Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Odbiornik powietrza jest hermetycznym, najczęściej metalowym pojemnikiem, którego głównymi funkcjami są gromadzenie i przechowywanie sprężonego powietrza i wyrównanie ciśnienia w całym systemie pneumatycznym.

Kolektory powietrza są często nazywane dodatkowym wyposażeniem, ale w praktyce ich zastosowanie ma pozytywny wpływ na stan zarówno małych gospodarstw domowych, jak i jednostek przemysłowych.

Cele kolektora powietrza

Jednym z głównych problemów rozwiązywanych przez instalację odbiornika powietrza jest odkażanie środowiska pracy w celu zmniejszenia korozji układu pneumatycznego. Ale odprowadzanie sprężonego powietrza - tylko jeden z powodów korzystania z napędu. Instalowanie zbiornika ma inne zalety.

Tworzenie zapasu sprężonego powietrza . Podczas instalowania odbiornika powietrza należy zaopatrzyć się w pewną ilość czynnika roboczego, aby pokryć jego zapotrzebowanie w okresach maksymalnego przepływu. To ostatnie może wystąpić, jeśli duża liczba konsumentów pracuje jednocześnie.

Inaczej mówiąc, problem ten rozwiązuje się tylko przez zastąpienie kompresora mocniejszym. Najczęściej jest to niepraktyczne, ponieważ jednostki produkcyjne są dość drogie.

Zmniejszenie częstotliwości uruchamiania i zatrzymywania sprężarki . Stacja wyłącza się automatycznie po osiągnięciu ustawionego ciśnienia w układzie pneumatycznym i włącza się, gdy ciśnienie spada. Różnica między zatrzymaniem a uruchomieniem jest nieznaczna - tylko dwa słupki.

Każdy rozruch silnika elektrycznego, choć mały, ale stres dla jednostki. Prawie wszystkie elementy sprężarki w tym momencie doświadczają dużych obciążeń i zwiększonego zużycia. Dlatego należy unikać częstych zmian trybu działania urządzenia.

Zbiornik zwiększa objętość wtrysku powietrza, w wyniku czego częstotliwość spada między okresami pracy i przestoju sprężarki, co ma korzystny wpływ na jego żywotność.

Eliminacja pulsacji ciśnienia . Jeśli w układzie pneumatycznym używana jest sprężarka tłokowa, powietrze wchodzi nierównomiernie do linii i występuje pulsacja ciśnienia. Zainstalowanie odbiornika powietrza za zespołem tłoka jest bardzo pożądane, wyeliminuje to wynikające z tego impulsy.

Z czego składa się odbiornik powietrza?

  • uszczelniona metalowa obudowa do zbierania i ochrony środowiska pracy;
  • zawór bezpieczeństwa, który w przypadku przekroczenia maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia wewnątrz zbiornika, uwalnia nadmiar powietrza;
  • manometr, z jego pomocą, monitorowanie ciśnienia w akumulatorze;
  • zawór spustowy umieszczony w dolnej części odbiornika i służy do usuwania kondensatu;
  • rury odgałęźne, za pomocą których zbiornik jest podłączony do sprężarki i całego układu pneumatycznego.

Rodzaje odbiorników powietrza

Magazyn powietrza jest podzielony na poziomy i pionowy. Pojemniki pionowe są używane znacznie częściej poziomo. Wynika to z faktu, że pionowe kolektory powietrza zajmują znacznie mniej miejsca, obszary produkcyjne są wykorzystywane bardziej efektywnie.

Napędy powietrzne, jeśli to konieczne, połączone w jedną sieć. Można to zrobić na dwa sposoby: łącząc je równolegle lub szeregowo. Każda z tych opcji ma swoje zalety i wady.

Połączenie równoległe . Zaletą tej metody dokowania jest to, że uzyskany system pneumatyczny ma wysoką łatwość konserwacji. Jeśli jeden ze zbiorników ulegnie awarii, bardzo łatwo go wyłączyć w celu naprawy lub wymiany. Ta metoda grupowania pozwala maksymalnie wykorzystać pojemność zbiorników.

Połączenie jest spójne . Główną zaletą tej metody konsolidacji jest oczyszczanie sprężonego powietrza z kondensatu i zanieczyszczeń olejowych. Środowisko pracy, przechodząc kolejno przez wszystkie dyski sieciowe, pozbywa się niepożądanych wtrąceń. Wady tej metody polegają na tym, że opór poszczególnych zbiorników w ilości zmniejsza całkowitą przepustowość systemu.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze odbiornika

  1. Pojemność zbiornika. Ich pojemność jest bardzo zróżnicowana, od kilku litrów do 1000, a czasem więcej. Konieczne jest wybranie objętości wymaganego napędu w zależności od pojemności sprężarki zainstalowanej w systemie. Im mocniejsza stacja, tym większa musi być objętość używanego odbiornika. Dla przybliżonego obliczenia: pojemność zbiornika może wynosić od jednej trzeciej do połowy pojemności używanej jednostki.
  2. Obliczone ciśnienie. Dla systemów domowych ze sprężarkami o małej mocy odpowiednie są napędy o maksymalnym dopuszczalnym ciśnieniu 10 bar. W przypadku bardziej wydajnych systemów stosowanych w małych przedsiębiorstwach konieczne jest wybranie sprzętu z limitem do szesnastu barów.
  3. Pojemność odbiornika. Pokazuje, ile powietrza w litrach może przepłynąć przez minutę. Wybierając ten parametr, konieczne jest przejście od zapotrzebowania na powietrze, im jest ono wyższe, tym większa pojemność napędu.

Zasady instalacji i bezpiecznego użytkowania

Odbiornik jest instalowany w obszarze produkcyjnym, jeśli jest nieruchomy. Dla niezawodnego mocowania do podstawy zbuduj solidne fundamenty. Podczas mocowania łap do betonu stosuje się amortyzatory gumowe.

Napęd musi być pewnie zamocowany, aby wyeliminować możliwość przewrócenia. Niedopuszczalne jest przechowywanie substancji, które mogą się zapalić w tym samym pomieszczeniu. Konieczne jest zapewnienie swobodnego dostępu do zbiornika w celu konserwacji i kontroli.

Przed instalacją należy sprawdzić obecność dokumentacji, czy odbiornik posiada etykietę z danymi na temat jej właściwości. Zapewnić dostępność i prawidłową instalację zaworu awaryjnego i manometru, połączeń i urządzeń blokujących. Napęd nie powinien mieć żadnych uszkodzeń mechanicznych.

Wszystkie połączenia muszą być uszczelnione, a instrumenty są w dobrym stanie . Praca z odbiornikiem jest zabroniona w następujących przypadkach:

  • Gdy temperatura i ciśnienie są powyżej limitów określonych w paszporcie napędu.
  • Jeśli zawór, manometr lub zawór bezpieczeństwa jest uszkodzony.
  • Po wykryciu przecieków sprężonego powietrza, wybrzuszeń, uszkodzeń uszczelek.
  • W przypadku pożaru, który wystąpił w bezpośrednim sąsiedztwie odbiornika pod ciśnieniem.

Aby zapobiec sytuacji awaryjnej, jeżeli wykryte zostaną wskazane usterki, należy zatrzymać dopływ sprężonego powietrza i zmniejszyć ciśnienie w zbiorniku do atmosferycznego.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: