Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Duże i średnie przedsiębiorstwa zajmujące się zbiorami materiałów z drewna są zmuszone do zakupu wysokiej jakości wielofunkcyjnych maszyn do obróbki drewna. Aby zwiększyć produkcję i uprościć produkcję, najlepiej wybrać wielopiłowe maszyny do drewna.

Ten typ urządzeń przemysłowych to specjalistyczny sprzęt przeznaczony wyłącznie do realizacji obróbki drewna. Sprzęt wielopiłowy jest bardzo prostym i łatwym w użyciu narzędziem, za pomocą którego można produkować masywne piłowanie drewna według określonych parametrów. Co więcej, w jednym biegu przy wyjściu można uzyskać kilka wysokiej jakości płyt wykonanych z najwyższą możliwą precyzją przetwarzania na raz.

Dzięki zastosowaniu w produkcji wieloprzęsłowych maszyn powstają wysokiej jakości materiały w dużym asortymencie. Jednocześnie możliwe jest wytwarzanie nie tylko gotowych płyt i płócien drewnianych, ale także wykonywanie różnych cięć lub frezowanie. Pilarki wielopiłowe mają wysoką precyzję obróbki materiału w porównaniu z innymi analogami sprzętu do obróbki drewna.

Zakres pił taśmowych

To urządzenie ma zupełnie inne funkcje, więc ma wystarczająco szeroki zasięg. Ponadto takie maszyny mogą być stosowane nie tylko w przemyśle do masowej produkcji materiałów z drewna, ale także do indywidualnych celów. Wiele zależy od modelu wielopiłowego, jego mocy, a także liczby pił, z którymi sprzęt jest wyposażony i ich lokalizacji.

  • Często jednostka jest używana na stałe do cięcia dużych i szerokich desek na krótsze lub węższe tarcice.
  • Dość popularnym schematem używania maszyny na terytorium Federacji Rosyjskiej jest użycie piły wieloczęściowej wraz z maszyną do przycinania i ramą piły. Najważniejsze jest to, że urządzenie wielopiłowe przychodzi najpierw z wózkiem, a z karetki produkują gotowe deski drewniane.
  • Również bardzo często piła jest używana jednocześnie z liniami frezującymi. Najnowsza wersja sprzętu nie jest tania. Dlatego najczęściej stosuje się go w dużych zakładach obróbki drewna. Zasada działania polega na tym, że pilarka wielostopniowa może wyciąć bardzo duże drewno drzewa na kilka oddzielnych części.

Przedsiębiorstwa wyposażone w wielopiłowe maszyny znacznie zwiększają produkcję wysokiej jakości tarcicy, co powoduje wzrost poziomu rentowności i zapotrzebowania na wytwarzane produkty.

Odmiany maszyn

Istnieje kilka głównych odmian maszyn wielopiłowych stosowanych w przemyśle drzewnym.

  • Maszyny do ciągnięcia i używane do piłowania kłód metodą podłużną. Zasada działania polega na tym, że jednostka przy wyjściu zapewnia jednocześnie pręt o dwóch krawędziach, dwóch płytach i dwóch nieobciętych płytach. Są jednowałowe i dwuwałowe. Proces cięcia karetki zajmuje tylko kilka minut.
  • Sprzęt używany do cięcia jednego dużego drewna na kilka małych desek nazywa się piłą ramową. Zasada działania urządzenia polega na tym, że narzędzie tnące, które znajduje się w specjalnej ramie piły, wykonuje piłowanie przychodzącego kęsa drewnianego. Jednocześnie mechanizm (napęd korbowy), który jest zintegrowany z maszyną, umożliwia wykonywanie ruchów posuwisto-zwrotnych.
  • Aby uzyskać najwyższej jakości cięcie kłód w oddzielne materiały obrzeża, najczęściej używane są maszyny tarczowe. W odróżnieniu od maszyn kantujących i ramowych piły tarczowe mają większą moc i lepszą jakość produkowanego materiału. Jako narzędzia przeznaczone do piłowania kłód działają piły w postaci dysków.

Jaki typ maszyny wybrać zależy w dużej mierze od tego, jakie cele stoją przed producentem. W końcu, wybierając technikę, należy wziąć pod uwagę różne parametry sprzętu, które bezpośrednio wpływają na wydajność pracy i jakość uzyskanego materiału.

Zasady wyboru modelu sprzętu wielopiłowego

Przed przystąpieniem do zakupu maszyn konieczne jest określenie podstawowych parametrów urządzenia, które będą zależały nie tylko od ilości produkowanego materiału, ale także od jakości produktu. Więc na co powinieneś spojrzeć?

  • Wymiary maszyny. W związku z tym wielkogabarytowe maszyny wielopiłowe będą odpowiednie dla dużych warsztatów i dużych pomieszczeń produkcyjnych, a jeśli przestrzeń jest ograniczona, należy wybrać mniej ogólne modele.
  • Liczba wbudowanych narzędzi tnących, czyli liczba pił, które mogą być jednocześnie połączone do obróbki drewna.
  • Wymiary półwyrobów, które można umieścić w maszynie przetwarzającej.
  • Nie każda maszyna może przetwarzać na przykład gęste lub zamrożone drewno. Dlatego bardzo ważne jest poznanie dopuszczalnych właściwości obrabianego materiału. Obejmuje to takie parametry drewna, jak wymiary, waga, gęstość, szerokość i długość produktów.
  • Ważnym parametrem jest moc silnika, która jest wyposażona w maszynę.
  • Większość nowoczesnych wielopiłowych wiodących producentów zapewnia możliwość zmiany odległości między dyskami.
  • Rozmiary i średnica tarcz do cięcia drewna.
  • Szybkość i czas cięcia materiału.
  • Metoda segregowania półfabrykatów drewnianych: maszyn rolkowych, mechanicznych lub gąsienicowych.
  • Liczba aktywnych wałów: jednowałowy lub dwuwałowy. A maszyna jednowałowa jest znacznie łatwiejsza w użyciu niż maszyna dwuwałowa.

W przypadku cięższych i gęstszych odmian drewna obecność w maszynie specjalnego urządzenia sterującego, które może zapobiec przeciążeniu elektrowni, jest aktualna. Istnieje również szereg dodatkowych parametrów, które wpływają na charakterystykę maszyn - obecność wymuszonej wentylacji, odkurzacz do wiórów, kontrola prędkości i wiele innych.

Co znajduje się w opakowaniu maszyny

Niezależnie od modelu urządzenia, wszystkie mają pewne wspólne cechy konstrukcyjne. Dlatego pakiet musi zawierać takie dane, jak:

  • urządzenie do cięcia materiału - może mieć jedną lub kilka jednostek ścinki, na których zamontowane są tarcze. Mówiąc najprościej, w zależności od modelu sprzętu, może on mieć kilka rzędów brzeszczotów pił, które są rozmieszczone pionowo lub poziomo;
  • Integralną częścią jest łóżko, które zawsze mieści główne elementy urządzenia. Ponadto w niektórych modelach łóżko może mieć postać linii zasilającej dla materiału wyposażonego w koła do transportu;
  • maszyna składa się z elektrowni, która zapewnia obrót dysków do piłowania tarcicy (ruch posuwisto-zwrotny lub obrotowy);
  • Pilarka posiada również system podawania detali, który jest urządzeniem z kilkoma wałami wyposażonymi w ostre kolce. Dzięki temu sprzętowi okazuje się, że uzyskuje się jednolity ruch tarcicy w całym obszarze cięcia. Ten szczególny mechanizm maszyny odpowiada za dokładność i jakość cięcia belek drewnianych i masztu.

W tym przypadku jednostki mogą różnić się liczbą wałów, dopuszczalną szerokością elementów obrabianych, sposobem podawania tarcicy i wysokością cięcia.

Zalety maszyn wielopiłowych

Na podstawie nazwy sprzętu można zrozumieć, że jest on zaprojektowany do wykonywania kilku podstawowych funkcji dotyczących obróbki drewna na raz, co przyczynia się do zwiększenia wydajności pracy kilka razy. Ponadto maszyny wielopiłowe mają kilka innych zalet w porównaniu z podobnymi urządzeniami.

  • Ten typ sprzętu jest znacznie bardziej wydajny niż jego starsi poprzednicy (na przykład technika ramowa lub taśmowa), co potwierdzają odpowiednie wskaźniki.
  • Znacznie wyższa dokładność w procesie piłowania drewna, co można osiągnąć dzięki regulowanej szerokości cięcia.
  • Kilka pił jest włączonych jednocześnie.
  • Pod względem cech konstrukcyjnych tego typu sprzętu jest znacznie lżejszy i ma mniejszy rozmiar. Oznacza to, że nie ma dużych ruchomych części o dużej bezwładności, co zapewnia niezawodność maszyn i wydłużenie czasu pracy.
  • Ze względu na wytrzymałość pił tarczowych, koszty związane z ich wymianą lub ostrzeniem są znacznie zmniejszone.
  • Zmniejszone zużycie energii elektrycznej podczas pracy urządzeń wielopiłowych pozwala znacznie zaoszczędzić pieniądze każdego przedsiębiorstwa.
  • Mają większą głębokość cięcia.
  • Sprzęt jest bezpretensjonalny w utrzymaniu.
  • Szybkość i jakość cięcia surowców.
  • Zastosowanie wielopiłów w produkcji oszczędza czas pracowników.
  • Wszystkie nowoczesne modele są wyposażone w automatyczny system chłodzenia, który chroni sprzęt przed wysokim przegrzaniem.
  • Urządzenia wielopiłowe mają znacznie mniej odpadów niż inne rodzaje maszyn do obróbki drewna.
  • Praca na takiej maszynie nie wymaga wysokiego poziomu umiejętności pracowników.
  • Dostępność na rynku urządzeń przemysłowych.
  • Maksymalny poziom bezpieczeństwa w procesie pracy na maszynie.
  • Wielopiłki mogą być używane nie tylko jako oddzielna jednostka. Wynika to z faktu, że urządzenia można łatwo zintegrować z głównymi przepływami tartacznymi, co pozwala na szybkie i wydajne wytwarzanie drewna.
  • Ta technika charakteryzuje się prostą kontrolą, która nie wymaga specjalnych umiejętności i treningu.

Zalety są oczywiste, dlatego wielu małych i dużych producentów nabywa maszyny wielowarstwowe do obróbki drewna, preferując pozostawienie bardziej skomplikowanego sprzętu w przeszłości.

Jak prawidłowo obsługiwać wiele pił

Należy zauważyć, że jakość materiałów wyjściowych zależy bezpośrednio nie tylko od parametrów maszyny, ale także od zasad działania urządzenia. Dlatego, aby uniknąć odbierania wadliwych produktów podczas przetwarzania i zwiększenia żywotności maszyny, należy przestrzegać pewnych zasad .

  • W celu efektywnej pracy z urządzeniem konieczne jest zapewnienie, że linia przepływu ma zawsze prawidłową geometrię względem przedmiotu obrabianego.
  • Ponieważ każdy model ma swój własny rodzaj drewna, zawsze musisz wybrać odpowiedni materiał do obróbki.
  • Zawsze należy monitorować stopień ostrzenia pił tarczowych, aw razie potrzeby należy je wyjąć i wyostrzyć lub zmienić na nowe.
  • Nigdy nie należy zezwalać na przeciążanie maszyn, ponieważ w tym przypadku wydajność maszyny znacznie spadnie, a prędkość podawania materiału zmniejszy się. W najgorszym przypadku jednostka może zawieść.
  • Zawsze należy postępować zgodnie z zaleceniami technicznymi producenta, które są wymienione w instrukcjach dołączonych do każdego indywidualnego modelu sprzętu.
  • Przeprowadzaj systematyczną diagnozę technologii, aby zapobiec ewentualnym defektom lub nieprawidłowościom w pracy.
  • Po pracy z urządzeniem zaleca się usunięcie z niego kurzu, wiórów i innych zanieczyszczeń.
  • Aby systematycznie smarować elementy, należy wymienić smary w silniku i wymienić niektóre części. Częstotliwość tych czynności jest wskazana w instrukcjach dla konkretnej jednostki.

Jeśli zawsze będziesz przestrzegał tych zasad działania sprzętu, będzie on trwał dłużej niż jeden rok. Ignorowanie zaleceń producenta znacznie skróci okres eksploatacji piły, niezależnie od jej modelu i możliwości technicznych.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty