Wcześniej maszyny te były bardzo drogie, ale wraz z rozwojem nowoczesnej technologii ich cena nieznacznie spadła i stały się dostępne dla wielu użytkowników. Ważne jest, aby wybrać wysokiej jakości maszynę, aby umożliwić wykonanie niezbędnych procesów. Możesz go po prostu kupić, ale wiele osób chce zrobić sprzęt własnymi rękami.
Technologia cięcia laserowego
Cięcie laserowe na drzewie znacznie obniża koszty produkcji dzięki super-technologicznej metodzie przetwarzania. Materiał znajduje się na maszynie i za pomocą wiązki laserowej na drewnianej tablicy spalił się obraz. Ten proces jest praktycznie bezodpadowy, a grawerowanie będzie trwałe.
Cięcie laserowe jest inne przy pracy z różnymi rodzajami drewna. Każda wymaga pewnej temperatury wiązki. Ponadto podczas przetwarzania materiał może zmieniać kolor pod wpływem. Nowoczesne laserowe przetwarzanie drzewa w rzeczywistości nie zna ograniczeń. Mocna wiązka jest w stanie poradzić sobie z materiałem o dowolnej grubości.
Cechy pracy
Większość użytkowników używa techniki cięcia laserowego. Jeśli porównasz obróbkę drewna z obróbką ręczną lub elektryczną, laser będzie lepszy.
Jego zalety należy zauważyć:
szybkość wykonywania prac przy cięciu;- możliwość tworzenia specjalnych i atrakcyjnych produktów;
- niski koszt wykonania pracy przez specjalistów;
- wysoka niezawodność pracy;
- najmniejsza szerokość nacięcia, jaką może formować belka (wynosi 0, 01 milimetra);
- prawdopodobieństwo powstania różnych rysunków i rycin;
- uniwersalność sprzętu.
Zasada działania maszyny polega na tym, że wiązka wysokoenergetyczna oddziałuje na drewno, wykonując jego cięcie.
Cięcie drewna lub sklejki za pomocą lasera pozwala uzyskać idealnie gładkie krawędzie. Ta przewaga jest najważniejsza w przypadku, gdy konieczne jest określenie małych, ażurowych detali. Jednak krawędzie płaszczyzny drewna nabierają ciemnego odcienia, ponieważ są zwęglone pod wpływem lasera.
Aby zrekompensować tę wadę, niektóre urządzenia laserowe mają system nadmuchu i wentylacji, który pomaga pozbyć się produktów spalania.
Aby uzyskać promieniowanie laserowe, użyj rury z gazem i mieszaniny, która zawiera azot, hel i dwutlenek węgla. Podczas przyłożenia napięcia inicjowane jest monochromatyczne promieniowanie, które zwierciadła podążają za płaszczyzną, która musi zostać przetworzona. Odpowiednia wartość mocy dla lasera, przy pomocy której cięcie jest wykonywane co najmniej 20 watów, chociaż istnieją urządzenia o niższej mocy.
Ponadto laserowa technika cięcia drewna charakteryzuje się najwyższą wiernością ustawionego wzoru . Aby krawędzie wyszły gładko i wyraźnie odpowiadały planowi, wystarczy zainstalować konkretny program. W porównaniu z układanką, procedura cięcia jest dość prosta. Ze względu na mały rozmiar wiązki i obecność programów numerycznych przetwarzanie laserowe przebiega szybko.
Sprzęt
Istnieją maszyny, które mają programy do kontroli i nie mają ich. Ponadto istnieją części pomocnicze, które upraszczają pracę z urządzeniem.
Z liczby tych elementów zwróć uwagę na następujące .
Chillery to urządzenia chłodzące lampę laserową. Podczas cięcia drewna następuje szybkie nagrzewanie rury z gazu zawierającego szkło. W celu schłodzenia tego elementu wyposażenia, do rury przykłada się drugą powłokę, przez którą płyn stale krąży, chłodząc tym samym rurę gazową. Jako część agregatu ma komponenty w postaci freonu, wody. Cena tego przedmiotu przekracza 500 USD.- Systemy, za pomocą których przeprowadzane jest wydmuchiwanie i spalanie produktu spalania. Aby schłodzić obrabiany przedmiot i pozbyć się elementów, które powstały podczas parowania, stosuje się te systemy. W przeciwnym razie może spalić drewno.
- Ponadto soczewka ostrości wymaga również ciągłego chłodzenia. Komponenty do tego procesu są niezbędne i są obecne na wszystkich maszynach.
Jak zrobić maszynę samodzielnie
Ponieważ sprzęt do laserowej obróbki drewna i sklejki różni się niebotycznie wysoką ceną, istnieje możliwość samodzielnej produkcji maszyny. Proces ten charakteryzuje się wysoką złożonością, ponieważ nie jest możliwe wykonanie niektórych składników w warunkach życia.
W domowych maszynach do chłodzenia rury stosowano zwykłą wodę i pompę, która ją pompuje. Aby zagwarantować wysokiej jakości chłodzenie, potrzebujesz więcej niż 100 litrów wody.
Wykonując sprzęt do obróbki laserowej, zwróć uwagę na następujące funkcje .
- Potężna maszyna laserowa. Do produkcji urządzenia konieczne jest użycie bardzo mocnego sprzętu, którego cena jest dość wysoka, a koszt tego urządzenia będzie kosztował co najmniej 600 USD;
Systemy chłodzenia i zasilania. Jak wspomniano wcześniej, aby schłodzić gaz przemieszczający się przez rurkę, będziesz potrzebował co najmniej 100 litrów wody i pompę, która go wypompuje.- Właściwa instalacja przedmiotów. Konieczne jest dokładne dostosowanie wszystkich elementów konstrukcji lasera. Aby wykonanie tego procesu wymagało znacznych umiejętności i dużo czasu, znacznie łatwiej jest uzyskać mechanizm laserowy niż wytwarzać go własnymi rękami.
Cięcie sklejki laserem to bardzo skomplikowana operacja. Jednak w wyniku jego działania pojawiają się niezwykle atrakcyjne rzeczy.
Sklejka i obróbka drewna
Proces cięcia laserem własnymi rękami jest dość trudny i żmudny. Wynika to przede wszystkim z potrzeby tworzenia cyfrowych lub konwencjonalnych szkiców. Wybierając sklejkę i drewno, należy upewnić się, że nie ma żadnych zdeformowanych stref, zgrubień, pęknięć, deformacji, rozwarstwionych obszarów, smug żywicy. Do wydajności urządzeń do cięcia laserowego stosowany jest typ automatyczny.
Jeśli potrzebne jest indywidualne cięcie drewna, cena zależy od złożoności pracy i materiału, na którym wykonywane jest przetwarzanie. W celu wykonania cięcia laserowego konieczne jest zastosowanie do specjalnych instytucji, w których taki sprzęt istnieje. Specjaliści mogą pomóc w tworzeniu cyfrowych rysunków, a procedura cięcia zostanie przeprowadzona szybko i sprawnie.
W celu wykonania cięcia laserowego sklejki zaleca się stosowanie surowców marki FK, ponieważ żywica na bazie karbamidu jest używana do klejenia tego materiału. Żywice te są mniej odporne na ciepło, dlatego procedura cięcia jest szybsza, a koszty jej wykonania są ograniczone.
Wybór maszyny
Jeśli zdecydujesz, że potrzebujesz maszyny do cięcia laserem, powinieneś bardzo uważnie rozważyć wybór modyfikacji. Powiemy Ci, na jakie kryteria powinieneś zwrócić uwagę .
- Dokładność maszyny. Ponieważ procedura cięcia laserem musi być wierna, sprzęt do jej wykonywania musi być taki, aby zagwarantować najmniejszą grubość cięcia 0, 01 mm. Tylko w takim przypadku możliwe będzie uzyskanie najwyższej klasy komponentów o złożonej konfiguracji, różnych komponentach tekstury.
Duży poziom wydajności sprzętu. Przy pomocy sprzętu wykonuje się cięcie, zapewnia ono jakość pracy. Im większa prędkość cięcia, tym więcej materiału maszyna może wyczyścić w określonym czasie. Ponadto większa wydajność umożliwia obserwację oszczędności zasobów energii wykorzystywanych przez maszynę.- Zużycie energii elektrycznej i zużycie materiałów. Im większa wydajność silnika, tym szybciej działa mechanizm, ale także więcej energii.
- Wielofunkcyjne zastosowanie. Niektóre maszyny są gotowe nie tylko do cięcia elementów o różnych kształtach, ale także do grawerowania i tworzenia reliefowych obrazów.
Cięcie drewna wymaga użycia wysokiej jakości sprzętu. Tylko w takim przypadku możliwe będzie osiągnięcie wspaniałego efektu.
Sprzęt
Wybierając mechanizm cięcia laserowego, bardziej poprawne jest nadanie przewagi popularnym firmom, których opinie są pozytywne. Ponieważ podejrzane firmy mogą sprzedawać krótkotrwałe, choć niedrogie urządzenia.
Istnieje wiele opcji wyposażenia. Rodzaj i wydajność maszyny zależy od danych materiału, który będzie przetwarzany. Ponadto należy zwrócić uwagę na wielkość płaszczyzny roboczej - powinna ona być taka, aby umiejscowić na sobie największy arkusz materiału, który można przetwarzać.
Użyteczna będzie obecność funkcji, która implementuje regulację płaszczyzny roboczej w stosunku do wysokości. Do produkcji profili narożnych i części nośnych maszyny należy zastosować stal wysokiej jakości. Ponadto ruch absolutnie wszystkich ruchomych części powinien być miękki i jednolity.
Zapoznaj się z parametrami przemysłowymi urządzenia, zwróć uwagę na serwis gwarancyjny producenta. Gwarancja na drewno laserowe powinna wynosić co najmniej 2 lata.
Ponadto, jeśli w komputerze znajduje się oprogramowanie, powinno ono być dostępne w zrozumiałym języku. Przed rozpoczęciem zapoznaj się z praktyczną instrukcją obsługi.
Główne uruchomienie urządzenia najlepiej powierzyć profesjonalistom, którzy potrafią pracować z podobnym sprzętem.