promek działa w Rosji, produkując przemysłowe urządzenia kruszące od 2003 r., Produkuje części zamienne do różnego rodzaju urządzeń oraz instaluje i ustawia linie do mielenia i sortowania.
  • Przedsiębiorstwo inżynieryjne LLC „DRO-Technologies” produkuje urządzenia kruszące, zarządza liniami z niezbędnymi częściami zamiennymi i akcesoriami, projektuje linie sortujące z uwzględnieniem wymagań klienta.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty