Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Gdy wymagane jest przeprowadzenie obróbki wyrobów metalowych, bardzo trudno jest to zrobić bez zadziorów.

Zwykle jest używany w zestawie z wiertarką elektryczną. Frezy wiertarskie są również używane na maszynach stacjonarnych, gdy wymagane jest przetwarzanie części o dużych rozmiarach.

Frezy węglikowe do metalu są również wykorzystywane w wielu operacjach technologicznych:

  • Czyszczenie powierzchni.
  • Szlifowanie.
  • Grawerowanie.
  • Nudne otwory.

Cel

Ludzkość używa takiego narzędzia od wielu lat. Nieustannie starał się modernizować. Jednak konstrukcja takiego urządzenia nie uległa większym zmianom. Jak poprzednio, frez rolkowy lub zadziory składa się z dwóch części: trzpienia do montażu w kasecie, jak również części tnącej, która wykonuje obróbkę części.

W celu przeprowadzenia operacji technologicznych za pomocą urządzenia wykorzystywane są narzędzia, które mogą tworzyć prędkość obrotową stożka około 60 000 obr / min Zastosowanie zadziorów i narzędzi ręcznych pozwala na obróbkę i szlifowanie trudno dostępnych powierzchni.

Wybór narzędzia

Aby prawidłowo wybrać nóż, należy wziąć pod uwagę kilka podstawowych parametrów:

  • Rodzaj przetwarzania.
  • Właściwości materiału przedmiotu obrabianego.
  • Wymiary.

Obszary zastosowań

Szyszki węglikowe są bardzo funkcjonalne. Są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu:

  • Obrabiarka.
  • Robienie samochodów.
  • Elektronika.
  • Biżuteria
  • Poligrafia.

Miniaturowe wymiary części roboczej narzędzia umożliwiają przetwarzanie powierzchni złożonych części, na przykład macierzy. Pewien rodzaj noża umożliwia wykonywanie innych operacji technologicznych:

  • Narysuj piękne wzory.
  • Aby napisać.
  • Szlifuj trudno dostępne otwory.
  • Obsługuj złożone i głębokie rowki.

W warunkach życia frezy z węglików spiekanych do metalu pomagają rzemieślnikom w wykonywaniu wielu operacji. Mocując frez rolkowy w uchwycie wiertarki elektrycznej, możesz wykonać:

  • Zgrzewanie zgrzewające.
  • Otwór wiertniczy.
  • Gratowanie.
  • Szlifowanie powierzchni metalowych.
  • Wyrównanie powierzchni części do stanu idealnego.

Jak klasyfikowane są zadziory

Ponieważ konstrukcja takiego narzędzia ma wiele odmian, są one podzielone na kilka grup w zależności od ich projektu:

  • Pojedynczy stożek.
  • Podwójny stożek.
  • Trzy stożki.

Wybór narzędzia odbywa się z uwzględnieniem zadania technologicznego wyznaczonego przez projektanta.

W zależności od wyglądu części tnącej stożki dzielą się na następujące kategorie:

  • Round.
  • Cylindryczny.
  • Stożkowy
  • Pół owalne.
  • Owalny.

Aby wykonać określone zadanie technologiczne, konieczne jest wybranie odpowiedniej formy części tnącej. Do przeprowadzenia grawerowania wymagany jest stożkowy kształt. Operacja szlifowania wymaga cylindrycznej głowicy. Do obróbki spoin, a także do pracy z płaskimi powierzchniami, potrzebny jest okrągły kształt.

Z czego jest zrobiony

Do produkcji narzędzi użyto kilku materiałów:

  • Stal węglowa.
  • Elektrokorundum.
  • Natrysk ścierny.
  • Diamentowy Okruch.
  • Twardy stop.

Sharoshka ze zwykłej stali węglowej uważana jest za najtańszą. Ma bardzo mały zasób pracy. Zwykle stosuje się go w pracy jednorazowej, nie charakteryzującej się dużą intensywnością. Takie narzędzia są bardzo skuteczne, gdy trzeba przeprowadzić prostą obróbkę miękkiego metalu.

Do profesjonalnych narzędzi należą diamentowe zadziory. Swobodnie poruszają bardzo trwałe materiały. Część tnąca takiego narzędzia może mieć dowolną konfigurację i rozmiar.

Narzędzie łatwo się wierci, a także prowadzi dokładne szlifowanie głębokich otworów. A powierzchnia jest idealnie płaska. Zadziory diamentowe wyposażone głównie w różne grawerowanie.

Spośród wszystkich tych narzędzi frezy węglikowe do metalu są najdłuższym zasobem. Są one używane w fabrykach i młynach. W przypadku mocowania frezów z węglików spiekanych na maszynie o dużej prędkości można łatwo obsługiwać najtwardsze metale:

  • Żeliwo
  • Stal nierdzewna.
  • Stal żaroodporna.
  • Tytan

Frezy z węglików spiekanych można stosować do montażu form metalowych, a także do wykończenia powierzchni metalowych.

W zależności od rodzaju ostrzenia głowicy tnącej narzędzie dzieli się na kilka grup:

  • Cienkie cięcie.
  • Uniwersalny.
  • Ultracienki.
  • Do obróbki aluminium.

Kilka profesjonalnych porad

Jeśli chcesz wydłużyć czas zadziorów do obróbki metali, musisz przestrzegać kilku zasad:

  • Podczas obróbki powierzchni metalowej część robocza musi być w pełnym kontakcie z obrabianym przedmiotem.
  • Trzpień nie powinien dotykać przedmiotu obrabianego. Zadziory mogą się złamać.
  • Podczas obróbki powierzchni konieczne jest wyeliminowanie silnego nacisku na narzędzie. Może to prowadzić do przegrzania noża i jego pęknięcia.
  • Korzystanie z urządzenia powinno być wykonywane tylko na urządzeniach o dużej prędkości. Zapobiegnie to zakleszczeniu się narzędzia w metalu. Duża prędkość daje możliwość dokładniejszego przetwarzania powierzchni rowków.
  • Aby zapobiec nadmiernemu zużyciu urządzenia, głowica robocza powinna być smarowana specjalnym smarem podczas pracy. Poprawi poślizg i zmniejszy nacisk na narzędzie.
  • Aby zmniejszyć zużycie głowicy tnącej, można użyć specjalnego zawieszenia. Zawiera syntetyczny olej silnikowy. Podczas przetwarzania narzędzie jest stale smarowane taką kompozycją.
  • Nie zaczynaj pracy zużytych zadziorów. Musisz poświęcić dużo wysiłku fizycznego. Sam młyn może się złamać, podobnie jak używany sprzęt.

Bezpieczeństwo

Gdy zadzior zadziała, powstaje wiele małych wiórów. Metalowy pył leci we wszystkich kierunkach. Dlatego przed rozpoczęciem pracy musisz się chronić. Powinieneś nosić rękawiczki na rękach, oczy są chronione specjalnymi okularami, a maska ochronna powinna zakrywać usta.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty