Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Wkładki węglikowe do narzędzi tokarskich służą do zwiększenia wydajności pracy wykonywanej przez sprzęt do obróbki metalu. Takie rzeczy mogą sprawić, że korzystanie z noża stanie się wygodniejsze, są to zdejmowane konstrukcje i można je łatwo wymienić w przypadku pęknięcia lub zużycia. Do stosowania wymiennych narzędzi nie działają solidne frezy z częścią tnącą i uchwytem.

Zalety płytek obrotowych

Płyty do cięcia lub wytaczania siekaczy wykonywane są na podstawie różnych gatunków twardych stopów. Jest to bardzo wygodne, ponieważ pozwala uzbroić się w duży zestaw elementów tnących, które przetwarzają przedmioty z różnych elementów.

Zastosowanie wymiennych narzędzi tokarskich do narzędzi skrawających można śmiało nazwać opłacalnym rozwiązaniem z ekonomicznego punktu widzenia, ponieważ w przypadku awarii lub zużycia nie trzeba całkowicie zmieniać całego narzędzia, tylko jego część tnącą. Najlepiej jest użyć narzędzia wyposażonego w wymienne płytki węglikowe, aby zautomatyzować procesy technologiczne. Jest to szczególnie ważne w małej i średniej produkcji różnych produktów.

Produkty z węglików spiekanych, które nakładają narzędzia tokarskie, mają kilka zalet:

  • są tańsze w porównaniu do stałych siekaczy;
  • można szybko wymienić węglikowy element tnący na nowy;
  • płyty oparte na twardych stopach są wysoce niezawodne, nawet przy intensywnym użytkowaniu;
  • jeśli to konieczne, takie wymienne części tnące można zmienić;
  • Wszystkie istniejące modele danych elementów tnących do frezów są zunifikowane, dzięki czemu można łatwo wybrać odpowiednią opcję dla określonego rodzaju obróbki, a także markę materiału obrabianego przedmiotu.

Dzięki zastosowaniu wymiennych płytek węglikowych wyposażonych w łącznik mechaniczny można znacznie wydłużyć żywotność tokarki, a nie trzeba ostrzyć i lutować jej części tnącej. Ponadto, jeśli chodzi o wykorzystanie tego narzędzia, temperaturę i siłę cięcia można zmniejszyć do 40 procent. Twarde stopy mają takie właściwości, że można je stosować do produkcji płyt i można je stosować do obróbki metali, pod warunkiem, że warunki cięcia zostaną zmienione.

Obecnie produkowane są różne rodzaje produktów z węglików. Wymagania dla każdego typu są określone w normach państwowych. Są one przedstawione poniżej:

  • GOST 19086–80 - odnosi się do charakterystyki płyt nośnych i tnących, a także łamaczy wiórów;
  • GOST 19042–80 - określa wymagania dotyczące formy, klasyfikacji, a także systemu oznaczeń wymiennych płyt typu na bazie materiałów węglikowych;
  • GOST 25395–90 - reguluje produkcję płyt węglikowych różnych typów, mocuje się je do uchwytu narzędziowego przez lutowanie. Dotyczy to elementów połączonych przez lutowanie z nożami typu siekacza, nudnymi lub wytaczakami.

Parametry klasyfikacji produktu

Wymienne płytki węglikowe zamontowane na tokarce są klasyfikowane według niektórych parametrów:

  • rodzaj narzędzi - narzędzia tokarskie to rowki, kształt, cięcie, cięcie, nudne i inne. Pod każdym z tych typów potrzebny będzie inny kształt profilu, który powstaje na etapie produkcji płyty do noża;
  • produkcja materiałów - właściwości materiałów węglikowych różnią się w zależności od tego, jak dużo zawierają tytanu, wolframu i innych materiałów. Wymienne płyty mogą być również wykonane na bazie ceramiki, w którym to przypadku są one używane głównie do przetwarzania superstopów i są one również istotne w przypadkach, gdy konieczne jest wykonywanie ciągłej obróbki wykańczającej lub półwykańczającej półwyrobów metalowych;
  • rozmiar - w zależności od wielkości obrabianego przedmiotu za pomocą tokarki należy wybrać płytkę węglikową o wymaganych parametrach geometrycznych. W przypadku narzędzia tokarskiego, niezależnie od jego rodzaju, wybierane są produkty odpowiednich parametrów;
  • wartość kąta tylnego - parametr ten zależy od marki produktu, od niego zależy, jak czysty metalowy blankiet zostanie przetworzony. A im większy kąt tylny, tym czystsze będzie wykończenie powierzchni. Płyty z dużymi tylnymi narożnikami są używane głównie do toczenia miękkich metali;
  • klasa dokładności - obecnie producenci produkują płyty z 5 takich klas. Z ich pomocą można przetwarzać produkty o różnych tolerancjach w zależności od parametrów geometrycznych obrabianego przedmiotu.

Jak są oznakowane płyty i kto je produkuje

Oznaczając struktury węglikowe do narzędzi tokarskich, można określić skład materiału produkcyjnego. W szczególności oznaczenie T15K6 oznacza, że produkt jest wytwarzany na bazie stopu tytanu i grupy kobaltu wolframu. Wolfram w składzie tych stopów jest obowiązkowy. Oprócz wolframu stop powinien dodatkowo zawierać:

  • tantal;
  • kobalt;
  • tytan i inne.

W składzie takiego stopu, zgodnie z oznaczeniem, węglik tytanu występuje w ilości 15 procent, a kobalt w ilości odpowiednio 6 procent.

Najbardziej znanymi producentami tych produktów używanych do mechanicznego mocowania na frezach są:

  • Ceratizit (Luksemburg);
  • BDS-Machinen i Proxxon (Niemcy);
  • Instrument Service and Novomoskovsk Pipe Plant (Ukraina).

Wskazówki dotyczące wyboru węglików

Aby prace na metalu były bardzo dokładne i wydajne, płyty należy wybierać możliwie jak najdokładniej, zwłaszcza że ich zakres wyróżnia się dużą liczbą rozmiarów i kształtów. Należy wziąć pod uwagę, jak bardzo odpowiadają one rozmiarom parametrów geometrycznych narzędzia tnącego. Jeśli tego nie zrobisz, trudno będzie naprawić urządzenie na narzędziu tokarskim.

Nawet przy wyborze należy wziąć pod uwagę cechy materiału, na podstawie którego powstaje półfabrykat. Dostosowania są dokonywane z takich surowców, gdzie wszystkie metale mają inny stosunek, od nich zależą ich cechy operacyjne.

Dlatego wymienne płyty oparte na twardych stopach dzielą się na dwie główne kategorie:

  • te, które mają wysoką odporność na wstrząsy, wibracje i inne obciążenia mechaniczne;
  • produkty, które tolerują wysoką temperaturę, która wzrasta podczas długiego przetwarzania półfabrykatów metalowych.

Konstrukcje pierwszej kategorii są wykorzystywane do obróbki z dużą prędkością, czemu towarzyszą duże obciążenia mechaniczne, wibracje i wstrząsy . Produkt drugiego typu stosuje się w przypadku, gdy obróbka obejmuje usunięcie dużej warstwy metalu.

Wybierając te produkty, rozważ wpływ i rodzaj obróbki półfabrykatów. Każdy z nich, realizowany za pomocą siekaczy, na których mechanicznie są mocowane płyty tnące, zapewnia pewną geometrię ich obszaru roboczego i innych cech.

Jeśli potrzebujesz wykonać obrót w dużej objętości, łącząc go z różnymi operacjami technologicznymi, lepiej uzbroić się w cały zestaw wymiennych płyt o różnych parametrach technologicznych i geometrycznych.

Jak widać, jakość pracy wykonywanej z ich pomocą zależy od tego, jak dobrze wybierzesz wkładkę z węglika. Jednak nie każdy może dokonać właściwego wyboru, często zrozumienie pochodzi wyłącznie z doświadczenia.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu