Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Przemyślani właściciele, przyzwyczajeni do wykonywania wszystkich prac domowych własnymi rękami, prędzej czy później dochodzą do wniosku, że w arsenale domowego warsztatu nie ma wystarczającej ilości domowych urządzeń tokarskich do obróbki metalowych półfabrykatów. Osoba, która kiedyś używała takiego sprzętu, przechwala się długo przed swymi towarzyszami, jak łatwo i naturalnie na takiej maszynie z bezkształtnego kawałka żelaza otrzymuje się zgrabny kawałek, wykonany niezależnie.

Oczywiście można kupić gotowy produkt w sklepie, ale nie jest on dostępny dla wszystkich, dlatego też wielu decyduje się na wykonanie tokarek do metalu własnymi rękami. Ale w tym celu domowy rzemieślnik musi poradzić sobie z zasadą działania i urządzenia takiego sprzętu i przygotować wszystkie materiały eksploatacyjne . Potrzebny będzie również minimalny zestaw narzędzi i oczywiście chęć samodzielnego wykonania najprostszej pracy.

Do czego służy tokarka domowa?

Nie ma ani jednego prawdziwego właściciela, który nie chciałby mieć w swoim arsenale kompaktowej, niezawodnej i co najważniejsze niedrogiej maszyny do obróbki metalu. Taki sprzęt pozwala na wykonywanie wielu prostych i złożonych operacji związanych z produkcją części metalowych, począwszy od wiercenia otworów, a skończywszy na tradycji metalowych półfabrykatów o nietypowych kształtach.

Oczywiście, jeśli pozwala na to sytuacja finansowa, nie możesz się martwić tworzeniem własnej tokarki. Jednak wyposażenie zakładu ma imponujące wymiary, a umieszczenie go w garażu lub małym pomieszczeniu gospodarczym będzie problematyczne. Dlatego jedynym właściwym rozwiązaniem jest produkcja urządzeń do obróbki metalu o własnych rozmiarach, które spełnią wszystkie wymagania.

Samoorganizująca się maszyna do obróbki wyrobów metalowych, która zostanie wyprodukowana, biorąc pod uwagę wszystkie cechy jej użytkowania, będzie miała proste sterowanie, nie zajmie dużo użytecznej przestrzeni w pomieszczeniu i będzie wyróżniała się prostą i jednocześnie niezawodną pracą. Na takiej tokarce do metalu można łatwo manipulować dowolnymi przedmiotami o małych rozmiarach stali.

Konstrukcja i zasada działania tokarki

Zanim zaczniesz montować sprzęt do obróbki metalu własnymi rękami, ważne jest, aby zapoznać się z głównymi elementami i mechanizmami tokarki na metalu. Konstrukcja najprostszego sprzętu musi zawierać następujące elementy:

  • babcie w ilości 2 sztuk;
  • konstrukcja ramy;
  • centrum wiodące i napędzane;
  • mechanizm oporowy do pracującego urządzenia tnącego;
  • typ napędu elektrycznego.

Komponenty tokarki własnej produkcji są umieszczone na ramie. W przypadku montażu złożonego ręcznie, jest to metalowa rama. Wzdłuż ramy podstawy jest ruch konika. Z kolei celem wrzeciennika jest umieszczenie podstawowego mechanizmu, który obraca sprzęt. Jednocześnie element ten ma stałą strukturę. Na ramie zainstalowany jest mechanizm transmisyjny łączący wiodące centrum z silnikiem elektrycznym. Poprzez to centralne urządzenie, ruch obrotowy jest przekazywany do metalowego półwyrobu, który ma zostać przetworzony.

Rama tokarki do metalu, montowana ręcznie, w większości przypadków wykonana z drewnianych prętów . Oprócz drewna można używać metalowych narożników lub profili stalowych. Materiał, z którego wykonana będzie rama, nie ma większego znaczenia, o ile centra wyposażenia są bezpiecznie i nieruchomo zamocowane na podstawie.

Możliwe jest zainstalowanie praktycznie dowolnego silnika elektrycznego na urządzeniach do obróbki metalu domowej roboty, nawet przy nieznacznych wskaźnikach mocy. Ważne jest jednak, aby zrozumieć, że słaby silnik może nie poradzić sobie z obrotem dużych metalowych kęsów przy pożądanej prędkości, co doprowadzi do obniżenia jakości wykonywanych prac. Silniki o niskiej mocy najlepiej stosować, jeśli planujesz obrabiać części drewniane na tokarce.

Przesłanie ruchu obrotowego od silnika elektrycznego do jednostki głównej maszyny odbywa się za pomocą przekładni ciernej, pasowej lub łańcuchowej. W tym przypadku przekładnia pasowa jest uważana za najbardziej popularną, ponieważ charakteryzuje się niskimi kosztami i wysoką niezawodnością. Należy zauważyć, że niektórzy domowi rzemieślnicy montują sprzęt, w którym nie ma mechanizmu transmisyjnego, a narzędzie robocze jest przymocowane bezpośrednio do wału silnika.

Cechy maszyn domowych

Aby zapobiec zwiększonym drganiom przedmiotu obrabianego z metalu, należy zauważyć, że napędowa i napędzana konstrukcja centrum znajduje się na tej samej osi. Jeśli planujesz zmontować maszynę tylko z wiodącym centrum, musisz przewidzieć instalację specjalnego mechanizmu krzywkowego - uchwytu lub płyty czołowej.

Zgodnie z radą doświadczonych specjalistów nie zaleca się instalacji na improwizowanych urządzeniach do obróbki metali elektrycznych silników kolektorowych. W takich urządzeniach może wystąpić spontaniczny wzrost obrotów przy braku obciążenia, co z kolei prowadzi do odejścia przedmiotu obrabianego od elementów złącznych i możliwego uszkodzenia osoby pracującej przy maszynie. Przedmiot lecący z dużą prędkością może spowodować wiele obrażeń w zamkniętej przestrzeni domowego warsztatu.

Jeśli z jakiegoś powodu instalacja silnika elektrycznego typu kolektorowego jest nieunikniona, konieczne jest zainstalowanie specjalnej przekładni redukcyjnej. Dzięki temu mechanizmowi możliwe jest całkowite zapobieżenie niekontrolowanemu przyspieszaniu sprzętu przy braku obciążenia przedmiotu obrabianego.

Najbardziej praktyczny, wygodny i tani dla tokarki metalowej montowanej ręcznie, jest silnik elektryczny typu asynchronicznego. Silnik taki ma wysoką stabilność podczas obciążania bez zmiany prędkości obrotowej, co pozwala na zapewnienie wysokiej jakości obrabianych półfabrykatów metalowych, których szerokość nie przekracza 100 mm. Ogólnie, parametry konstrukcyjne i mocowe silnika elektrycznego muszą być dobrane w taki sposób, aby obrabiana część otrzymywała niezbędną siłę podczas obrotu.

Mechanizm napędzanego centrum, umieszczony na koniku, może mieć zarówno stałą, jak i obrotową strukturę. Do jego produkcji używa się standardowej śruby, która jest zaostrzona w kształcie stożka na gwintowanej części produktu. Przygotowana część jest smarowana olejem silnikowym i wcześniej montowana w gwincie wewnętrznym, wycinana w koniku. Śruba powinna mieć swobodny skok około 25–30 mm. Ze względu na obrót śruby przedmiot obrabiany jest zaciśnięty pomiędzy mechanizmami centralnymi.

Procedura montażu tokarki

Najlżejszą maszynę do obróbki metalu uważa się za najłatwiejszą do ręcznego wytwarzania. Użycie takiego domowego sprzętu pozwala szlifować wyroby metalowe i drewniane, a przy niewielkim ulepszeniu ostrzyć noże i inne narzędzia tnące. Takie wyposażenie jest bardzo przydatne, jeśli musisz naprawić samochód lub inne pojazdy w ruchu. W tym przypadku sama procedura montażu zapewnia szereg prostych prac .

  1. Po pierwsze, wykonane są dwa słupki drewniane o wysokiej wytrzymałości, do których śruby są przykręcane nakrętkami. Takie elementy konstrukcyjne są przeznaczone do mocowania łoża domowej tokarki do metalu. Do produkcji łóżka można również użyć drewna. Jeśli to możliwe, drewno można zastąpić metalem w postaci stalowych narożników lub profili.
  2. Konieczne jest stworzenie specjalnego podruchnika mającego na celu zwiększenie poziomu stabilności mechanizmu tnącego stosowanego do obróbki półfabrykatów metalowych. Strukturalnie taki detal składa się z dwóch oddzielnych elementów drewnianych, które są połączone pod kątem 90 stopni za pomocą specjalnej kompozycji kleju lub małych śrub.
  3. Na dolnej płycie zamocowany jest cienki metalowy pasek, który chroni część roboczą instrumentu przed odkształceniem podczas obrotu. W poziomej płycie wycina się szczelinę, dzięki czemu możliwe jest kontrolowanie ruchu rękojeści.
  4. Przy rozmieszczeniu przedniej lub tylnej części wrzeciennika zwykle pojawiają się problemy. Jako wkłady dla personelu, w większości przypadków używają gotowych metalowych cylindrów, które ze względu na swoją sekcję pasują do ogólnego projektu obrabiarki lub używają ich spawanych odpowiedników wykonanych z blachy.

Samojezdna konstrukcja tokarki do metalu, składana ręcznie, może być używana nie tylko zgodnie z jej przeznaczeniem, ale również do innych potrzeb domowych. Możliwe jest zainstalowanie ściernicy na jednej z ruchomych części połączonych z wałem silnika elektrycznego i szlifowanie różnych narzędzi na niej lub szlifowanie lub polerowanie powierzchni.

Wybór urządzeń zasilających

Rama wyposażenia domowego, jeśli to możliwe, powinna być zamontowana na metalowej podstawie za pomocą niezawodnego mocowania z łóżkiem. Następnie musisz zainstalować wszystkie poszczególne elementy i mechanizmy jednostki toczącej, co nie jest aż tak bardzo. W następnym etapie rozpoczynają pracę z jednostką mocy urządzenia. Pierwszym krokiem jest wybór silnika elektrycznego o odpowiednich parametrach. Ponieważ mówimy o obróbce metalu - dość trwałym materiale, silnik musi być również mocny:

  • podczas przetwarzania małych części metalowych wystarczająca moc silnika od 0, 5 do 1 kW;
  • do obracania większych półfabrykatów lepiej użyć silnika 1, 5-2 kW.

W przypadku domowych urządzeń do obróbki metalu odpowiedni jest silnik ze starej maszyny do szycia lub z innego niepotrzebnego urządzenia gospodarstwa domowego. Wybór zależy od tego, co można znaleźć w warsztacie domowym lub będzie niedrogi przy zakupie w sklepie. Wydrążony wał ze stali jest połączony z silnikiem elektrycznym lub, jak to się nazywa, głowicą wrzeciona. W tym celu użyj pasa lub dowolnej dostępnej transmisji. Wał jest połączony z kołem pasowym przymocowanym do klucza. Koło pasowe będzie potrzebne do umieszczenia na nim roboczej części narzędzia.

Połączenie mechanizmów napędowych jest przeprowadzane osobiście lub z pomocą specjalistów. W tym przypadku doświadczony elektryk zrobi wszystko szybko i sprawnie, a właściciel maszyny będzie miał pełne zaufanie do bezpieczeństwa używania elektrycznych części tokarki. Po zakończeniu prac montażowych urządzenie jest gotowe do użycia. Ponadto, jeśli to konieczne, osoba może rozszerzyć funkcjonalność sprzętu .

Dokonując maszyny do obróbki części metalowych własnymi rękami, osoba otrzyma niezbędnego asystenta w warsztacie domowym. Biorąc pod uwagę wszechstronność takiego sprzętu, każdy będzie mógł doskonalić swoje umiejętności w zakresie hydrauliki. Samodzielna maszyna spełni wszystkie wymagania i nie zajmie dużo miejsca w domu lub garażu.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty