Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Maszyny automatyczne to takie maszyny, w których wszystkie operacje pomocnicze i podstawowe są zautomatyzowane, w tym instalacja, dostawa, mocowanie przedmiotu obrabianego, a także zwolnienie i wydanie przetworzonego produktu. Funkcje operatora podczas konserwacji maszyny sprowadzają się do takich procesów: okresowe ładowanie, selektywne sterowanie i monitorowanie ogólnej pracy maszyny (może również obejmować regulację dodatkową).

Różnica między automatami a urządzeniami półautomatycznymi

Różnica między automatami a półautomatami polega na tym, że operator wykonuje następujące działania na pół-automacie:

  1. montaż i mocowanie przedmiotu obrabianego;
  2. uruchomienie sprzętu;
  3. uwolnienie i usunięcie gotowego produktu.

Maszyny do toczenia prętów są przeznaczone do ich stosowania w produkcji seryjnej i masowej. Tłumaczy to fakt, że konstrukcja takich automatów wymaga użycia dość złożonych korekt instrumentalnych, których przygotowanie zajmuje dużo czasu. Ich rentowność osiąga się tylko wtedy, gdy trzeba przetworzyć dużą partię części.

Klasyfikacja

Automatyczne tokarki i półautomatyczne maszyny są klasyfikowane w następujący sposób:

  1. o trybie kursów pojedynczych i roboczych;
  2. przez liczbę i lokalizację wrzecion;
  3. z natury przedmiotu;
  4. do miejsca przeznaczenia.

Do miejsca przeznaczenia

  1. Uniwersalny . Przeznaczone są do wykonywania operacji toczenia i innych operacji na różnych elementach.
  2. Specjalizacja . Służy do wykonywania pewnych operacji na niektórych elementach.

Półautomatyczne urządzenie jest przeznaczone do wytwarzania elementów tylko z półfabrykatów. Zasadniczo we wkładzie (wkład półautomatyczny), w środku - mniej.

W automatach pręty prętowe są wkładane do pustego wrzeciona, a następnie dla każdej wyprodukowanej części są automatycznie podawane i zaciskane.

W automatach sklepu kęsy są ładowane do bunkra lub sklepu, a stamtąd są automatycznie podawane do urządzenia maszyny.

Przez lokalizację wrzecion

  1. Urządzenia z pionowym wrzecionem.
  2. Urządzenie z poziomym wrzecionem.

Według liczby wrzecion

  1. Pojedyncze wrzeciono Jednocześnie można przetwarzać tylko jeden element.
  2. Multi wrzeciono . Może przetwarzać kilka elementów jednocześnie. Liczba elementów jest równa liczbie wrzecion lub jednej mniejszej.

Automaty z pojedynczym wrzecionem

Maszyny z pojedynczym wrzecionem mają różne odmiany. Najczęstszy automatyczny pasek z pojedynczym wrzecionem. Obejmują one:

  1. automatyczne tokarki rewolwerowe;
  2. toczenie wzdłużne;
  3. ukształtowany i odpinany.

W kształcie i zdejmowany

Zaprojektowane maszyny do cięcia do produkcji krótkich części o małej średnicy, które mają prostą formę. Materiał jest zamocowany w wrzecionie, który obraca się z uchwytem zaciskowym. Maszyna posiada 2 lub 4 suwmiarki, które poruszają się tylko w kierunku poprzecznym i przenoszą cięcia i kształtowe frezy. Aby uzyskać część wymaganej długości, maszyna ma ruchomy ogranicznik, który jest automatycznie instalowany po zakończeniu cyklu wzdłuż osi wrzeciona. Materiał jest podawany przez mechanizm podający, aż zetknie się z ogranicznikiem.

Głównym ruchem takich maszyn jest obrót wrzeciona i ruch posuwu - ruch podpór poprzecznych. Niektóre modele urządzeń do cięcia kształtowego mają wzdłużny zacisk, który porusza się wzdłuż osi wrzeciona i umożliwia wiercenie otworów.

Toczenie wzdłużne

Sprzęt ten jest przeznaczony do wytwarzania dużej liczby elementów zamieszek lub prętów o małej średnicy, ale długich. Taki sprzęt jest wykorzystywany w przedsiębiorstwach tej branży (produkcja instrumentów, produkcja zegarków i inne). Wysokie wymagania dotyczące czystości powierzchni i dokładności części określiły szereg cech konstrukcyjnych takich automatów. W obracającym się wrzecionie przedmiot obrabiany jest zabezpieczony uchwytem zaciskowym. Główka przesuwa się wzdłuż prowadnic łóżka, informując o ruchu posuwu przedmiotu względem nieruchomego narzędzia, które jest zamocowane w zacisku.

Ruch montażowy zacisku suwmiarki w przejściu do etapów obróbki o innej średnicy i ruchu poprzecznego posuwu z ukształtowanym toczeniem i cięciem. W maszynie znajduje się zacisk typu zrównoważonego oraz dwa lub trzy pionowe zaciski. Suwmiarka typu zrównoważonego niesie dwa siekacze i wykonuje ruch wahadłowy wokół osi zamocowanej we wsporniku. W celu zwiększenia sztywności systemu pręt (pusty) jest przesuwany w tulei okładzinowej. Gwintowanie, rozmieszczanie, pogłębianie, wiercenie można wykonywać za pomocą specjalnych urządzeń, które są instalowane naprzeciwko przedmiotu obrabianego.

Często wrzeciona tych urządzeń mają niezależny napęd dla ruchów translacyjnych i obrotowych.

Wieżyczka tokarki

Urządzenia te są maszynami rewolwerowymi, które są przeznaczone do produkcji części o złożonym kształcie. Maszyny te są głównie zaprojektowane do wykonywania pracy z pręta, ale niektóre modele mogą wykonywać i przetwarzać towary jednostkowe. Pręt jest zamocowany w wrzecionie obrotu .

Rewolwer wykonuje automatyczne ruchy, które są związane z posuwem wzdłużnym, w tym automatyczne skręty do zmiany narzędzi. Przesunięcie poprzeczne jest wykonywane przez dwa lub trzy zaciski. Zasada działania i projektowania takiego sprzętu jest badana w laboratorium.

Maszyny wielowrzecionowe

Sprzęt ten dzieli się na dwa typy:

  1. równoległe działanie;
  2. działanie sekwencyjne.

Wałek rozrządu jest charakterystycznym elementem w półautomatycznych tokarkach i automatach. Na niej zamontowane są krzywki o różnych kształtach i wzorach (w zależności od przeznaczenia). Kontrolują wszystkie ruchy pomocnicze i robocze maszyn poprzez system połączeń mechanicznych i innych.

Najczęstsze wersje kamer to:

  1. bęben Przeznaczone są do kontroli ruchów pomocniczych i roboczych maszyn. Jest to cylinder wyposażony w górne krzywki lub ukształtowane frezowane rowki;
  2. dysk . Konieczne jest zabranie korpusów roboczych półautomatycznych i automatycznych - zacisków i głowic rewolwerowych.

Tarcze z krzywkami czołowymi są używane tylko do włączania ruchów pomocniczych (obroty głowicy rewolwerowej, ruchy zaciskowe i ruchy prętów itp.). Dyski mają oddzielną skalę. Najczęściej dzieli się na setne części obrotów. Ta skala jest konieczna, aby ustawić kamery we właściwym miejscu.

Wielowrzecionowe poziome

Są one potrzebne do obróbki elementów ze skalibrowanych prętów sześciokątnych, kwadratowych i okrągłych, a także z rur do masowej i wielkoskalowej produkcji różnych gałęzi inżynierii.

Główne operacje technologiczne wykonywane na tym sprzęcie to:

  1. toczenie kształtowe;
  2. walcowanie gwintów;
  3. segment;
  4. gwintowanie;
  5. rozmieszczenie;
  6. wiercenie;
  7. obracać.

Wszystkie niezbędne ruchy urządzenia występują automatycznie za pomocą krzywek, które znajdują się na wałku rozrządu. W jednym obrocie pojawia się pełny zespół ruchów mechanizmów urządzenia, który jest niezbędny do wytworzenia jednego przetworzonego elementu. Taki kompleks określa cykl przetwarzania, a czas cyklu jest okresem, w którym wykonywany jest jeden obrót wałka rozrządu.

W wieloprzecinkowym poziomym pręcie wrzeciona znajdują się w bloku wrzeciona na obwodzie. Poprzeczne suwmiarki znajdują się na końcu jednostki wrzeciona, a suwmiarka wzdłużna może być przesuwana na tulei centralnej. Wrzeciona urządzenia uzyskuje się poprzez obrót kół zębatych z centralnego wału. Po odcięciu gotowego produktu jednostka wrzeciona obraca się pod kątem odpowiadającym liczbie wrzecion.

Przez rurki prowadzące materiał prętowy jest wkładany w otwory wrzecion i mocowany w uchwytach zaciskowych urządzenia. W każdej pozycji każdy element jest przetwarzany sekwencyjnie. Wszystkie puste miejsca są przetwarzane jednocześnie. Na ostatniej pozycji wytworzyć segment gotowego produktu. Poprzeczka obsługuje każdą pozycję. Wzdłużny suwmiarka może obsługiwać wszystkie pozycje. Mogą istnieć uchwyty z napędem wzdłużnym niezależnym od siebie i suwmiarką wzdłużną.

I nadal można umieszczać wrzeciona narzędziowe do narzędzi wiertniczych z niezależną prędkością obrotową od wrzecion roboczych. Stopnie suwmiarki poprzecznej i wzdłużnej są regulowane w sposób ciągły.

Tokarki półautomatyczne wielowrzecionowe są produkowane podobnie jak maszyny wielowrzecionowe w pozycji pionowej i poziomej. Takie urządzenia półautomatyczne różnią się tym, że półwyroby są przetwarzane w kasetach, a półwyroby ładowane są za pomocą urządzenia ładującego lub ręcznie. Półautomatyczne wielowrzecionowe urządzenie posiada siłownik hydrauliczny, który jest potrzebny do mocowania półwyrobów w nabojach. W półautomatycznych poprzecznych zaciskach sześcio- i ośmiowrzecionowych zainstalowanych tylko pięć, a na pozycjach bagażnika nie ma zacisków.

W pozycjach bagażnika zainstalowane urządzenia do wyłączania i obracania wrzeciona oraz zacisk w uchwycie przedmiotu obrabianego. W urządzeniach półautomatycznych nie ma mechanizmu zaciskowego pręta i jego zasilania.

Wielowrzecionowe pionowe półautomatyczne maszyny są wymagane do obróbki w kasetach, a rzadziej w centrach, o stosunkowo małych rozmiarach w produkcji na dużą skalę. Pionowe maszyny półautomatyczne wielowrzecionowe można podzielić według zasady działania na następujące typy:

  1. równoległe działanie;
  2. działanie sekwencyjne.

W półautomatycznym półautomatycznym z sekwencyjnym działaniem kolumna jest instalowana na podstawie, w pobliżu której okresowo obraca się stół z sześcioma wrzecionami. Pięć wrzecion obsługuje jednocześnie pięć zacisków z narzędziem tnącym. Gotowa część jest usuwana w pozycji załadunkowej, a na jej miejsce kładzie się nową. Wrzeciona obracają się po obróceniu stołu o jedną szóstą obrotu, a gotowa część jest ponownie usuwana w początkowej pozycji i instalowana jest nowa.

Czas cyklu takich półautomatycznych maszyn składa się z czasu potrzebnego na wykonanie bezczynnych ruchów i przetworzenie najbardziej pracochłonnej pozycji (instalacja nowego przedmiotu, zamocowanie części i stołu, obrócenie go).

W półautomatycznym działaniu równoległym na podstawie zainstalowana jest pionowa kolumna stała. Stół obraca się wokół niego, przenosząc wrzeciona i sześciokątną tuleję sześciokątną, która jest karuzelą - jedną całość. Suwmiarki przy obracających się tulejach poruszają się wzdłuż prowadnic zainstalowanych pionowo ze stacjonarnego bębna, z którym są połączone za pomocą ciągu. Na każdym wrzecionie, które przechodzi przez strefę ładowania, przetwarzanie części jest zakończone w jednym obrocie. Tutaj obrót wrzeciona jest automatycznie wyłączany, część jest zwalniana z zacisku, suwmiarka przesuwa się do górnej pozycji, gotowa część jest usuwana, a nowa jest wkładana.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty