Toczenie i frezowanie CNC
Jednostki CNC są w stanie zastąpić kilka przestarzałych maszyn i zaoszczędzić koszty i czas. Ponadto tego typu maszyny są produkowane w celu wykorzystania ich w warunkach życia. Są kompaktowe, nie mają tak dużej mocy jak w przemyśle, ale mogą wykonywać prace frezarskie i tokarskie na najwyższym poziomie.
Budowa
Taki sprzęt, wyposażony w CNC, jest dziś używany w wielu organizacjach przemysłowych. Jest to nowoczesne urządzenie, które pozwala na bardzo dokładną obróbkę kęsów metalowych.
Ma kilka funkcji w projekcie:
- W elementach napędowych prawie nie ma przerw.
- Są dość sztywne części nośne, które utrzymują sztywną ramę podczas obciążenia wibracyjnego.
- Mając małą długość, mają małą liczbę łańcuchów kinematycznych.
- Istnieją specjalne alarmy zwrotne.
Dzięki specjalnemu systemowi, hydraulika i inne części są rozgrzewane przed rozpoczęciem pracy, a ze względu na to odkształcenie termiczne jest znacznie zmniejszone, gdy urządzenie pracuje.
Bezpośrednio na jednostce znajdują się prowadnice o wysokiej odporności na ścieranie i bardzo zmniejszonym współczynniku tarcia. Zwiększa to dokładność frezu, a poziom niespójności zmniejsza się. Wszystkie ruchome części poruszają się zgodnie z zadanymi parametrami z dużą precyzją.
Wszystkie elementy tokarki są wykonane tak, że przy wysokiej prędkości obróbki i ogrzewania współczynnik tarcia nie zmieni się. Ten element to specjalne filmy.
Prowadnice, na których obrabiane są metalowe przedmioty z bardzo dużymi prędkościami, muszą być montowane bardzo sztywno. Sztywność osiąga się przez dokręcanie specjalnych prętów sterujących. Aby zmniejszyć tarcie, części prowadzące frezarki CNC są wykonane z pewnych materiałów, takich jak żeliwo, stal i beton z dodatkiem elementów granitowych. Sztywność zależy od grupy ryzyka, do której zostanie przypisany sprzęt. Prowadnice są ułożone pionowo, pochylone lub poziomo.
Dla sztywności, części łożyskowe maszyny tworzą prostokątny kształt z podłużnymi i poprzecznymi krawędziami między nimi. Części łożysk wykonują bryły, odlewając lub zgrzewając poszczególne części.
Bardzo ważną częścią do cięcia metalu jest wrzeciono, które przeżywa duże obciążenie podczas pracy maszyny. Dlatego wszystkie części do lądowania i główne części wrzeciona muszą być trwałe. Łożyska umieszczone w łożyskach muszą obracać się dokładnie i prawidłowo.
W frezarkach CNC konstrukcja wrzeciona jest bardzo złożona . Wynika to z faktu, że niektóre elementy pomocnicze są w nim wbudowane:
- Klipsy do urządzeń roboczych.
- Czujniki do diagnozowania sprzętu.
- Czujniki do adaptacyjnej kontroli przetwarzania.
- Wrzeciono na frezarce ze sterowaniem numerycznym można ustawić pionowo lub poziomo.
Klasyfikacja maszyn CNC
Tokarki z automatycznym sterowaniem można podzielić na trzy grupy:
- kontur, w którym zaprogramowano pożądaną trajektorię narzędzia skrawającego, a sterowanie jest wykonywane automatycznie w celu prawidłowego przetwarzania;
- pozycyjny, w którym są zaprogramowane współrzędne punktu, które narzędzie ma po przetworzeniu;
- adaptacyjny system konturów w połączeniu z pozycjonowaniem.
Zgodnie z dostępnym oznaczeniem na maszynie CNC bardzo łatwo jest określić, do której grupy należy maszyna. Liczby i litery zapisane na końcu oznaczenia oznaczają system, w którym maszyna jest zaprogramowana.
- F1 jest narzędziem poruszającym się wzdłuż wstępnie załadowanych współrzędnych z wyświetlaczem numerycznym.
- Ф2 - narzędzie poruszające się w pozycji.
- F3 - programowalny kontur.
- F4 to pionowa, pozioma frezarka CNC, która jest programowalna adaptacyjnie.
W niektórych oznaczeniach tokarki i frezarki mogą zobaczyć napis С½ / / 5. Oznacza to, że maszyna ma specjalne funkcje. Maszyny takie jak C ½ mają mały zakres regulacji i niski limit biegów. Maszyny z wyższymi liczbami mają bardziej rozszerzony zakres narzędzi i kontroli.
Maszyny C4 / 5 mogą być wykorzystywane do wysokiej jakości wykonywania różnych operacji technologicznych, na przykład do cięcia nici z zewnątrz i przetwarzania stożka lub cylindra wewnątrz części.
Programowanie maszyn
Aby działanie tokarki CNC i frezarki było maksymalne, konieczne jest właściwe zaprojektowanie procesu obróbki i upewnienie się, że opracowano program sterowania maszyną. Aby rozwiązać ten problem, należy wziąć pod uwagę wiele ważnych czynników, takich jak położenie części i narzędzia, a także układ współrzędnych odniesienia.
Podczas programowania brany jest pod uwagę współczynnik ruchu narzędzia wzdłuż osi obrabianego przedmiotu, który powinien być nieruchomy. Narzędzie powinno poruszać się prosto wzdłuż osi, która jest równoległa do części.
Zadanie programowania wykonywane na maszynie ze sterowaniem numerycznym polega na ustawieniu właściwej trajektorii. Narzędzie zostanie użyte do utworzenia części o prawidłowej geometrii.
Powinieneś wziąć pod uwagę zasady, które są niezbędne przy tworzeniu programu dla maszyny CNC.
Proces technologiczny dzieli się na trzy etapy: obróbka zgrubna, wykańczająca i wykańczająca.- Aby zredukować błąd do minimum, mocowanie i bazowanie obrabianego przedmiotu są redukowane w jednym etapie.
- Zaleca się obracanie przedmiotu przy mniejszej liczbie instalacji.
- Konieczne jest racjonalne podejście do przetwarzania części.
- Na samym końcu lepiej jest szlifować części, które mają kształt stożka lub cylindra, aby je obrócić, potrzebna jest większa sztywność.
W tym procesie są operacje:
- Podstawowy.
- Pozycyjny.
- Instrumentalny.
- Pomocniczy.
Przestrzegając zasad programu, konieczne jest zapewnienie dobrej jakości przetwarzania. Programista może określić parametry:
- Liczba przejść lub przejść.
- Rodzaj obróbki i obrabianego przedmiotu.
- Całkowita liczba instalacji.
- Liczba narzędzi i ich rozmiary.
Dodatkowe wyposażenie i napędy
Do pracy wykorzystywane są różne typy napędów elektrycznych. W silnikach prądu stałego o małej mocy. W przypadku silników AC o dużej mocy są one wyposażone w asynchroniczne silniki elektryczne z czterema biegunami, które mogą pracować płynnie w trudnych warunkach.