Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Jeśli jesteś osobą ekonomiczną, która jest przyzwyczajona do wpuszczania wszystkich odpadów do biznesu, to najprawdopodobniej wysyłasz wszystkie gałęzie na ogromny stos.
Tam wszystkie te odpady gniją, a za trzy lata otrzymasz doskonały nawóz organiczny - kompost .
Wszystko to oczywiście jest wspaniałe, ale trzeba długo czekać. Jeśli najpierw pokroisz na nie gałązki i liście, będziesz miał kompost na sezon, a nawet na kilka miesięcy. I tutaj możesz pomóc niszczarce ogrodowej - urządzeniu, które zamieni Twój materiał w frytki lub mąkę. Urządzenia, które są w sprzedaży, nie są tanie, dlatego sugerujemy, abyś korzystał z instrukcji, które pomogą Ci zrobić rozdrabniacz ogrodowy własnymi rękami.
Materiały do pracy
Własne urządzenie kosztuje kilka razy taniej niż gotowa popularna marka tasakowa. Przekonaj się sam. Aby pracować, musisz wykonać następujące czynności:
Piły tarczowe - 15 lub 20 sztuk.- Silnik elektryczny lub benzyna.
- Szpilka do włosów (specjalny pasek) M20, plus podkładki i nakrętki.
- Koło pasowe (na przykład z generatora VAZ) i solidny pas.
- Łożyska.
- Metalowe rury do ramy.
- Blacha, aby utworzyć zbiornik
- Podkładki plastikowe - 14 sztuk.
Główne części urządzenia
Kruszenie surowców w rozdrabniaczu ogrodowym odbywa się za pomocą noży. W gotowych modelach nóż w większości przypadków jest metalowym dyskiem z 3 powierzchniami tnącymi.
Ogromna ilość pracy łatwo prowadzi zęby do nieodpowiedniego stanu i muszą być często zerodowane - zgadzają się, że nie jest to zbyt wygodne i zajmuje dużo czasu.
Jeśli chcesz sam zrobić rozdrabniacz ogrodowy, nie możesz dokonać takich wad strukturalnych, ale złożyć wysokiej jakości, wydajny i co najważniejsze niezawodny nóż.
Proponujemy stosowanie do tej piły tarczowej z twardymi dyszami. Zbudowanie systemu - pakietu - zajmie więcej niż jeden dysk i kilka elementów.
W gotowych urządzeniach ogrodniczych nóż ma najczęściej grubość trzech centymetrów, ale możemy wykonać opakowanie o dowolnej grubości - wszystko zależy od liczby zakupionych pił. Przeciętnie standardowy nóż o grubości 6 lub 10 centymetrów będzie wymagał 15 lub 20 sztuk.
Każda płyta ma wiele zębów, pierwotnie stworzonych do cięcia twardego drewna. Dlatego łodygi trawy, liści i gałęzi dla nich będą jak nasiona słonecznika. W skrajnym przypadku, jeśli zęby tępej piły, możesz łatwo przejść do specjalnego magazynu narzędzi i kupić zamiennik. Pilarki tarczowe mogą być z powodzeniem stosowane jako noże do niszczarki.
Jednak nóż to nie wszystko. Aby się poruszyć, potrzebujemy silnika. W celu szybkiego szlifowania gałęzi w małych objętościach łatwiej jest korzystać z silnika elektrycznego.
Użycie takiego silnika może być trudne ze względu na kabel i konieczność podłączenia do gniazdka, ale będzie działać cicho i nie będzie emitować różnych gazów. Motoblock ma wielką moc, więc nadaje się do tych przypadków, w których często trzeba kruszyć materiał stały i przez długi czas.
Szczegółowe instrukcje i subtelności pracy
Podnosimy piły na osi, której średnicę określa średnica lądowania tarcz (20 mm). Odpowiedni może być kołek z gwintem M20. W związku z tym konieczne są podkładki i nakrętki o identycznej średnicy.
Jeśli umieścimy dyski na kołku blisko siebie, to nóż nie zadziała. A oto dlaczego: szerokość zębów piły będzie większa niż szerokość każdego dysku, więc zęby będą przylegać podczas ruchu. Aby tego uniknąć, należy rozcieńczyć dyski w pewnej odległości. Ułatw sobie dzięki własnym podkładkom, które możesz wykonać z cienkiego plastiku. Ich liczba powinna być o jeden mniejsza niż liczba specjalnych pił.- Umieścimy koło pasowe na sworzniu osi (z generatora VAZ). Do obrotu osi używane są również 2 łożyska wału pośredniego VAZ o średnicy wewnętrznej 20 mm.
- Ze specjalnych metalowych rur spawamy ramę, na której będzie montowany pręt motoblokowy. Silnik jest przymocowany do ramy, dzięki czemu można go przesuwać względem pił tarczowych. Jest to konieczne, aby w razie potrzeby zmienić napięcie paska napędowego. Mocowane do osi ramy za pomocą specjalnych pił.
- Aby uprościć obsługę, blokadę z metalowego profilu mocuje się do ramy, w której gałęzie i łodygi opierają się o pracę.
- Metalowa obudowa, wykonana z blachy lub wycięta z wysokiej jakości stali, musi być noszona na zespole tnącym. Aby zapewnić niezawodność, należy użyć pierwszej opcji. Obudowa jest lepsza z blachy.
- Z góry mocujemy kolejny 1 zbiornik za pomocą dzwonka, aby załadować surowiec, który ma zostać zgnieciony. Nie ma poważnych wymagań dotyczących tego szczegółu, więc w większości przypadków jest on wykonany z elastycznej stali ocynkowanej.