- Projekt i zakres
- Klasyfikacja maszyn i różnice
- Główne kryteria wyboru
- Budowa węzłów sztalugowych
- Kupno maszyny
- Serwis
- Plusy i minusy sprzętu
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Głównymi wskaźnikami każdej produkcji drewna są jakość pracy i wydajność. Aby spełnić te warunki, musisz mieć odpowiedni sprzęt. Jednym z takich urządzeń jest czworoboczna maszyna do obróbki drewna.
Projekt i zakres
Stosunkowo niedawno w przemyśle drzewnym pojawiły się projekty łączące kilka operacji. Przetwarzanie produktów drewnianych, gdy dzieje się to z czterech stron jednocześnie. Sprzęt ten jest najczęściej używany do frezowania i świstowania.
Maszyna do obróbki drewna składa się z:
- sekcja wrzeciona;
- blokować części paszowe;
- systemy sterowania parametrami urządzeń.
Z jednej strony może istnieć kilka głowic przetwarzających, co pozwala obniżyć koszt wytworzonych produktów i skrócić czas wykonania określonej operacji.
Maszyna czworoboczna jest przeznaczona do wykonywania następujących operacji:
- Frezowanie Zamiast wałków strugarki na głowicach roboczych urządzenia zainstalowane są frezy tarczowe, co umożliwia frezowanie wzdłużne. Aby przeprowadzić przetwarzanie za pomocą młynów palcowych, konieczne jest okresowe zatrzymywanie części, jednak konstrukcja tego nie zapewnia;
- Planowanie i żarty. Można to zrobić za pomocą wałków z ostrzami o określonej konfiguracji. Konstrukcja maszyny pozwala wykonywać zarówno obróbkę wykańczającą, jak i zgrubną;
- Rozwiercanie i profilowanie.
Najczęściej takie modele są używane do tworzenia tarcicy o płaskiej powierzchni lub profilu. Wszystkie prace można wykonać w jednym przejściu.
Z pomocą czworokątnych maszyn możesz produkować takie produkty jak:
parkiet lub listwa;- drewno laminowane profilowane lub klejone;
- podszewka;
- cokół;
- imitacja baru;
- okna i elementy formujące.
Klasyfikacja maszyn i różnice
Wszystkie czworoboczne maszyny do obróbki drewna można podzielić na:
- strugarka powierzchniowa;
- frezowanie wzdłużne.
Frezarka wzdłużna używana do cięcia wzdłuż długości materiału do żądanej wielkości. Ten sprzęt do obróbki drewna może wykonywać profilowanie o dowolnej złożoności. Dolny wał noża, biorąc pod uwagę grubość struganego drewna, porusza się wraz z blatem stołu w kierunku pionowym.
Grubościówka używana do cięcia na określoną grubość przedmiotu jednocześnie z dwóch stron. Jest pierwotnie zaplanowany, ale ma dodatkową funkcję profilowania. Takie urządzenie może wytworzyć płytkie profilowanie z prostą konstrukcją zamka małego pręta.
Obróbka drewna jednocześnie z czterech stron pomaga zaoszczędzić czas, zwiększając wydajność produkcji. Dlatego w budownictwie i meblach najlepszym wyposażeniem są czworoboczne maszyny.
Główne kryteria wyboru
Biorąc pod uwagę, że maszyna do zintegrowanej obróbki drewna - sprzęt jest drogi, przy jego wyborze należy wziąć pod uwagę właściwości techniczne i wszystkie niuanse projektu. Wydajność sprzętu zależy od:
- prędkości i systemy podawania wiązki;
- stopnie przetwarzania i wymiary.
Wybierając optymalny model maszyny, należy zwrócić uwagę na:
system podawania kęsów. Jest reprezentowany przez zestaw wałów z rowkowaną powierzchnią. Aby zminimalizować pojawienie się defektów, elementy systemu powinny być gumowane;- konstrukcja łóżka. Ze względu na fakt, że najczęściej taki sprzęt jest przeznaczony do przetwarzania masywnych produktów, rama musi wytrzymać maksymalne obciążenie. Najlepszym rozwiązaniem byłby wybór żeliwa;
- dokładność operacji;
- złożoność jednostki przetwarzania ustawień. To zadanie najlepiej wykonać za pomocą modeli CNC. Noże i noże strugarki są automatycznie regulowane. Aby to zrobić, zaprogramuj urządzenie.
Aby dokładnie ustawić przedmiot w stosunku do centrum obróbkowego, konieczne jest posiadanie systemu czujników. Ponadto, analizując model, należy wziąć pod uwagę koszt komponentów, stopień oddalenia centrów serwisowych producenta oraz warunki gwarancji.
Budowa węzłów sztalugowych
Aby zrozumieć zasadę działania sprzętu, należy wziąć pod uwagę cechy konstrukcyjne maszyny, która obejmuje wiele węzłów.
- Podstawą maszyny jest żeliwna rama odlewana, która może mieć inny stop i wkładki. Podczas pracy sprzęt musi pochłaniać pewną ilość wibracji i, z powodu dużej masy, zredukować go do zera. Materiał stołu załadowczego jest ważny dla dostaw drewna. Na niej dla wygodniejszej pracy mogą znajdować się takie elementy pomocnicze jak linijka i rolki dociskowe.
- W maszynie do obróbki drewna liczba wrzecion może wynosić od 4 do 8 lub więcej. Biorąc pod uwagę model, wszystkie są instalowane w różnych jednostkach roboczych z niezależnymi silnikami elektrycznymi. Wrzeciona są stałą konsolą. Ich liczba zależy od grubości usuwania drewna i złożoności profilu.
- Frezarka czworoboczna wzdłużna ma rolki robocze. Głównymi są rolki z wrzecionem, umieszczone pionowo po prawej i na dole poziomo. Liczba elementów strugających wpływa na moc, klasę sprzętu i wydajność modelu. Gama modeli różnych producentów obrabiarek ma uniwersalne wyposażenie z elementem, który zastępuje wrzeciono poziome lub pionowe. Może być używany jako rolka nachylona i kątowa.
Podajnik. Składanie, przeciąganie i rozładowywanie produktów w napędzie maszyny do obróbki drewna. Praca odbywa się za pomocą przekładni i zaciskających się rolek gumowych. Zarządzaj tym systemem z pilota, ale cena takiego skomputeryzowanego urządzenia jest znacznie wyższa.- System kontroli i bezpieczeństwo. Podczas obróbki drewna osłona zmniejsza hałas i chroni operatora przed obrażeniami. Dodatkowo możesz wyposażyć wziernik w podświetlenie. Obsługiwana jest czworoboczna maszyna do obróbki drewna z panelu. Można ustawić rozmiar wiązki, szybkość podawania produktu narzędzia. Ponadto ustawia się położenie wrzecion względem części dyszy i średnicy, wyłącza się i włącza.
W niektórych modelach wyposażenia znajduje się frezarka, wrzeciono hydrauliczne i wiele narzędzi roboczych. Takie urządzenia bezpośrednio pod produktami przetwarzającymi sapią noże.
Kupno maszyny
Frezarkę wzdłużną można kupić w specjalistycznych sklepach budowlanych, ale lepiej kupić ją bezpośrednio od producenta (jeśli mówimy o rodzimych producentach). Możesz wypożyczyć lub kupić sprzęt na raty.
Zanim kupisz pojazd, musisz zwrócić uwagę na następujące główne punkty:
- wydajność;
- dokładność;
- niezawodność działania;
- dostępność usługi;
- cena sprzętu.
Jeśli czterostronna maszyna do drewna jest dodatkiem do już działającej linii, ważne jest, aby wziąć pod uwagę jej wymiary. W momencie zakupu należy wziąć pod uwagę parametry techniczne i kombinację różnych opcji przetwarzania, masy sprzętu i prędkości pracy.
Niektóre firmy dostarczające taki sprzęt są wciąż mało znane. Cena ich produktów jest stosunkowo niska, a jakość jest właściwa . Na przykład niemiecka marka Beaver. Koszt ich produktów jest niski ze względu na fakt, że produkcja znajduje się na Tajwanie iw Chinach. Ale części montażu są produkowane w Niemczech.
Wybierając sprzęt, nie powinieneś brać pod uwagę tanich chińskich modeli. Należy pamiętać, że trudno będzie znaleźć części zamienne.
Serwis
Każda maszyna z czasem ulega awarii, jej elementy ulegają zużyciu. Aby mieć mniej przerw w pracy z takich powodów, pożądane jest wybranie najbardziej trwałego i odpornego na zużycie sprzętu.
Oprócz wydajności ważne jest, aby urządzenie było jak najbardziej bezpieczne. Dlatego też zapewniono obecność wyłączników krańcowych, hamulców elektrycznych i metalowej osłony ochronnej z izolacją akustyczną.
Przetwarzanie na produktach maszyny powinno być tak dokładne i jakościowe. Dla tych celów ważne jest, aby na urządzeniu było statystyczne i dynamiczne równoważenie wszystkich fiksacji części.
Podczas obsługi urządzenia konieczne jest przestrzeganie zasad określonych w jego instrukcjach. Przetwarzanie spacji o rozmiarze większym niż przewidziany przez reguły jest niemożliwe. Pamiętaj, aby wykonywać prace konserwacyjne i naprawcze, aby utrzymać sprzęt w stanie roboczym.
Bardzo ważne jest prawidłowe zainstalowanie maszyny, biorąc pod uwagę nie tylko jej wymiary i wagę, ale także rozmiar drewnianych półfabrykatów. Operator nie powinien borykać się z trudnościami związanymi z dostawą materiału.
Plusy i minusy sprzętu
Jedną z najbardziej pozytywnych cech maszyn czterostronnych jest wysoka wydajność. Aby uzyskać optymalne wyniki, projekt powinien być wyposażony w programową jednostkę sterowania numerycznego. Wtedy wpływ czynnika ludzkiego będzie minimalny.
Warunki prawidłowego przygotowania programu muszą być spełnione, a dokładny pomiar przedmiotu obrabianego. W optymalnej konfiguracji urządzenie jest przeznaczone do obróbki wlewków cylindrycznych i prostokątnego pręta. Struganie i frezowanie materiałów arkuszowych można wykonywać z dwóch stron. Cechami działania maszyn tego typu są następujące czynniki:
prędkość ruchu na ramie przedmiotu obrabianego jest obliczana z góry, aby zapewnić maksymalną dokładność przetwarzania;- każdy blok świstu i frezowania jest regulowany osobno, ich działanie ze sobą musi być skoordynowane;
- odpady są natychmiast usuwane z obszaru obróbki.
Głównymi wadami czworobocznych maszyn do obróbki drewna są wysokie koszty i złożoność instalacji. Jednak pod względem linii produkcyjnej dane te nie są znaczące.