Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Uchwyty wiertarskie są używane do wiercenia, nie tylko za pomocą narzędzia ręcznego - śrubokręta, perforatora lub wiertła. Są dla maszyny mają europejskie i rosyjskie standardy. Produkty muszą odpowiadać sztywności łączników, bicia promieniowego, wielkości wymaganej do wiercenia, biorąc pod uwagę gęstość materiału i grubość wiertła. Im twardszy jest obrabiany materiał, tym większe obciążenie wiertła. Nieprawidłowo wybrany uchwyt spowoduje złamanie wiertła.

Ogólne informacje

Wkłady są podzielone na dwie główne grupy zgodnie z metodą montażu na maszynie:

  • połączenie gwintowane z maszyną;
  • za pomocą stożka, który w maszynie odpowiada otworowi mocującemu dla stożkowych mocowań.

Te cechy powodują różnice w ich wewnętrznej strukturze. Zewnętrzny stożek Morse'a wskazuje, że stożek jest również wewnątrz. W dokumentach regulacyjnych wymagany jest wkład samozaciskowy zgodnie z rozmiarem stożka wewnętrznego, aby spełnić normy. Znakowanie zawiera instrukcje dotyczące GOST, biorąc pod uwagę, który wkład jest wykonany. Główne parametry są określone w dokumencie z 1979 r., Kolejne mogą mieć niewielkie odchylenia w zależności od tolerancji dolnej granicy zacisku wiertła i bicia promieniowego.

Ich wybór zależy od potrzeby różnych typów otworów, samego uchwytu i łatwości obsługi dzięki szybkim zmianom narzędzi. Stożek Morse'a, typy możliwych rozmiarów zacisków od najmniejszej średnicy wiertła do większej, obecność w projekcie klucza lub pierścienie mocujące i mocujące dla każdego rozmiaru są określone w GOST 8522−79.

Projekt jest:

  • z lub bez pierścienia blokującego nakrętkę;
  • z nakrętką mocującą;
  • z kluczem.

Dokumenty regulacyjne nie ograniczają ulepszenia i udoskonalenia zewnętrznych form, co najważniejsze, że główne parametry odpowiadają. Dzięki temu podczas wyboru wymiennej tulei lub wiertła można uzyskać najbardziej precyzyjne zamocowanie narzędzia wiertniczego. Tylko w ten sposób można nie zakłócać bicia promieniowego . Rozbieżność między wkładem a stożkiem wiertniczym zapewnia wzrost błędu, co negatywnie wpływa na końcowy wynik pracy.

Wkłady do wiercenia to:

  • precyzja;
  • szybkie mocowanie (samozaciskanie);
  • szybka zmiana;
  • trzy kamery.

Zastosowanie wkładów

Elementy wiercące służą do mocowania i zaciskania asymetrycznych złożonych półfabrykatów o kształcie nie cylindrycznym i cylindrycznym. Ponadto wyróżnia się samocentrujące wkłady do części, które mają kształt osiowo-symetryczny, oraz produkty z niezależnymi krzywkami, które są używane jako asymetryczne.

  • Tuleje zaciskowe - stosowane w postaci cylindra do mocowania wierteł o małej średnicy z chwytem.
  • Tuleje adaptera w kształcie stożka - służą do mocowania urządzenia za pomocą trzpienia w kształcie stożka, gdy liczba trzonka stożka produktu nie odpowiada liczbie stożka w wrzecionie jednostki.
  • Szybka wymiana - służy do szybkiej zmiany mechanizmu tnącego podczas przetwarzania, co zwiększa wydajność i skraca czas produkcji otworów.
  • Samoregulujący - używany podczas produkcji gotowych otworów, daje możliwość centrowania jednostki wzdłuż osi otworu szlifierskiego.

Uchwyty wiertarskie do klasyfikacji

Istnieją następujące typy:

  1. Bezpieczeństwo - do przewlekania i otworów nieprzelotowych. Składa się z napędzanych sprzęgieł, krzywek sprzęgających, nakrętki regulacyjnej, sprężyny i głównego sprzęgła krzywkowego. Służy jako uchwyt do kranów.
  2. Szybka wymiana wiertła - stosowana z chwytem stożkowym z wymienną tuleją do wierteł.
  3. Wiercenie dwóch krzywek - mocuje wiertło przez wewnętrzne haki na górze wkładu, które są zamocowane sprężyną. Wynika to z jego szczególnego zastosowania do cienkich wierteł i aplikacji podczas małych obciążeń na wiertarce.
  4. Tuleja wiertarska - składa się z trzpienia, który jest połączony z częścią cylindryczną. Pomiędzy trzonkiem a klipsem wewnątrz wkładu znajduje się tuleja dzielona.

Tylko wiertła z kluczem mają niezbędne wymagania, biorąc pod uwagę GOST 8522–79. Zacisk bezkluczykowy jest wykonany bez stożka, jednak w przeciwieństwie do jego współpracownika z kluczem, ma gwint wewnętrzny, jego zakres jest z pewnością wskazany w oznaczeniu.

Posiada trójszczękowy uchwyt

Z reguły oznakowanie wygląda tak (na produktach krajowych producentów):

  • GOST 8522–79 - to oznaczenie w oznaczeniu wskazuje jednoznacznie na zgodność ze wszystkimi cechami w tabeli, która została opracowana w 1979 roku.
  • CM B18; B16; B12 - oznacza otwór łączący ze stożkiem Morse'a.
  • KTC 3–16 - wskazuje zakres średnic wiertła w milimetrach.

Oznaczenie na uchwycie bezkluczykowym wskazuje tylko zakres średnic zaciśniętych wierteł i rozmiar gwintu wewnętrznego.

W przypadku wiertarki element trójszczękowy z mocowaniem wiertarskim z kluczem odpowiada GOST 8522–79, ale również stożek Morse'a jest zgodny ze standardami CMEA 148–75. Są to produkty wytwarzane w Rosji, wykonane zgodnie z GOST 8522-79, nadają się do wiertarki zagranicznych producentów, którzy pracują zgodnie z międzynarodowymi standardami.

Wymiary w odniesieniu do GOST 8522–79 są wyraźnym wskaźnikiem zgodności z dopuszczalnym bicie promieniowym i wielkością w całym zakresie mocowania. Jednocześnie zgodność z głównymi parametrami nie wskazuje na konkretny projekt . Wygląd uchwytów wiertarskich jest różny:

  • brak lub obecność ochronnej obudowy z tworzywa sztucznego;
  • w zależności od długości i kształtu części roboczej;
  • według koloru stopu;
  • zgodnie z metodą mocowania między głównymi częściami.

Stożek Morse'a zmienia się w dużym stopniu w zależności od liczby rozmiarów. Tolerancje przebiegu promieniowego zmieniają się jednocześnie z wielkością.

Na przykład stożek Morse'a B16 ma 10 i 13 rozmiarów uchwytów wiertarskich. Liczby te odpowiadają górnej granicy zacisku wiertniczego, dolna jest zdefiniowana przez GOST 8522–79. Kaseta nr 15 jest produkowana ze stożkiem Morse'a B18 według tej samej tabeli. Jego maksymalny zacisk wynosi 15 mm, minimum 3 mm.

Szybkie dokręcanie należy dobrać na podstawie rozmiaru gwintu maszyny i otworu montażowego. Kluczowe wkłady mają pewną zaletę. Adaptery stożkowe dają możliwość umieszczenia wkładów z większym lub mniejszym stożkiem na maszynie, zwiększając tym samym możliwości maszyny.

Najtrwalszy uchwyt szybkomocujący jest jednak również najdroższy - precyzyjny uchwyt szybkiej wymiany. Najlepiej nadaje się do maszyny, która pracuje z dużą prędkością. Precyzyjne uchwyty bezkluczykowe oraz stożkowe trzpienie sprawiają, że są uniwersalne.

Elementy szybkiej wymiany

Zmiana narzędzia tnącego można wykonać bez zatrzymywania wrzeciona. Wkład ma odpowiedni chwyt stożkowy i otwór stożkowy. Narzędzie jest instalowane jednocześnie z wymienną tuleją, na której znajdują się dwa rowki, a wewnątrz obudowy szybkomocujący uchwyt wiertarski ma dwie kule i wgłębienia. Połączenie rowków z kulkami na wymiennej tulei zapewnia niezawodność mocowania w uchwycie narzędzia.

Stały pierścień mocujący mocujący. Podczas wymiany wiertła pierścień jest podnoszony do oporu, otwierając rowki, w które wciska się sferyczne łączniki blokujące podczas wyciągania tulei. Włóż również przepusty rękawa podczas podniesionego pierścienia zewnętrznego. Podczas opuszczania kulki są wyrównane z rowkami tulei i wpuszczone do środka.

Aby zapobiec samoczynnemu zwolnieniu narzędzia podczas pracy, szybkomocujący uchwyt wiertarski jest wyposażony w pierścień ustalający. Wiertło jest przenoszone z wrzeciona za pomocą stożka trzonka na tuleję, mocno trzymanego w obudowie za pomocą kulek. Dotyczy to narzędzia do wiercenia pionowego. Pierścień mocujący kulę do wiertarki poziomej jest wyposażony w sprężyny, które zakrywają otwory w korpusie, zapobiegając ich wpadaniu do otworów, co prowadzi do stałego zwolnienia tulei z różnych stron.

Aby praca przebiegała szybciej, konieczne jest przygotowanie ćwiczeń przed ich rozpoczęciem. Są one montowane w wymiennych rękawach, które odpowiadają wewnętrznemu rozmiarowi wkładu i pasują do wzoru użycia. Podczas wiercenia otworów o dużej średnicy stosuje się szybko zamienny produkt dwudrożny. Zasada działania jest taka sama, ale trzy-szczękowe szybkie mocowanie przy maksymalnym rozmiarze klamry według GOST ma mniej możliwości.

Samo-dokręcanie wkładu, jak również szybkie dokręcanie, z zakresem mocowania odpowiada GOST według stożka. Co więcej, oba typy produktów są nazywane szybkozamykaniem, jednak tylko te, które mocują wiertło z nakrętką na ciele bez użycia klucza, są samozaciskowe. B18 i B16 są najczęściej stosowanymi stożkami do wszystkich typów wkładów bez gwintów. Wiercenie samonapinającego się wkładu ma różny stopień ubijania. Wraz ze wzrostem stożka, jego dopuszczalna wartość wzrasta, niezależnie od dokładności samej maszyny.

Zasady montażu i demontażu

Czasami mogą wystąpić przypadki, gdy wymagane jest szczegółowe czyszczenie do normalnej pracy urządzenia. Możesz zdemontować prawie każdy wkład, ale nie montuj go z powrotem. Keyless często ma obudowę, pod nią znajdują się jego elementy. W takim przypadku należy zdemontować lub użyć powierzchni do czyszczenia części, aby określić, czy zdejmie się plastikową osłonę.

Z reguły można rozmontować za pomocą brutalnej siły fizycznej, zabezpieczając ją w imadle i na odwrocie, stukając młotkiem. Metoda ta ma zastosowanie do konstrukcji prefabrykowanych, w których wszystkie części są wykonane z grubego metalu, ale nie z jednego kawałka metalu.

Aby zdemontować bezkluczykową krzywkę, w której klatka z koroną stanowi monolit, z pomocą tylko jednej siły nie zadziała. Ze względu na swoją konstrukcję może być wymagane narzędzie grzewcze. Na przykład suszarka do budynków, która może dać metal do 300 stopni. Przed zainstalowaniem wkładu w imadle z obracającym się pierścieniem, musisz ukryć jego krzywki w środku. Ogrzewanie obracającego się pierścienia powinno być wykonywane na zewnątrz, chłodząc je od wewnątrz za pomocą materiału bawełnianego zainstalowanego wewnątrz, który podczas ogrzewania części jest regularnie nalewany zimną wodą.

Po wymaganej temperaturze ogrzewania możliwe jest wybicie podstawy z pierścienia, które pozostanie w imadle. Proces montażu wymaga również podgrzania części.

Wszystkie opisane powyżej uchwyty służą do zaciskania narzędzia podczas wiercenia różnych otworów na różnych maszynach - toczenie, wiercenie itp. Opisane powyżej parametry mogą z pewnością pomóc w znalezieniu właściwych i właściwych narzędzi do produkcji i dla siebie.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty